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2.管道运输新技术

（1）世界管道输送新技术：

目前，世界各国尤其是盛产含蜡黏性原油的大国，都在大力进行长距离管道常温输送工艺的试验研究。

随着含蜡高黏原油开采量的增加以及原油开采向深海发展，各国都特别重视含蜡高黏原油输送及流动保障技术研究。

挪威、法国、英国、美国等石油工业发达国家在含蜡高黏原油流变性及其机理、管道蜡沉积预测等方面达到很高水平，并将带来应用技术的新突破。

（2）我国管道输送技术发展趋势：

确保在役油气管网安全服役，实现安全经济运行，大幅度降低管输综合能耗；

形成大型油气管网安全、经济、优化运行能力；

新建干线管道实现高水平的设计、施工和运营管理，应用理论研究和前沿技术研究推动易凝高黏含蜡原油管输工艺方面的技术，应用开发研究形成整装配套技术，产生规模化效益。

二、生产实习

1.启停离心泵

离心泵的工作原理是：

由于离心力的作用，泵在工作前，泵体和进管必须罐满形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体快速旋转，旋转着的液体在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的液体被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。

这样循环不已，就可以实现连续。

（1）离心泵的启动操作

准备工用具：

活动扳手200，250mm各一把、阀门扳手一把、放空桶、棉纱、润滑油、螺丝刀

操作步骤：

①启动离心泵前的检查：

机泵周围无杂物；

各部位螺钉；

检查电气设备和接地线；

机泵润滑油油质；

各仪表；

各闸门；

污油盒②开进口，开放空阀，放净泵内气体后关闭③活动出口闸门，盘泵3-5圈④合上电源总闸，按启动按钮⑤待电流高值下降，泵压上升稳定时，缓慢打开出口闸门⑥通过出口闸门，调节泵压和电流⑦启动泵后检查：

各仪表、电机和轴泵温度<

70°

、检查盘根漏失量10-30滴每分、检查泵的振动和运行情况（无异常声响）、检查平衡管⑧挂运标标志牌⑨清理现场，回收工具

（2）离心泵的停运操作

活动扳手200，250mm各一把、阀门扳手一把、放空桶、棉纱

①缓慢关泵出口阀门，待电流下降至接近空载电流时，按停止按钮，关死出口阀门，切断电源阀门②关闭进口阀门，打开放空阀卸压，打开排污阀，放净泵内液体③挂停运标志牌④清理现场，回收工具

2.加热炉

（1）常见加热炉的分类：

管式加热炉、火筒式加热炉、二合一加热炉

（2）传热形式：

对流，辐射，传导

（3）二合一加热炉：

①概念：

广泛用于油田转油站，以隔板为界划分为加热段，缓冲段②结构：

隔板，挡板，防冲板，合风③点炉操作：

a.准备工用具b.检查。

检查压力表，流量计，温度计等仪表是否完好；

检查防爆门，安全阀，液位计，各种报警装置是否完好，安全阀定压为0.4MPa；

检查合风装置，烟道挡板是否灵活好用并清除炉膛杂物c.点炉前的准备工作：

打开烟道挡板和合风装置，自然通风5-10min，排净炉膛内可燃气体，然后调整好烟道挡板并检查炉膛是否负压；

打开燃料总阀，调整燃气压力；

打开放出阀，出液阀和进液阀，关闭连通阀，待气体排出时关闭放出阀，导通工艺流程后循环10分钟，看是否憋压；

准备好火柴，点火棒，柴油和棉纱4.点炉操作5.调节火焰和温度：

先小火烘炉4-5小时6.点火后的检查：

要进行记录7.回收工具

3.转子的组装

泵是由静子和转子组成的，其中转子包括：

叶轮（前盖板，叶片，后盖板），平衡轴，泵轴（把电机的能量传递给叶轮），盘根轴套，轴承挡套，工艺轴套，锁紧螺母，键子，级间轴套。

图3-1

4.防火防爆十大禁令

（1）严禁在站内吸烟和携带火种和易燃易爆，有毒易腐蚀的物品入站。

（2）严禁携带易产生静电的服装进入油气工作区。

（3）严禁未按规定办理用火手续，在站内进行施工用火或生活用火。

（4）严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。

（5）严禁用汽油，易挥发溶剂擦洗设备，衣物，工具及地面等。

（6）严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置，罐区及易燃易爆区。

（7）严禁就地排放易燃物料及化学危险品。

（8）严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打，撞击，作业。

（9）严禁堵塞消防通道及随意挪用和损坏消防设施。

（10）严禁损坏厂内各类防爆措施。

转油站六大功能：

分离气、油、水，加热，计量，增压

5.注水井关井

准备工作：

“F”型扳手，纸，笔。

（1）到配水间关闭泵压阀（或关闭井口生产阀）

（2）记录水表底数，关井时间。

注意事项：

（1）开、关阀门要侧身缓慢。

（2）长期关井要扫线（3）冬季关井要放空（或接溢流管线）

正注：

从油管向地层注水。

反注：

从套管向地层注水。

6.抽油机热洗操作

（1）检查抽油机流程

（2）放套管气

（3）倒热洗流程

1　打开直掺闸门，打通地面循环

2　关掺水开套管闸门，开热洗闸门，关直掺闸门

3　观察油套压及温度变化判断井是否洗通

（4）调整热洗参数（温度、流量、时间）

（5）测量抽油机上下电流

（6）记录油套压值（油压上升，套压为零）

（7）热洗结束后倒回正常生产流程

（8）填写热洗记录，将资料填入报表（井号，日期，时间，进出口温度，排量），收拾工用具

7.更换离心泵的密封材料

密封填料：

密封泵轴泵壳间隙，防止泵内液体漏出

类别：

（1）填料密封：

成本低，易维护，运行效果差，使用时间短

（2）机械密封：

成本高，安装要求高，效果好

250，200MM活动扳手、150MM起子、填料钩子、割刀、黄油若干、填料若干、棉纱布

（1）停泵

（2）卸填料压盖（3）检查轴套磨损情况，清除填料盘内的杂物（4）合理选择密封填料的规格和种类（5）按要求切割密封填料，切口倾斜30-45°

，盘根上涂上黄油（6）加入新盘根，切面要与泵轴垂直（7）试运检查，启泵（8）收拾工具，清理现场

操作人员需穿带劳保工服，工鞋，保证设备和人身的安全

8.抽油机巡回检查

巡回检查点一般有十四个：

井口，悬绳器（驴头），曲柄，平衡块，中轴承，尾轴承，连杆，变速箱，底座，三角带轮，电动机，刹车装置，配电箱，变压器

图2-1

（1）井口：

①查看光杆是否发热，带油水；

光杆与驴头是否同步②检查井口流程是否正确，无渗漏不松动③检查井口保温流程工作情况，调节渗水温度，使单井回油程度在35摄氏度到40摄氏度（常温输送井除外）④检查录取油套压力井控制套压⑤光杆外漏0.8-1.5mm

（2）悬绳器:

①检查钢丝绳有无拨脱，断丝，如剥脱，若拨脱、断丝超过三丝应更换②检查钢丝绳有无侧磨驴头，否则应调整③检查悬绳器上、下盘是否平行，上、下冲程时悬绳器有无来回扭动④检查光杆卡是否有卡牢，有无松脱移位⑤检查驴头、悬绳器、光杆要对准井口中心位置

（3）曲柄①检查减速箱输出轴联接键有无松动②检查曲柄大孔拉紧螺栓有无松动

（4）连杆：

①听连杆上销有无声响，观察是否松动②观察连杆与曲柄或连杆与平衡块之间有无摩擦③听曲柄销轴承有无声响，摸轴承盒是否发热④听曲柄销子有无声响，观察螺母，销钉有无松动

（5）平衡块①观察平衡块与曲柄连接螺栓有无松动②观察齿形锁块是否嵌入曲柄槽内，是否固定良好

（6）中轴承：

①听轴承有无异常声响②检查连接紧固情况，防松记号有无移位③检查润滑情况是否良好

（7）尾轴承（同中轴承）

（8）减速箱：

①听减速箱工作时有无异常声响②观察减速箱有无渗漏③检查减速箱润滑情况是否良好

（9）刹车装置：

①检查刹车把位置是否正常，刹车处于刹死位置时，刹车架上的齿盘余4齿为宜②检查刹车连杆各部连接是否牢固③刹车在运行中是否自如，是否有摩擦声

（10）皮带：

①检查皮带轮固定键是否牢固②检查皮带松紧程度是否合适

（11）底座（底盘）：

①观察底座与基墩在抽油机运行时有无相对张合②检查底座固定螺栓有无松动拉断③检查减速箱、支架、刹车支座与底座是否固定，是否有缺失部件

（12）电动机：

①检查电动机底角螺栓固定情况，是否有悬空②检查前后顶丝是否顶紧电动机③测电动机温度应小于60摄氏度④听电动机运行声音是否正常，是否均匀，是否有杂音⑤用钳形电流表检查抽油机平衡的情况⑥有无漏电现象

（13）配电箱：

①观察电流表、电压表、并记录数值②听磁力启动器工作时有无杂音，吸合不好检查原因，并调整③闻配电箱内有无异味④有无漏电现象⑤有问题上报电工处理

（14）井场设备规格化：

①井场无油污、无积水、无杂草，抽油机周围无障碍物，井场平整达规格化②设备达到不缺、不锈、不松动、不渗漏，设备达规格化。

9.抽油机井测电流

试电笔一只，螺丝刀一把，钳形电流表一块，笔一只，纸

（1）零位调整

（2）选择档位（3）取值（4）计算平衡位率（5）收拾工具

（1）选档时指针要指在量程的1/3-2/3，从最大挡开始调，三根导线任意测一根

（2）测抽油机上，下电流时，下电流/上电流>

85%表示正常，平衡状态（3）最忌讳的是没有合上空气开关（4）工人要穿劳保工服，女生要戴帽子

10.更换法兰垫片的操作

（1）梅花扳手17-19、19-22、22-24

（2）活动扳手300*36mm（3）直尺300mm（4）撬杠150mm，2根（5）刮刀（6）划规（7）弯剪子150mm（8）石棉垫子（9）润滑脂2kg（10）棉纱布（11）螺栓4个

操作步骤:

（1）工具用具材料的准备

（2）倒流程，关闭流阀，再关下流阀，打开放空阀（3）卸下法兰螺栓，取出旧垫片（4）制作垫片（5）加垫片上螺栓（6）倒流程试压关好放空阀，打开下流阀，再关上流阀，试压不渗不漏（7）清理现场，回收工具

制作法兰垫片步骤：

（1）用直尺在法兰上量出法兰的内外圆的直径

（2）用划归在石棉垫子上画出法兰垫片的内外圆（3）用弯剪子剪出法兰垫片并留出一块操作手柄。

（4）将垫片两边涂黄油并放在干净地方

（1）关闭阀门倒流程时，切勿造成憋压。

（2）必须将管道内压力放空后方可卸法兰垫片。

（3）卸法兰垫片时，先卸下面以防未排放净的余压喷出。

（4）用撬杠动法兰间隙时，严禁损害法兰密封面。

（5）法兰面的旧垫片要清理干净无杂物，尽量水线显露出来。

（6）制作垫片时，法兰垫片内外径尺寸一定要标注，垫片边缘无毛边，留有把手，便于摆正。

（7）垫片两端法兰应平行动正，螺栓可自由穿入。

（8）均匀对称紧固法兰螺栓，使法兰间保持断面平行。

（9）试压时法兰垫片处应无渗漏。

相关知识：

（1）垫片：

①作用：

充填两个结合面，如阀门与阀差，阀门法兰与管路法兰面所有凹凸不平处，以防止介质从结合面露出。

②对垫片要求：

在工作温度下具有一定的弹性，塑性和足够的强度保证密封，应用在酸碱以及各种化学药品上的垫片，必须注意耐介质的腐蚀。

③垫片分类：

软质（非金属，硬纸板，橡胶石棉），硬质（金属）④垫片形状：

扁形的，圆形的，椭圆形的，透镜式的

（2）法兰①作用：

管路与阀门的主要连接体②连接方式：

法兰连接，丝扣连接，焊接连接，卡箍连接③法兰分类：

按材料分（铸铁，铸钢，锻钢），按结构分（平焊，对焊，法兰盖），按压力分［低压（0.1MPa以下），中压（0.1MPa到5.0MPa），高压（5.0MPa以上）］

11.清洗过滤器

（1）准备工用具：

石棉垫片、滤网、棉纱、清洗油、清洗盒、活动扳手250mm，300mm各一把、F型扳手、钢丝刷、撬杠、刮刀、剪子、划规、钢板尺、润滑剂

（2）倒流程卸压：

关闭进口阀门，打开放空阀，放净过滤器内余压，打开排污阀，放净液体

（3）拆卸盲板盖，清理密封面：

清理垫子，显露水线

（4）清洗过滤网：

清理过滤器，底部杂质，清理过滤网，固定槽

（5）制作垫片，涂黄油

（6）安装过滤网：

方向正确，放垫片，放盲板盖，对角紧固螺栓

（7）投运试压：

关闭排污阀，关闭放空阀，缓慢打开进口阀，试压，检查渗漏

（8）清理现场，回收工用具

12.用兆欧表测量电动机绝缘电阻

劳保用具、兆欧表zc25-3、活动扳手、标准螺丝刀150mm、砂纸、试电笔

（1）选择兆欧表:

500v以下的电器用500v,500~3000v用1000v,3000v以上用2500v

（2）检查兆欧表：

①将表放在水平位置,在引线处于开路的状态下，摇动手柄，达到额定转速约120r/min后，指针指在无穷大处②短接，缓慢转动摇柄，指针指在“0”上，表正常

（3）测定：

①拉闸断电，停运电动机，挂上停运牌②打开接线盒拆卸连接片和电源引线，用试电笔测电动机三项绕组是否带电

（4）确定测量点①确定绕组三个首端U1、V1、W1作为绕组建绝缘电阻测量点②确定绕组三个首端U1、V1、W1与电动机接地端作为绕组对地绝缘电阻测量点③用细砂纸擦除测量点上生的锈，用棉纱布擦测量点

（5）测量电动机绕组间的绝缘电阻：

①测量绕组1,2的绝缘电阻：

兆欧表红色测量引线接电动机绕组的手端u1，黑色接电机绕组2的手端u2；

顺时针摇动兆欧表到额定转速时，读值，为绝缘电阻值指向0，表时被测绕组绝缘损坏；

测定绝缘电阻后，应将被测绕组对地进行放电②用同样方法测绕组1和3，2和3的绝缘电阻，并做记录

（6）测定绕组1的对地绝缘电阻①测量绕组1的对地绝缘首端电阻：

红色接到电动机绕组1的首端u1，黑色接电动机接地端；

顺时针摇手柄到额定转速如指0，则被测绕组绝缘损坏；

测完绕组1的对地绝缘电阻后，应将被测电阻上对地放电，用同样方法测量2和3的对地绝缘电阻并做好记录，然后将2，3对地进行放电

（7）侧后恢复

13.阀门更换密封材料

准备材料：

150mm螺丝刀，填料钩，填料，切板，切刀，绳索，200mm活动扳手

（1）打开填料压盖，系上绳索。

（2）用填料钩取出旧填料，切口错开。

（3）擦拭填料盘。

（4）钢板尺擦拭填料盘宽度。

（5）切填料，切掉毛边，切口45°

。

（6）量丝杠外径，涂黄油。

（7）把绳索拿下来，对称拧填料压盖。

（8）回收工用具，清理现场。

14.管阀安装

管阀标识：

15.注水井正注倒反流

目的：

解除井底轻微堵塞，洗井要控制好压力，排量。

“F”型扳手，纸，笔，秒表。

（1）检查流程，仪表渗漏状况。

（2）连接洗井管线。

（3）打开套管注水阀与洗井放空阀，关闭井口生产阀，记录水表底数。

（4）调节洗井排量，对进出口水样化验，直到进出口水质合格。

（5）倒回原流程，用油压阀调控水量，将有关数据填入报表。

（1）开、关阀门要侧身缓慢

（2）长期关井要扫线（3）冬季关井要放空

16.倒注水井正注流程

（1）检查流程、仪表渗漏

（2）开生产闸门（3）关生产

洗井放空阀门（4）关套管洗井闸门（5）用油压闸门控制注水，使实注和配注相符（6）记录井号、日期、时间、瞬时水量、油套泵压水表底数（7）将资料填入报表，收拾工具，清理现场

17.离心泵特性曲线分析

离心泵的型号表示：

（1）BA型离心泵：

单吸单级悬臂式离心泵。

（2）Sh型离心泵：

双吸单级离心泵。

（3）DA型离心泵：

单吸多级分段式离心泵。

离心泵的分类：

（1）单级离心泵主要由泵壳和封闭在泵壳内的一个叶轮组成，其中叶轮是旋转部件，泵壳是静止部件。

（2）多级离心泵是指在同一根泵轴上装有两个或两个以上的叶轮，液体依次通过各级叶轮，它的总压头是各级叶轮压头之和。

离心泵的性能参数：

（1）流量Q：

泵在单位时间内排出液体的数量。

Q=V/t

（2）扬程（压头）H：

液体通过离心泵后所获得的能量。

H=（P出-P进）/γ+（V2出-V2进）/2g+Z（3）转速n：

泵轴每分钟旋转的次数。

n额×

40%＜n＜n额+（n额×

10%）（4）轴功率N：

离心泵的输入功率。

（5）有效功率Ne：

离心泵在单位时间内对液体所做的功。

Ne=γ×

Q×

H/1000（6）离心泵效率：

泵的有效功率与轴功率之比。

离心泵特性曲线分析：

泵的转数不变的情况下，泵的流量与扬程（Q—H）、流量与轴功率（Q—N）、流量与效率（Q—η）之间的关系曲线。

图17-1

18.更换注水井干式水表芯子

（1）设备：

注水井一口

（2）材料：

水表芯子，黄油，密封垫圈（3）工，量用具：

活动扳手300mm,375mm，螺丝刀，F型扳手，梅花扳手，管钳

（1）准备工，量用具

（2）倒流程（3）更换水表芯子①卸法兰螺栓②取出旧水表③记录水表钢号，水表底数④装新水表⑤装法兰（4）试压（5）收拾工具，清理现场

19.抽油机更换盘根

准备工具：

相应的盘根，抹布，手套，笔，报表，挂钩，壁纸刀，螺丝刀，试电笔

试电笔试配电柜是否有电，若无电，停机，关紧刹车，断开空气开关，同时关闭俩侧清蜡闸门，挂上钩子，卸掉盘根盒，用起子撬开压帽取出旧盘根，将切好的盘根加入并按实。

放下压帽拧紧，拿下钩子，打开一侧清蜡闸门，试压，再将两个都开到最大并回半圈。

松开刹车，合上空气开关，起机。

20.油气集输的工艺

对油气集输的要求：

（1）尽可能满足采油生产的要求，保证集输平衡。

（2）流程的适应性要强。

（3）油气集输工艺流程尽可能做到密闭，降低集输过程中油气损耗量（4）采用先进的工艺和设备，保证油气水的净化符合要求（5）充分利用井口的剩余能量，节约电能和燃料（6）流程中各种设备仪表化、自动化，便于集中进行自动控制和管理。

三、实习心得

通过这次为期20天的生产实习，我学到了很多在书本上学不到的专业知识，为今后的工作打下了坚实的基础。

尤其是在大庆技师学校的10天，进行了专业知识的学习和实践，收获颇丰，更极大的提高了自身的动手能力，加强了对油气储运专业的认识，丰富了自己的内涵。

非常感谢学校给与我的这次实习的机会，通过这次实习的锻炼，我的意志变得更加的坚定，自信心更强，对自己将要从事的工作有了更深的了解，我将在今后的学习中更加注重提高自身的素质，为祖国的石油事业贡献自己的力量。

指导教师评语及成绩评定：

成绩：

指导教师签字：

年月日