提高电伴热装置安装一次验收合格率Word文档格式.docx
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学历
组内任职
陈永峰
男
42
高级工程师
项目经理
大本
组长
周衍衡
36
项目技术负责人
副组长
马锡岭
28
工程师
技术员
组员
韩城
施工员
谭岳
女
27
资料员
贾汝娟
30
孙显杰
37
技师
电工
中专
赵吉强
48
助工
材料员
制表人:
马锡岭日期:
2012.8.5
课题简介
一、选课理由
二、设定目标
根据上级指令及现场情况总目标确定为:
提高电伴热装置安装一次验收合格率达到90%。
三、目标可行性分析
1、由于施工过程经验少,海水淡化项目部于2012年8月5日在材料生产厂家的现场技术指导下,进行了试验性安装。
本QC小组于8月121日对青岛百发海水淡化厂管道伴热装置逐个回路进行电气测试,发现影响该伴热装置施工质量因素主要有:
伴热带敷设过程中损伤,伴热电缆缠绕不够均匀,电缆的尾端接线盒密封不符合要求,施工温度控制不够、电气测试未能严格控制等。
根据这些问题,对影响管道伴热装置施工质量的因素做出了统计表和排列图如下:
序号
项目名称
频数(点)
频率(%)
累计频率(%)
1
伴热电缆敷设过程中损伤
20
40
2
伴热电缆在关键部位敷设不符合要求
3
电缆的尾端接线盒密封
不符合要求
8
16
96
4
电气测试控制不够
98
5
其它
100
6
合计
50
影响伴热装置质量排列图(图-1)
2、QC小组根据上述分析结果,一致认为:
伴热带敷设过程中损伤,伴热电缆在关键部位敷设不符合要求是该伴热装置的主要缺陷。
这说明此项新材料的施工技术要求较高,我们应该掌握施工质量的控制点。
因而也是我们以后的主改方向。
经计算,前面的问题解决后,一次验收合格率可达到96%。
80%+(100%-80%)*80%=96%
结论:
QC小组如能将前面两项缺陷彻底解决,一次性验收的合格率即可达到96%,我们用96%的指标来保证90%的目标值是可行的。
四、分析原因
QC小组成员召开原因分析会,决定采用“头脑风暴法”来寻求主要症结的原因所在。
首先,我们将头脑风暴会议的开会议程用流程图表示如下:
我们严格按“头脑风暴会议”的流程图的程序进行了实施,做到了畅所欲言,集思广益,收集了大量的信息资料。
我们用亲和图法整理了头脑风暴会议的会议记录,首先我们用流程图表示出画亲和图的程序。
原因分析关联图
通过关联图,总结出7项末端原因如下:
1.材料进货检验不认真
2.材料贮存不符合要求
3.工人责任意识淡薄
4.管理人员管理检查点少
5.检查检测纠偏不力
6.安装执行标准有差异
7.工人施工技术不过关
五、确定主要原因
小组成员对关联图分析出的七项末端因素运用现场调查、现场测试测量等方法逐一进行了要因确认。
首先我们编制了要因确认计划表.如下:
末端原因
确认内容
确认方法
标准
负责人
完成时间
材料进货检验不认真
现场确定进货检验是否认真
现场调查:
检查进货检验记录表
符合质量验收规范
2012.9.13
材料贮存不符合要求
材料是否符合规范要求
现场检测:
进行全部检查
2012.9.15
工人责任意识淡薄
交叉作业做好防护措施
现场随时抽查
工人责任心增强,电焊作业铺设防火毯
2012.9.20
管理人员检查点少
在施工现场检查各级管理人员是否检查点少
跟踪调查一周,检查测量工具使用情况
现场核查检查点,漏点数不得超过总点数的5%
陈永锋
2012.9.25
检查、检测纠偏不力
对现场检查后有无纠偏措施
核查纠偏措施记录,跟踪一周查是否有无纠偏措施现象
不得存在检查后无纠偏措施
2012.10.4
安装执行标准有差异
对标准理解是否正确,对标准执行是否正确
现场对28个操作工人对安装标准的进行考试
平均成绩在85分以上,且无不及格
2012.10.6
7
工人施工技术不过关
现场施工人员是否有施工经验、是否掌握关键施工工序
现场考核:
对28个操作工人进行现场考核
2012.10.9
马锡岭时间:
2012.9.13
确认一:
材料缺少进货检验
针对反映材料进货检验不认真情况,我们做了两方面工作:
1、检查进货检验记录表是否齐全;
2、对现场所有材料全部检验,共检查了20份进货检验记录表,完全符合要求;
共检验材料386件,全部符合标准要求。
因此材料进货检验不认真问题不存在。
非要因。
确认二:
贮存材料不符合要求
针对反映材料贮存不符合要求的情况,小组派姜道兴对现场所存保温材料、伴热电缆等的存放进行检查,并跟踪一周,经检查所有材料存放均符合规范要求。
因此贮存材料不符合要求问题不存在。
结论:
非要因
确认三:
施工过程中针对工人存在责任意识淡薄造成的质量问题,本小组请示项目部专门配备电焊防火毯,防止电焊熔渣灼伤伴热装置,并现场督促检查,发现问题及时纠正。
通过上表数据得出,工人责任意识淡薄问题不存在。
确认四:
管理人员检查不到位
针对反映管理人员检查不到位的情况,小组现场检查跟踪一周,对五个管理人员检查工作进行复检,我们做了两方面工作:
1、检查管理人员并且做好检查记录
2、现场进行跟踪复查,共抽查了20份检查记录,完全符合要求;
现场跟踪复检25次,检查点个数全部符合要求。
因此管理人员检查点少的问题不存在。
确认五:
检查检测纠偏不力
小组现场检查跟踪一周,首先复检检查记录,发现有两份检查记录有检查无纠偏,其次,抽查已检查管段200m,抽查50个点检查并测试,分项记录如下:
组号
不合格百分率
抽查点数
10
50个
不合格点数
5个
10%
结果
10%>
5%
制表人:
2012.10.4
通过上表数据得出,现场存在检查检测纠偏不力。
是要因。
确认六:
管道伴热装置属于施工新工艺,相关可遵循的规范并不多见,因此工人在安装时执行的标准若不一致,极易对施工质量造成影响,因此,小组专门编写了一套试题,对全场28名安装工人进行闭卷考试,由周衍衡、马锡岭监考,并评阅试卷,工人成绩分布表如下:
成绩段
60分以下
60~69分
70~84分
85分以上
人数
14
2012.10.6
从上表可以看出有3名工人不及格,60~84分共19人,85分以上仅有6人,因此,安装执行标准并没有完全被工人掌握。
确认七:
对于伴热装置有施工经验的技术工人并不是太多,因此,若工人对施工技术不掌握,极易造成安装质量不合格,因此,小组由周衍衡、马锡岭联系厂家技术人员组织全部28名工人现场培训并操作考核,经现场考核,工人成绩分布表如下:
60~84分
2012.10.10
从上表可以看出,工人施工技术出现5人不合格,因此,工人对海水淡化伴热装置施工技术并没有完全掌握。
小组成员对以上末端原因逐一进行了分析找出了3条主要原因:
1、检测纠偏不力
2、安装执行标准有差异
3、工人施工技术不过关
六、制定对策
1、对策评价选定
为了测定出最经济最有效的对策,小组成员召开了专题会议,对每条要因都设置了多种对策,并用图表进行评价分析,确定出最有价值的对策表如下:
原因
对策
安全性
重要性
迫切性
推广性
质量要求
预期效果
可实施性
评价
选择
检测纠查不力
撤换检测人员
75
对管理人员教育培训
9
83
√
对工人重新进行详细的技术交底
81
√
办工人培训班学习规范
77
更换同类工程施工经验的技术工人
76
邀请厂家技术指导办工人培训班
2、制定对策表
对策选定后,小组成员人运用各自的技术知识和经验反复讨论,根据5W1H的原则制定了对策表:
主要原因
目标
措施
地点
检测纠偏不力
使管理人员纠偏率达到100%
1、进行质量意识教育
施工现场
2012.10.15
2、加强考核
2012.10.18
所有工人检查标准,考试平均成绩85分以上且无不及格人员
1、编写技术交底
2012.10.20
2、组织现场交底
2012.10.22
3、现场考试
2012.10.25
办工人操作培训班
所有工人掌握不锈钢堰板施工技术平均成绩85分以上且无不及格人员
1、编写培训教材
2012.10.26
2、组织现场培训
2012.10.28
3、现场操作考核
2012.10.30
2012.10.15
七、实施对策
实施一工人责任意识淡薄
1.为解决工人责任意识淡薄问题,我们小组召集全体施工人员和其他相关专业人员召开讨论会议,会上讨论施工工艺的关键,强调一定要从基础抓起,搞好工程施工质量。
”
2.与各施工班组长签订质量保证书,利用保证书中的奖罚措施,达到相应的激励和负激励,真正做到了“权责相当”,也使班组长增强了责任心,把工程当成自己的工程,把质量时刻牢记于心。
3.做好交接检查,对施工班组进行技术交底,在施工进行下道工序之前,必须对上道工序质量进行一次质量检查,对检查出现的问题及时纠偏,对不负责或检查不认真的班组采取相应处罚措施,确保检查行之有效。
完成了对策表目标
实施二安装执行标准有差异
1.编写技术交底,由马锡岭编写更为详尽,更具有现场操作性的技术交底,技术交底充分考虑此新材料施工的难度和深度,交底明确,切实可行。
2.组织现场交底,由周衍衡和马锡岭组织现场交底,把班组长和工人全部召集集中交底,并在交底中增加互动环节,使交底变得有益而由趣。
施工技术负责人——施工员——班组——工人:
严格按交底过程,确保不出现违反方案要求的现象发生。
3.现场考试交底结束后,对所有施工工人进行考试,结果表明95%以上的工人掌握了安装检查标准,经过再次复习和巩固,所有工人全部掌握了检查标准。
实施三工人施工技术不过关
1.编写培训教材,编写更为详尽更具有实际操作性的施工技术培训教材,培训教材充分考虑了本工程中施工的现场特点,培训教材切实明确可行。
2.组织现场培训,由周衍衡和马锡岭组织进行现场培训,把所有施工工人召集集中培训,在培训中进行实际操作,使培训在热烈的气氛中进行。
3.现场操作考核,培训结束后,对所有现场工人进行操作考核,结果显示95%以上的工人掌握了施工技术。
八、检查效果
1.小组目标检查
2012年11月5日电伴热装置安装全部施工结束后,我们对该工程电伴热装置安装进行了全面效果检查,共检查50个点,存在3点超过规范要求,经过整改全部符合规范要求,这次小组活动的目标已达到。
不符合的要求点数
频率
6%
2012.11.5
检测数据表明,电伴热装置安装就位准确,连接可靠,外观美观,检查合格率达到94%,并通过质检的检测,完全满足统计要求,实现了预期目标。
2.经济效益
电伴热装置系统安装施工计划的开始时间为2012年8月5日,结束时间为2012年11月15日,实际结束时间为2012年11月5日,提前10天完成,节省人工费23000元,返工材料费20000,机械租赁费等费用22000,共计节约工程直接费65000元,扣除开展QC活动增加的费用8000元,合计节约成本约57000元。
3.社会效益
本次电伴热装置系统安装施工的成功,不仅使本工程质量有了提高,同时也赢得了业主的一致好评,进一步增强了企业的质量信誉。
九、制定巩固措施
1.小组编写的《电伴热装置安装施工工法》,经青岛安装建设股份有限公司总工室批准,纳入企业施工工法文件。
2.2012年12月1日,公司内部组织了现场观摩会,将此成果在公司内部推广。
十、总结和进一步打算
1、总结
小组自我评定雷达图:
活动前后小组自我评价表:
自评表
2012.12.5
分析:
1.小组团队精神一直不错,应继续保持;
2.工作热情和干劲、进取精神、质量意识等方面小组活动后比活动前有所提高;
3.改进意识提高较大,在以后小组活动中继续发扬和保持;
4.QC工具技巧运用有待提高,是小组成员今后努力的方向
2.下一步打算:
本次QC活动收到了预期的效果,在下一次小组活动中我们将展现给大家提高《DCS系统安装一次验收合格率》
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- 关 键 词:
- 提高 电伴热 装置 安装 一次 验收 合格率