66煤气管理制度Word格式.docx

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3.5放散装置：

安装在净煤气管道上的，在煤气供用过程中，发生煤气压力骤然升高，超过预定值时，将煤气排出系统外的装置。

4管理规定

4.1管理要求

4.1.1煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作，设计和制造应有完整的技术文件。

4.1.2煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50235的规定。

4.1.3施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面征得设备工程部同意。

工程的隐蔽部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。

施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付设备工程部使用单位存档。

4.1.4新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。

煤气设施的验收必须有安全部参加。

4.1.5现有的煤气设施达不到本规定要求的，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，未解决前，应采取安全措施，并报安全部备案。

4.1.6煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。

4.1.7各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。

煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。

4.1.8各厂应在煤气管道设施上，设置明显的流向标、安全警示牌、安全标识牌、中文说明等，任何部门和个人都不得擅自涂改、复盖或移动、拆卸、改装煤气管道设施及其标志。

4.1.9煤气危险区（如加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。

作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg／m3（24ppm）。

4.1.10各单位应对煤气岗位人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。

煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。

4.1.11凡有煤气设施的部门，应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。

4.1.12煤气的生产、输送及净化区域内，不应设置与本工序无关的设施及建筑物。

4.1.13剩余煤气放散装置，应设有点火装置及蒸汽（或氮气）灭火设施，需要放散时，一般应当点燃。

4.1.14煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。

走梯、栏杆和平台（含检修平台）应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的规定。

4.1.15各生产厂对其所有的煤气管道设施，应每周定期开展安全检查、维修和保养，保证管道煤气设施的完好，对意外泄露的煤气管道部位，采取安全有效的措施和方案进行处理解决。

4.1.16严禁在煤气管道设施上架设任何线路，禁止在安全隔离间距内的空地上堆放物品、垃圾和修建任何建筑物和构筑物。

4.2管理规定

4.2.1煤气管道的改造建设项目，应由主管部门设备科、安环科、生产科等部门审核，报公司领导批准后，在影响煤气管道设施安全规定间距内进行施工时，应当遵守下列规定：

外协施工单位，在施工现场应当划定安全区域范围并设立明显的施工标志，重要区段施工，应由设备科、安环科、煤气技术人员现场确认后，方可作业；

4.2.2施工单位不得擅自搬动、启闭煤气管道上的煤气排水器、放散管、管道电动阀门等设施；

4.2.3各生产单位、外协单位作业现场，在煤气管道上动火作业，应当经公司设备科、安环科、批准，由安环科煤气防护站人员现场监测确认合格后，并采取确实安全可靠的防范措施，方可作业；

4.2.4动火证审批手续提前办理，不同动火点必须现场确认，一证一开，不能重复使用；

4.2.5对施工现场及附近的煤气管道设施，应采取保护措施，严禁动用机械推、铲、挖，不准压挤、碰撞煤气管道设施；

4.2.6外协单位施工中造成煤气管道设施损坏、漏气的，现场作业人员应当撤离现场、做好现场警戒，并及时向公司调度室报告，组织抢修。

4.3排水器

4.3.1排水器之间的距离一般为200m～250m，排水器水封的有效高度，应为煤气计算压力至少加500mm。

4.3.2煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门。

4.3.3两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。

如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。

4.3.4排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；

每只排水器均应设有检查管头；

排水器的满流管口应设漏斗；

排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。

4.3.5露天的排水器，在冬季前应采取防冻、保暖措施。

4.3.6煤气管道排水器，是属于乙类爆炸危险设施，应通风良好，其耐火等级不应低于二级。

4.4补偿器

4.4.1补偿器宜选用耐腐蚀材料制造。

4.4.2带填料的补偿器，应有调整填料紧密程度的压环。

补偿器内及煤气管道表面应经过加工，厂房内不得使用带填料的补偿器。

4.3泄爆阀

4.3.1泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位。

4.3.2泄爆阀应保持严密，泄爆膜的设计应经过计算。

4.3.3泄爆阀泄爆口不应正对建筑物的门窗。

4.4人孔及检查管

4.4.1在闸阀后，较低的管路上，膨胀器或蝶阀组附近、设备的顶部和底部，煤气设备和管道需经常入内检查的地方，均应设人孔。

4.4.2煤气设备或单独的管路上人孔一般不少于两个。

可根据需要设置人孔。

人孔直径应不小于600mm，直径小于600mm的煤气管道设手孔时，其直径与管道直径相同。

4.4.3在容易积存沉淀物的管路上部，宜安设检查管。

4.5煤气加压站的一般规定

4.5.1煤气加压站的值班室一般设在主厂房一侧的中部，为了隔绝主厂房机械运转的噪音，与主厂房间相通的门窗，应设有能观察机械运转的隔音玻璃窗。

4.5.2值班室应装设二次检测仪表及调节装置。

一次仪表不应引入值班室内。

一次仪表室应设强制通风装置。

4.5.3值班室应设有与生产调度室和各岗位联系的直通电话。

4.5.4站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。

4.5.5加压站内的值班人员不应少于二人。

室内禁止烟火，如需动火检修，应有安全措施和动火许可证。

4.5.6煤气加压机可能漏煤气的地方，每月至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次仪表导管应每周检查一次。

4.6煤气的回收与净化

4.6.1新建焦炉应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，且厂区边缘距居民区边缘的距离应不小于1000m。

4.6.2新建焦炉的除尘器应位于焦10m以外的地方。

4.6.3新建焦炉煤气区附近应避免设置常有人工作的地沟，如必须设置，应使沟内空气流通，防止积存煤气。

4.6.4厂区安环科、生活室宜设置在厂区常年最小频率风向的下风侧，离焦炉100m以外的地点。

4.6.5厂区内的操作窒、仪器仪表室，应设在厂区夏季最小频率风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。

4.6.6新建的焦炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设备有良好的通风。

各单独设备（洗涤塔、除尘器等）问的净距不应少于2m，设备与建筑物间的净距不应少于3m。

4.6.8新建、改建焦炉放散管的放散能力，在正常压力下，应能放散全部煤气。

4.6.9布袋除尘器应符合下列规定：

4.6.9.1布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；

4.6.9.2布袋除尘器每个箱体应设有放散管；

4.6.9.3布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；

4.6.9.4布袋除尘器箱体应采用泄爆装置；

4.6.9.5布袋除尘器反吹清灰时，不应采用在正常操作时用粗煤气向大气反吹的方法；

4.6.9.6布袋箱体向外界卸灰时，应有防止煤气外泄的措施。

4.7隔断装置

4.7.1一般规定：

凡经常检修的部位，应设可靠的隔断装置。

4.7.2插板：

插板是可靠的隔断装置。

4.7.3水封：

水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。

水

封的有效高度为煤气计算压力至少加500mm，并应定期检查水封高度。

4.7.4眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。

敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子10m以上。

4.7.5密封蝶阀：

不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。

4.7.6闸阀：

单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。

所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。

4.7.7盲板：

适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。

4.7.8放散管：

煤气设备和管道的最高处；

煤气管道以及卧式设备的末端；

煤气设备和管道隔断装置前，放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。

应高出房顶4m。

放散管口应采取防雨、防堵塞措施。

放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定。

4.8禁止以下行为

4.8.1擅自拆、改、迁或遮挡煤气管道设施；

4.8.2在煤气管道设施下方私建房间，作为安环科、休息室、住房使用；

4.8.3在煤气管道、计量表、检修平台等设施上拴绳挂物或堆放物品；

4.8.4在煤气管道上用明火试漏；

4.8.5擅自启封、动用、调整生产厂封闭的煤气管道设施；

4.8.6在有煤气管道设施的房间内，搭设和使用明火、电炉子；

4.8.7其他危及煤气管道设施安全的行为；

4.8.8煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外；

4.8.9在煤气管道私自无证动火；

4.8.10在煤气排水器、捕滴器旁、煤气设施区域周边休息纳凉。

4.9煤气管道的防腐

4.9.1设备科每年定期安排测定煤气管道壁的厚度，建立管道防腐记录管理档案。

4.9.2对煤气管网存在严重腐蚀，影响安全生产运行的，设备工程部负责及时制定措施方案，报公司审批后解决。

4.9.3新更换的煤气管道，按工艺要求应当对管道内、外壁涂刷防锈涂料。

每隔一段时间，根据煤气管道使用情况，应重新涂刷一次防锈涂料。

4.10煤气管道的试验

4.10.1煤气管道可采用压缩空气或氮气，做强度试验和气密性试验，并应做生产性模拟试验。

4.10.2煤气管道的计算压力：

等于或大于105Pa（1.02×

105mmH2O）应进行强度试验，合格后再进行气密性试验。

计算压力小于105Pa（1.02×

104mmH2O），可只进行气密性试验。

4.11煤气管道的试验，应遵守下列规定

4.11.1对管道各处的连接部位和焊缝，应当经质量检查合格后，才能进行耐压试验，试验前应当不能涂漆、做保温；

4.11.2耐压试验前应当制定试验方案，附有试验安全措施和试验部位的草图，经设备科、安环科同意后方可实施；

4.11.3各种管道附件、装置等，应分别按照出厂技术条件进行试验；

4.11.4做耐压试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；

安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录；

4.11.5管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道彻底隔断；

4.11.6分别以闸阀隔断各部位进行单独试验，不应同时试验相邻的两段；

在正常情况下，不应在闸阀上堵盲板，管道以插板阀或水封隔断的各部位，可整体进行试验；

4.11.7做耐压试验完毕，施工单位或部门，应当向设备科、生产科、安环科提供合格的实验报告，方可投入使用。