北方大厦施工组织设计Word下载.docx
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3.1工程目标
3.1.1质量目标
a.分项工程质量一次合格率为100%,优良率为90%
b.单位工程一次交验合格率为100%,优良率为85%。
3.1.2工期目标及控制点
本工程2002年4月1日开工,1~7层7月末投入使用,全楼10月末竣工。
其中施工准备工作在2002年3月25日前做完,钢结构制作分两次控制,分别是9层以下钢结构在4月8日前加工完毕;
19层以下钢结构在5月14日前加工完毕;
主体结构在5月29日前施工完毕;
砌筑工程4月30日开始7月23日结束。
3.1.3安全目标
杜绝死亡事故发生,重伤率不超过0.5‰。
事故经济损失不超过10000元
3.1.4文明施工目标
争创总公司CI创优达标工程
争创长春市文明施工标化工地
3.1.5成本目标
确保工程质量,控制成本,合理调整资金的运转,力求以最低的成本投入获取最大经济效益。
3.2项目经理部机构
项目主要负责人员见组织机构框图
3.3任务划分及总、分包管理
3.3.1总包合同范围
承包范围:
土建、水暖、电器、空调、消防、智能、设备安装、配套工程
3.3.2业主自行组织施工范围
基础工程已由原来施工单位施工完毕,故不在本次投标范围内。
3.4施工流水段的划分及施工工艺流程
3.4.1施工流水段的划分
本工程采用平面流水,立体交叉施工方法,先钢结构,后混凝土结构,确保7月底7层以下投入使用。
3.4.2施工工艺流程
(见主要分部(分项)工程施工方法)
3.5施工准备
3.5.2现场准备
3.5.2.1工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护
所有的控制桩都用砼进行保护,架上金属三角架。
3.5.2.2临时供水、供电、供热
临电计算只考虑主体施工用电量。
用电量计算:
附着式塔吊FO/23B1台P1=53KW
JS250搅拌机2台P2=24.75×
2=49.5KW
钢筋弯曲机2台P3=2×
3=6KW
钢筋切断机2台P4=2×
卷扬机1台P5=7.5×
1=7.5KW
圆盘锯1台P6=7.5×
砼振捣棒15台P7=15×
1.5=22.5KW
平板振动器1台P8=1×
2.2=2.2KW
普通水泵2台P9=15×
2=30KW
平刨、压刨1台P10=5.5×
1=5.5KW
交流对焊机1台P11=1×
100=100KW
交流电焊机8台P12=25×
8=200KW
施工电梯2台P13=23×
2=46KW
动力用电量:
PA=1.1×
[0.6(53+49.5+6+6+7.5+7.5+22.5+2.2+30+5.5)
/0.75+0.5×
(100+200+46)]=357.24KVA
照明用电量:
按动力用电量10%计算
PB=PA×
10%=35.7KVA
总用电量P=PA+PB=357.24+35.7=392.94KVA
现场配备两台350KVA的变压器即可满足现场施工的需要。
整个施工现场采用三相五线制,施工用电由变电室采用五芯电缆接引至现场,在现场分别设不同的二级配电箱,提供生活区、办公区、加工区及其他现场施工生活用电。
3.5.2.3临水系统布置
用水量计算
1、施工用水量计算
q1—施工用水量
k1—未预计的施工用水系数(1.05—1.15)因现场用砼为商品砼,故施工用水主要为砼养护用水。
砼养护按14天计算,取一个楼层计算砼养护用水量,每层砼的养护用水量按400L计算,则砼养护用
水量为:
q1=k1ΣQ1N1/T1t×
K2/8×
3600
=1.15×
(2000×
400/14×
1.5)×
1.5/8×
=3.4L/S
3、生活用水量计算
q2=PNK/t×
8×
3600=600×
50×
1.5/1.5×
3600=1.04L/S
4、消防用水
取q3=10L/S
由于q2+q1<
q3
因此Q=q3+(q1+q2)/2=12.22L/S
管径计算
d=√4Q/πV×
1000=98.6mm
选用100mm管径
本工程施工现场临时用水干管直径100mm,再从指定水源点引入施工现场,施工现场的管网布置见施工平面布置图。
3.5.2.3临时排水现场排水围绕施工现场,在道路临边布置一圈宽300mm,深为400mm的排水明沟,生活污水、施工用水,均经过明沟排入沉淀池,经沉淀池排入市政管道,厕所污水经化粪池处理后,排入市政管网。
3.5.2.4大型暂设
详见施工平面布置图
3.6劳动力的准备
根据工程结构特点和工期要求,对各专业工种人员,按需分期分批进场,劳动力使用实行动态管理。
所有进场人员都要经过严格的工种培训,具备良好的施工操作技术和身体素质,以适应施工现场高节奏的工作。
劳动力计划表详见表二。
劳动力计划表
表3.6
序号
工种
数量(人)
计划进退场时间
备注
1
管理人员
10
工程开工前
持证上岗
2
木工
90
主体施工前
3
砼工
20
4
钢筋工
30
5
泥工
60
主体施工到四层
6
水暖工
7
电工
8
试验员
9
机械工
测量工
11
电焊工
12
材料员
13
杂工
14
库管员
合计
260(人)
3.7周转材料
周转材料随时满足本工程施工的需要,为了确保施工工期在施工过程中要加大周转材料的投入。
周转材料详见表三。
周转材料使用计划表
材料名称
备用量
备注
钢管
300T
根据进度进场
扣件
50000个
木枋
100M3
九夹板
600M2
模壳
800M2
3.8机械设备的准备
施工所需的机械设备详见表一。
对所有的机械设备,在进场安装使用前集中维修和保养。
以保证机械处于完好状态。
根据施工计划安排建立统一的机械设备集中管理机构,统筹进场,安装,使用,维修和保养,建立相应健全的岗位责任制度。
施工中主要机具用量计划(表一)
机械设备名称
规格型号
单位
额定功率(KW)
产地
制造年份
数量
附着式塔吊
FO/23B
台
53
辽宁沈阳
1995、7
钢筋切断机
GQ40C
河南郑州
1999、9
钢筋弯曲机
GW40-2
圆盘锯
MJ104
7.5
1998、6
木工平刨
MB206
5.5
无齿锯
WJ400
2.2
江苏徐州
2000、8
普通水泵
2000、6
交流对焊机
HW280
100
上海
1998、9
插入式振捣棒
HZ6-50
1.5
2000、9
15
交流电焊机
500A
25
施工电梯
SCD-100
23
搅拌机
JS500
24.75
江苏扬州
平板振动器
1999、6
卷扬机
5T
1999、3
4.施工进度计划
4.1工期目标
工程4月1日开工,10月31日交工。
4.2进度计划
5.施工总平面布置
5.1施工总平面布置依据
施工工艺流程、业主提供的现场地下及周围作业条件,项目所属城市有关规定。
5.2施工总平面的绘制及布置原则
该施工产地非常狭窄,围档与建筑物外围最宽距离仅为6.5m,为充分的利用现场地形,在七月底七层以下投入使用前充分利用底下室空间,七月以后在将地下室的用房搬到九层以上。
说明:
成品、半成品库房,工人宿舍拟定建筑物地下室,钢结构组拼场地设在塔吊附近。
5.3施工总平面图的内容(见施工总平面图)
6.主要分部(分项)工程施工方法
6.1测量放线
根据设计图纸和业主给定的坐标点进行建筑物的定位放线,采用极坐标法建立由13条轴线组成的施工测量控制网,并根据此在首层平面放样复测原施工单位的施工误差,同时建立地上部分施工的控制网。
根据原施工单位误差情况进行处理测量成果与《工程测量规范》对照,误差在允许范围内将依原留柱插筋施工,诺误差超出允许范围,将测量结果报设计院处理。
6.1.1平面控制网测设
首先对业主提供控制点分布图及有关数据用经纬仪进行两侧会测角测距,所测数据的精度满足测量规范的要求,后将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。
根据已知基准点设计轴线关系,采用极坐标法放样出由13条纵横轴线组成的建筑方格网,并据此在首层建立4个内控制点组成控制网,作为主体结构的平面控制网。
6.1.2高程的竖向传递
首先对业主提供的施工现场内标高基准点与城市水准点按照国家二等水准测量规范进行测量,所测结果满足测量规范要求后,根据施工现场与基准点在首层E轴线上、
、
轴处引测2个同一高层的标高控制点,并用红油漆做好标识,作为高层向上传递的标高控制基准点,引点采用甲水准仪及塔尺、钢尺传递至各层楼板上控制点处。
6.1.3空心圆管柱中心位置及垂直度的测量
本工程劲性结构柱采用空心圆管柱,无法直接观测柱顶与柱底中心,因此圆管钢柱的定位与校正非常困难,必须利用内控制点控制好纵横轴线位置,在轴线上设置引点用量台经纬仪校正,使圆管钢柱上的中心点上下在一条线上,保证圆管钢柱垂直。
6.1.4误差要求
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93。
轴线位移〈3mm,柱垂直允许偏差〈3mm。
层高测量允许偏差〈3mm。
6.1.5使用仪器
1、苏州产J-JD激光经纬仪。
测角精度2〞,测距精度2mm±
2ppm。
2、天津产莱特自动安平水准仪DS-3200。
测量精度为1mm/km。
6.2地下室工程
本工程工作内容已有其他单位施工,不在本次投标范围内。
6.3结构工程
6.3.1钢筋工程
6.3.1.1原材料要求
进场钢筋应有出厂质量证明书和材质检验报告单,每捆钢筋应有标识牌,对进场钢筋,按规范规定抽样作机械性能试验,合格后方可使用,钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成分或其他专项检验。
6.3.1.2钢筋的贮存
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类架空堆放,以避免污染和严重锈蚀,严禁随意堆放。
6.3.1.3钢筋的连接
钢筋的连接是钢筋工程的关键,我们将根据用在不同的部位分别采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊、锥螺纹连接及绑扎等不同得施工方法。
1、电渣压力焊
首先从外观检查,接头焊包均匀,不得有裂纹、钢筋表面雨天明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径。
同时不得大于2㎜,接头处弯折不得大于4度。
另外,以300个同类型接头为一批取三个试件进行拉伸、弯折试验、抗拉强度不能低于钢筋规定的数值。
(1)质量要求:
街头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径。
同时不得大于2mm,接头处不得大于4度。
另外,以300个同类型接头为一批,取三个试件进行拉伸、弯折试验、抗拉强度不能低于钢筋规定的数值。
(2)施工时注意事项
钢筋正式焊接前应先做试件,检验合格后方可施工。
焊接的端头垂直、断面要平,上下钢筋要对正压紧,焊接过程中不允许搬动钢筋,在低温下施工时,药盒要尽量晚些拆除,以确保焊头的缓冷,雨雪天不允许施焊。
2、绑扎接头:
楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式,搭接长度为40d。
3、搭接焊:
梁通长钢筋采用双面焊10d,接头钢筋要弯折。
6.3.1.4钢筋的下料绑扎
1、认真熟悉图纸,准确放样并填写料单;
2、核对半成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符;
3、先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋;
4、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置,在柱、梁及墙筋上标出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置准确;
5、在砼浇筑前,将柱、墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢,同时在楼面上250mm处增设定位箍,并加设井字型限位筋与箍筋焊牢,再将柱纵筋与定位箍逐个点牢。
6、梁内通长钢筋需接长时,上筋接点布置时,上筋接点布置在跨中,下筋布置在支座。
6.3.1.5钢筋工程施工工序
1、柱子竖向钢筋¢18以上采用电渣压力焊,其余采用绑扎接头,位置按图纸及规范要求。
焊接时设专人负责,专业操作人员焊接,焊接前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行。
柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d的柱纵向钢筋。
2、梁板的钢筋。
梁的纵向主筋采用挤压套筒法,梁的受拉钢筋接头位置宜留在跨中区(跨中1/3处)受压钢筋宜留在支座处,同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。
在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后,便可施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。
梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模,梁筋绑好经检查后可全面封底模。
在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网,绑扎时先在平台上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。
按设计保护层厚度制作相应垫块,板按1M的间距放置垫块,梁底及两侧每1M均在各面垫上两块垫块。
3、圆管钢柱、梁柱板交处钢筋绑扎
在施工梁柱接头时,先根据梁断面与型钢骨架的位置关系,排列钢筋的位置,若钢筋需要穿型钢梁腹板时,应先在腹板上预留此钢筋直径大4~6㎜的孔洞,将钢筋穿过。
柱子箍筋应在梁腹板上按设计要求进行钻孔、穿筋。
由于整根箍筋无法穿过,可以将箍筋作成半筋,再用电弧焊焊接牢固,不能将钢筋焊在梁腹板上。
6.3.1.6钢筋验收
1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别是检查支座负筋的位置。
2、检查钢筋的接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
5、检查钢筋是否清洁。
6.3.2模板工程
该工程柱为加劲砼柱,框架梁为加劲砼梁,楼板为密肋式砼板。
因此柱模采用定型钢骨架木模板铁皮面层的组合模板,框架梁模板为木模,楼板模板为塑料(玻璃钢)定型模克模板,剪力墙模板为18㎜厚木类板作为模板。
模板支撑体系采用模板快拆体系。
6.3.2.1柱模板支法
柱模板安装顺序为:
安装前检查及柱脚找平→模板安装组对→检查对角线长度或曲率→模板底脚定位固定→全面检查校正→模板上口固定。
安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整,若不平整,先在模板下口处铺一层1:
210~20㎜水泥砂浆找平层,以免砼浇筑时漏浆造成柱底烂根,柱模条用钢骨架木模板铁皮面层组合模板,能保证脱模后,有清水砼效果,柱模用可调抱箍加固,柱模板底脚用预埋钢筋固定,柱模板上口借助于圆管钢管柱加固校正。
模板接头处用20㎜原海绵条防止漏浆,柱模支模祥见附图。
6.3.2.2剪力墙支模法
支模顺序为:
支模前检查→支一侧模→钢筋绑扎→支另一侧模→校正模板位置→紧固→支撑固定→全面检查。
模板采用纵向排列方式组合,对拉螺栓采用¢18套筒螺栓,底部三至五排间距450(竖向)*750(横向)㎜,上部600*750㎜,对拉螺栓从自制专用150*150模板预留孔穿过。
为保证外墙层与层之间的平整,在支上一层模板的支撑点,同时将上下层模板连成一体,防止出现穿裙现象,墙模对拉螺栓节点祥图,墙模有关墙体模板图(正面)墙体模板支撑图(侧面)附图如下:
6.3.2.4梁模支法
梁模安装顺序:
复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模(按规范规定起拱)→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定
梁侧模板、底板用木模表面覆模,保证脱模后有清水模板效果。
满堂脚手架搭好后,在架子上标出控制标高,核实无误,在柱子中间铺设,将不符合模板模数的缝隙,留在跨中,并用小木模拼合,加固采用φ48钢管间距600mm作抱箍。
施工时先支梁底模及一侧边模,待梁钢筋绑扎完毕后,封合另一侧模板。
当梁高小于700mm时,梁侧可用支撑模板的水平钢管支撑,同时用一部分短钢管斜撑;
当梁高大于700mm时,增加对拉螺栓固定;
对梁高大于1000mm时,加固需增加二道φ14对拉螺杆,在梁底至500mm处加一道,间隔500mm再加一道,保持梁的模板不会变形,梁底模板按规定起拱。
6.3.2.5模壳板板支模方法
1、模壳安装顺序:
抄平放线→立支柱、安装主次龙骨和纵横拉杆→安装支柱角钢→安放模壳→堵气孔→刷脱模剂→用胶带堵缝。
2、模壳支设
①、施工前,应根据施工图纸设计要求,按施工段做好模壳模板加工制作及工具、材料准备工作。
②模板排列铺放时,由轴线中间向两边铺设,以免出现两边边肋不等现象。
③主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖直。
④模壳铺好后的缝隙需要用布基胶带将缝隙贴封严,以免漏浆。
⑤在浇筑砼前,模壳安装完毕后,应进行全面质量检查,并办理予直检手续。
在检查时,特别要注意,气孔是否畅通,然后用50×
50㎜布基胶布堵住气孔,防止浇筑砼时,灰浆流入气孔。
⑥模壳模板拆除采用人工辅助气动拆模法拆模。
6.3.2.6楼梯模板
楼梯底模采用19mm厚九夹板配制,安装时应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制作好,用套板画出踏步侧板位置线,钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。
根据本工程的特点,在模板工程施工时,严格按施工程序组织专业专项施工,操作人员固定,技术熟练,以保证施工进度要求和质量要求,这样就可以加快施工进度,确保施工质量,最终达到总体进度计划的要求。
6.3.2.6模板的拆除
1、拆模时,砼强度应达到以下要求为原则:
(1)不承重的模板(柱、墙、梁侧模等),其砼强度应在其表面及柱角不至于因拆模而受损害时,方可拆模。
(2)承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时,方可拆模,这里所指强度应根据同条件养护试块确定。
(3)注意:
虽然砼强度达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
(4)楼梯间模板与支撑28天后方可拆除,采用快拆体系的保留直撑应28天后拆除。
6.3.2.7模板施工注意事项
1、砼浇筑前要认真复核模板位置,柱、墙模板垂直度和梁板标高、准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误。
模板直撑是否牢靠,接缝是否严密。
2、梁、柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响砼外观质量,此处不合模数的部位用小块木模,精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑。
3、砼浇筑前,应清除模板内部的一切垃圾。
4、砼浇筑前,安排木工看模,出现问题及时处理。
5、模壳支柱应安装在平整、坚实的地面上,并应垫通长木版。
6、当支柱使用高度大于3.5m时,应每隔2m用扣件和钢管将支柱互相连接。
7、垂直运送模壳配件时,上下有人接应,严禁抛扔。
6.3.3混凝土工程
6.3.3.1原材料的要求
6.3.3.1.1水泥
每次交付水泥时应连同测试证书,其中标明数量,交付日期以及代表样本的最新测试结果。
各种不同标号水泥应独立堆放或存放,且不应在同一次浇灌过程中使用。
长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。
6.3.3.1.2细骨粒与粗骨粒
选用中砂,0.5-3.15cm石子,大小须符合各种混合的需要,须具有良好的形状,细长或片状的石粒不可多于百分之十,质地坚实牢固,傻子的质量应符合施工规范的要求。
6.3.3.1.3外加剂的选用
(1)为满足低水灰比和泵送的要求,选用缓凝型高效减水剂为奈系减水剂,砼掺加量为水泥用量的2.5-3%,改善砼性能。
(2)钢管混凝土采用微膨胀砼膨胀剂参水泥用量10-12%的CEA膨胀剂。
6.3.3.2砼浇筑前的准备工作
6.3.3.2.1对施工人员进行技术交底。
6.3.3.2.2检查模板及其支撑(见模板工程)。
6.3.3.2.3请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。
严格执行砼浇灌令制度。
6.3.3.2.4检查砼浇筑设备的完好性,铺设砼泵管用钢管搭设砼泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固。
6.3.3.2.5填写砼搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。
6.3.3.3泵管铺设
6.3.3.3.1泵机出口要有不小于10米的水平管,此部分泵管用钢管搭设,支架支撑。
6.3.3.3.2转向90度弯头曲率半径要大于1米,并在弯头处将泵管固定牢固。
6.3.3.4砼的施工
6.3.3.4.1本砼工程采用集
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