橡胶厂炼胶车间通风除尘系统设计方案Word格式.docx
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炼胶车间内产生的粉尘以炭黑粉尘为主,炭黑是一种无定形碳。
松而极细的黑色粉末,轻、比表面积非常大,范围从10-3000m2/g,是有机物(天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。
按光学特性划分,炼胶车间的粉尘为粒径小于10um的显微镜粉尘,他们符合斯托克斯法则,呈等速降落,易扩散和几乎不降落。
炼胶流程:
生胶处理(塑炼)——按使用需求制定配方——在炼胶机上混炼——停放(24h左右)——返炼——制作半成品——硫化——修边——检验……
通风除尘工艺流程
1.橡胶厂炼胶车间通风除尘示意图
橡胶厂炼胶车间通风除尘设备由吸尘罩、风管、风机、除尘(净化)设备组成
通过该设备将有效地排除车间空气中粉尘。
见图:
2.设计对象概况
某橡胶厂炼胶车间容积为V,单位时间产生的粉尘量为M,一定空间内的粉尘限值为X,全面通风量为G,除尘器除尘效率为η,除尘器入口风量为Q1,除尘器出口风量为Q2【4】。
λ1——除尘器入口浓度,λ2——除尘器出口浓度,P1——除尘器入口压力,P2——除尘器出口压力。
3.除尘设备
目前我国橡胶行业通用的除尘设备主要有以下四种:
1.德国LTG冷气公司的除尘设备。
自从1987年3月以后,橡胶行业对除尘防爆工作高度重视,那个时期建设的炼胶车间大都采用了该公司的设备。
使用这种设备的主要注意事项是:
注意除尘室密封,避免大的漏风损失。
可采用变频技术,以利节能2.L01复式同心圆滤尘器。
该吸尘器由多层滤布组成同心圆形式,粉尘吸附在滤布上,然后再由吸嘴吸走,不用设负压室,不存在漏风损失问题。
3.全功能静电帘式高效除尘机组。
该机组是近年开发的新产品,也是一二级滤网,可有效地清除微尘、亚微尘,适用于较大处理风量场合,效果较好。
4XL2复合除尘器。
这种除尘器是在引进消化“罗瓦”除尘器的基础上,我国生产的新型除尘器。
含尘空气经过旋风头一级过滤,然后进行二级过滤。
这种吸尘器的二级过滤有吸嘴可移动或转笼转动两种形式可供选择。
这种吸尘器结构简单,不用设除尘室,具有除尘效果好,价格低廉等优点。
4总结
橡胶制品各个生产程序都存在不同程度的尘土飞扬、烟气泄漏等问题,炼胶车间尤其严重,只有充分考虑各相关因素,对除尘系统进行正确的设计和计算,各部件相互匹配才能合乎要求,真正算是一套技术经济合理并使用效果良好的通风除尘系统
课程设计说明书内容
设计对象概况
1橡胶厂的厂址选择
该工厂建于×
×
市×
工业园化工厂区,地处河运旁,水源充足,水质优良,且原料充足,便利。
同时有铁路与全国各地相连,交通便利。
附近有动力厂、电厂,所需动力,蒸汽供应方便,经济合理,特别是化工区地处×
市的东北部,而该地区的主导风向为西南、西北风,对市区居民的生活及附近的工农业生产均无影响。
该处的下游还有污水处理厂,能将工业、生活污水进行有效的处理,生产过程中产生的污染物及废气、废渣、废水都得以解除,达到国家环保要求。
同时有步骤地进行植树,种草,增加绿化面积。
美化环境的同时也起到了降低噪声的作用。
综合考虑,于该处建厂,地址最为理想。
2橡胶厂的车间组成
橡胶厂一般由硫化车间、炼胶车间、压延车间、预成型车间、内胎车间、胶料储存车间、模具车间、修机车间、再生胶车间等组成。
3橡胶厂的生产设备布置(图示)
现代大型密炼机组的安装配置,均采取立装形式。
因此,炼胶车间的厂房需建四层楼房。
一般,四楼上为炭黑、粉料、油料的贮罐及部分化工原料存放区域;
三楼上为自动秤及小药存放;
二楼为密炼机及塑炼胶、一段和二段混炼胶存放处;
底层为挤出压片机、胶片冷却装置及混炼胶成品存放处【3】。
此乃现代炼胶车间规范化的布置方法,见图
(1)
1一胶料秤;
2一密炼机;
3一带橡胶辊子机头的挤出压片机;
4一胶片冷却装置;
5一炭黑贮罐;
6一炭黑自动秤;
7一螺旋输送机;
8一油料自动秤;
9一大粉料贮罐;
10一油料保温罐;
11一电动单梁桥式起重机;
12一电梯
图1炼胶车间工艺设备平面布置图
4橡胶厂炼胶车间的建筑结构
炼胶车间的厂房有四层楼房,底层标高0.000m;
二楼标高+7.500m;
三楼标高+13.500;
四楼标高+18.500;
抗震设防烈度8度,耐火等级二级,地下防水等级为Ⅱ级,屋面防水等级为Ⅱ级;
建筑外表面都为水泥幕墙,砖混结构;
照明灯具暗装。
5橡胶厂炼胶车间的工作制度
(一)橡胶厂炼胶车间的基本工作制度
全装置主要采用连续操作方式,局部采用间歇操作方式。
全装置采用五班三倒制,每班八小时工作制。
(二)控制办法
1.所有炼胶作业人员必须熟悉本岗操作方法及工艺规程;
2.作业人员上岗前必须穿戴整齐,袖口要扣好,加入粉料种类多时必须带上口罩;
3.严格执行各项安全操作规程;
4.新进人员必须由主管或班长进行安全生产教育,再安排给指定人员进行操作培训,且不得独自操作设备;
5.新进员工或换岗员工必须经考核合格后,方可上岗操作;
6.新设备投入生产时,技术人员必须对作业人员进行操作培训及安全生产教育和学习;
7.作业过程中,作业区域除作业人员外,其他人员不得靠近;
8.开炼机启动前必须检查辊筒间有无异物;
9.炼胶作业必须使用专用割刀,不得使用美工刀等易断裂刀种,防止铁屑进入胶料中;
10.开炼作业时手不得超过辊筒上方挡板切线,必须在辊筒中心水平线处下刀,且刀刃必须向下;
11.用手推胶包辊时,手指方向必须与辊筒运转方向相反;
12.向辊筒内推胶,要用拳头或手指向掌心弯曲轻推,不得用力过猛,严禁伸开手推胶;
13.密炼机启动前需检查混炼室转子间有无异物;
14.密炼机排胶时不得将手伸进密炼室清理余胶,必须清理时则需在停机状态下进行;
15.炼胶设备运行时,作业人员一律不得离开工作岗位;
16.在生产过程如出现异常或安全事故时,需立即按下紧急停车按钮;
17.炼胶作业正常停车时,不得使用紧急停车按钮,必须按正常操作进行停车;
18.切料作业时,作业人员不得取刀口下方的胶料,在确认设备停机状态下方可取胶;
19.严禁将明火或易燃易爆物品带入炼胶车间;
20.严禁酒后或带病情况下进行炼胶作业;
21.日常生产过程中需保持设备、场地清洁、通道畅通、胶料摆放有序;
22.下班后或设备长时间不用时,须切断电源,并清理设备上的物料,整理工作现场;
23.加强安全生产及事故管理,形成主管对炼胶车间安全生产负责制度【4】。
6橡胶厂炼胶车间内部气象条件
室内平均气温35℃
室内平均相对湿度:
61%
7橡胶厂炼胶车间工艺过程(图示)
(一)炼胶车间工艺指导要求
1、领料操作要求
1)
按生产计划领用所需原料;
2)
领料时,若发现原料产地有变化或颜色、质量有明显差别(包括已化验
合格的原料)应及时与车间主任和技术人员联系;
3)领料时,若发现原料有受潮,变质现象应中止领料;
首先领用剩余料。
4)
剩余原料包装好,并保持其状态标识。
2、配料操作要求
看清配方通知单清理容器,校准天平,案称或台称;
配料称量允许公差;
a)小料(硫磺、促进剂、防老剂、着色剂等)使用称量5Kg案称。
称量
小于300克,公差±
1克
300-3000克,公差±
5克
3000克以上,公差±
10克
b)中料(氧化锌、氧化镁、硬脂酸等),使用5Kg案称,公差±
10克;
c)大料(碳酸钙、炭黑等)使用最大的称量500Kg台称,公差±
100克;
d)生胶,塑炼胶等,使用最大称量500Kg台称,公差±
200克;
3)配好料后要进行复查,(小料堆放整齐,标记明显,利于辨认)。
4)放置方法:
硫黄单独放入食品袋,促进剂按配方要求时单配存放,中料可
混放入铁盘,大料可放入丁苯袋中。
5)小料和中料配合完毕要登记在《配料登记表》。
3、天然塑炼工艺条件
容量:
75V(65Kg)、55V(45Kg)、
塑解剂M:
75V(90g)、55V(65g)
投料温度:
110-120℃
排胶温度140℃±
5℃
下片温度:
≤100℃
下卷(下片)厚度6-8mm
存放温度≤45℃
停放时间≥4h
4、密炼机混炼盖胶与擦贴胶工艺条件
投料顺序
一次投料:
生胶、合成胶、沥青、古马隆、母胶
时间:
2分钟,
温度控制:
≥80℃
二次投料:
所有大料、中料、小料(硫磺、双T除外)及液体软化剂。
7分钟,
80℃—135℃
5、出片机操作规程
1)投胶时,胶卷应直放。
2)出片前应打卷以排除胶料中的空气。
3)冷片机速度应与出片机速度保持一致,防止将胶片拉窄或拉薄。
4)出片过程中,应测量胶片宽度、厚度。
如不符合要求应及时调整。
6、盖胶技术要求
1)盖胶宽度:
上覆盖胶输送带规格宽度+(0~50mm)
下覆盖胶输送带规格宽度+(0~50mm)
2)盖胶厚度:
小于6mm取上公差﹢0.2mm,大于6mm取±
0.2mm
7、盖胶的存放要求。
1)按规定使用垫布、胶片以出满垫布为宜(不准超两车)
2)隔离用垫布按规定型号使用
650以下
——使用800mm、
650mm—900㎜——使用1000mm、
1000㎜
——使用1200mm
3)盖胶捆必须整齐摆放在所对机台架子上标识要清楚。
4)所有盖胶存放时间夏季不准超过15天,冬季不准超30天。
(2)炼胶车间主要工艺流程
混炼胶制造过程主要包括原材料加工、烘胶、切胶、称量、塑炼、混炼、胶料冷却停放等生产工序,见图
(2)
(1)名词解释
配料:
配制一段胶二段胶所需的各种小药。
将不同的化学药剂按照配方称量混合放入药袋中。
切胶;
称取生胶的过程,为方便密炼前的加料。
常常将整块儿的生胶切成所需质量的生胶。
塑炼:
天然橡胶(烟片胶)经烘胶和切胶后,用运输带运至炼胶车间密炼机附
近,经胶料秤称量后投入密炼机塑炼。
塑炼后的胶料自动排入带橡胶辊子机头的挤出压片机压片,经胶片冷却装置冷却后叠片存放,检验合格后待混炼用。
混炼:
塑炼胶与合成胶由胶料秤称量后,经加料皮带运输机投入密炼机;
各种化工原材料经筛选和粉碎、称量后,装入一个塑料袋,按炼胶程序通过皮带秤,投入密炼机;
炭黑系通过气力输送到炭黑贮罐,经炭黑粉料秤自动称量后自动投入密炼机;
液体软化剂经脱水过滤处理后,用齿轮泵通过保温管道送至炼胶车间的油料保温罐,经油料自动秤计量后投入密炼机,混炼后的胶料经带橡胶辊子机头的挤出压片机连续压片,并连续进入胶片冷却装置冷却后叠片存放。
各种胶料按照不同的工艺加工要求,分别进行二段或三段混炼,混炼胶经检验合格后,供各用胶车间使用。
晾片:
凉片的主要是使胶片的温度降低,分子活性降低,结构稳定的作用。
主要是通过隔离剂使胶片相互不粘连,在凉片室风干冷却胶料使橡胶的内部结构稳定,从而使胶料质量达到工艺要求。
(2)炼胶车间主要工艺流程图【7】
8其它参数
1.土壤最大冻土深度:
1.8米
2.土壤设计冻土深度:
1.7米
3.全年主导风向:
西南风
4.夏季主导风向:
东南风
5.夏季室外风速为3.6m/s
6.年平均风速:
3.4m/s
7.地震裂度:
7度
8.年平均降雨量:
668.4mm
9.日最大降雨量:
119.3mm
10.平均气压:
745.66mmH
11.最高气温:
36.6℃
12.最低气温:
-38℃
13.平均相对湿度:
14.最大降雪量:
420mm
15.水温:
15℃
16.大气压:
101740Pa
17.日射得热因数Djmax:
南:
251W/㎡;
东:
575W/㎡;
北:
122W/㎡;
西:
18.车间总面积:
2100m²
19.车间总高度:
18.5m
20.车间换风次数不低于120次/小时;
21.风机要采取降噪措施,要求噪声不高于65dBA
22.排风系统的低噪声轴流风机:
风压:
90Pa;
功率:
0.55kw
23.送风系统的低噪声轴流风机:
180Pa;
3kw
24.送风总管尺寸:
镀锌铁板厚1mm;
800mm(宽)×
1200mm(高)×
7000mm(长)
25.风机消声装置:
消声量大于15dBA
26.灯罩隔热系数n2:
灯罩有通风孔时,n2=0.5~0.6;
无通风孔时,n2=0.6~0
27.采暖计算温度:
-8℃
28.空调计算温度:
-11℃
29.安全系统β:
β=1.05~1.1.
表一:
主要污染物质一览表
污染物
炭黑
硫醇
硫磺
非甲烷总烃
二氧化硫
硫化氢
初始浓度mg/m3
19.4
50
8.34
13.9
37.2
13.3
治理后
排放量
排放浓度mg/m3
5.82
5
6.67
4.1
7.7
2.73
排放速率Kg/h
0.022
0.02
0.027
0.023
0.017
0.006
排放高度
M
15
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