水泥厂设备保养项目汇编Word文档格式.docx
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10检查两边辊子间隙是否在20~30mm之间,两边间隙的差值是否小于5mm。
11停机时检查辊子表面、侧挡板磨损情况,堆焊层有无碎裂
,并作记录,必要时联系维修。
12注意安全,严禁设备运行时,身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、设备清洁外表见本色。
2、设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、设备环境5S管理
3.1整理:
区分多余物(去除)和必须物(保留);
3.2整顿:
定位放置使用物品,使人、机、物协调,降低隐患;
3.3清扫:
清扫场所,做到无尘、异、脏物,干净、明亮、整齐;
3.4清洁:
维持整齐,场所自身干净,场所无毒无害;
3.5素养:
养成良好习惯,自觉遵守规章制度。
"
BP01板锤式破碎机日常保养010203020301"
3电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4检查传动皮带不啃边、不打滑。
5检查板锤磨损,当锤板上边磨损至对角时,反面安装使用,反面后出料粒度无法调整合格,则必须更换锤头。
6注意安全,严禁设备运行时,身体接触机器运转部位。
"
MJ01球磨机0112020306"
1定期检查设备运转情况,无异响、异味,轴承温度正常,工作电流正常,及时处理与排除故障。
2定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。
3运行中巡查
⑴检查螺栓是否折断或松动;
⑵主轴承、减速机和电动机的各个轴承润滑情况温度是否在正常范围内,有无过热现象;
⑶减速机齿轮啮合是否正常,有无异常声音;
⑷主电机电流值的波动情况;
⑸各处是否严密,有无漏灰、漏油、漏风现象;
⑹润滑及冷却系统是否正常
(7)长期停磨时,应把主轴承里的水和润滑油放净,同时清洗水油通道;
(8)长时间停磨时,应把研磨体倒出,将磨体中部支起,以免筒体变形;
(9)要随时注意住轴承润滑系统的油位,防止冷却水渗入,油位过低时,应及时加入新油,加油时应先过滤。
(10)当磨机内声响不正常时,应仔细检查或汇报,找出问题,排除故障确保磨机正常运转;
4紧急停磨
①大小齿轮合不正常,特别是发生较大震动或减速器发生异常响声及温度过高时;
②润滑系统发生故障,不能正常供油时;
③主轴承、传动轴承、减速器和电动机温升,超过规定值时或电动机电流超过规定值时;
④输送设备发生故障并失去输送能力;
⑤衬板及隔仓板等固定螺栓松动或折断脱落时;
⑥主轴承帽烟、螺丝松动,减速器和电动机的地脚螺栓松动;
5注意事项
5.1密切注意滑履轴承托瓦温度变化,由滑环上测温装置反映。
5.2密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况,及时更换。
5.3经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足,要注意补充润滑油。
5.4冬季加油或换油时,将油加热至35℃以上,对已变质不干净的润滑油一律不准使用。
5.5刚安装投入使用的新轴瓦,在磨机运转一个月后,应将润滑油全部排出,清洗油池、更换新油。
5.6要经常检查滑履轴承密封情况(两端密封是否良好),注意刮油刷的工作是否正常必要。
5.7注意安全,严禁设备运行时,身体接触机器运转部位。
2、设备运行安全做到"
四无"
、"
六不漏"
。
CP01单转子锤式破碎机日常保养010201020301"
5检查锤头磨损,当锤头两角都磨损至25mm时,则必须更换锤头。
6检查锤盘,如堆焊层磨损,应及时重新堆焊修复,如有较大破坏应更换。
7注意安全,严禁设备运行时,身体接触机器运转部位。
"
BW01板式喂料机010101"
2加料要均匀、粒度要适当,切忌空仓,如来料较少,可暂且停机。
3速度要合适,一般应以0.04-0.09m/s速度运转为宜。
4下料罩壳处如发生物料后拱与阻塞,应及时排除。
5及时更换易损件,防止链条与链轮的不正常啮合运转。
6定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。
7电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
8注意安全,严禁设备运行时,身体接触机器运转部位。
CP02双转子锤式破碎机日常保养010202020301"
CL02煤粉转子称维护保养0117050202"
4保证煤粉水份达到质量要求、保证压缩空气干燥、严禁带料停机
5煤粉仓要保持合适的料位,仓位过低也会引起下煤不畅,工艺技术人员和中控操作员根据操作经验可以得到一个合适的参数,一般料位保持在40%以上。
另外,需要定期对煤粉仓、下料管进行清理,及时清除结壁料。
6日常生产中要注意消风管道的清堵和保温工作,保证称体内的富裕风量及时排走,使下煤顺畅。
7环形助流器的循环助流时间要根据下煤状况及时调整,压缩空气控制水分干燥,压力在0.2Mpa。
8禁止先开转子称再开送煤风机,必须将转子称中的煤送空后,再停称;
9严禁超量程给定或转子电动机转速>
2000r/min;
10启动称时设定值应不超过1t/h;
12每次给煤量的调整应<
0.5t/h;
13当称卡死时,严禁用工具强行盘动同步带轮;
14严禁敲击转子秤秤体和传动部分;
15各气动闸板必须全开或全关。
16注意安全,严禁设备运行时,身体接触机器运转部位。
BZ01水泥包装机维护保养0118020403"
4工作前应首先检查设备情况,并察看设备安全运转范围内有无障碍和其他人员,操作人员要有安全意识,并经培训上岗。
5插袋工作时,操作人员身体尽量远离设备,应扎好工作服袖口和衣报,以防刮碰。
6设备临时停机,人员不得靠近包装机,如确需靠近时,应切断旋转电机电源。
7检修时应切断电源,如需带电检查,应挂警示牌或专人监护。
8灌装过程中,不准碰触包装袋,以免影响计量精度。
9维修设备时,应由专业人员操作,并按技术要求恢复设备,设备用后应进行清扫和检查,注意配电箱的密封,各部件完备情况和各部螺丝是否松动,应有的间隙是否发生变化。
10检查气缸、电磁铁和电动机工作正常,机械部分工作正常电气部分有故障及时处理。
11当计量发生问题,应首先观察微机秤仪表读数状态,显示正常时,一般情况下非微机系统故障,检查机械故障。
GP01辊式破碎机维护保养0103020301"
4检查破碎机辊齿或辊面磨损情况,及时汇报检修人员;
5经常检查排料粒度,必要时应调节活动辊子的位置,调节时要保持两个辊子互相平行,防止歪斜。
6破碎机开动前应检查双辊间有无铁块或杂物等卡住,应将所有杂物清理干净,保证破碎机在空载下开车;
启动后机器运行平稳、没有杂音时才允许投料运行。
给料量应均衡,避免过载。
若有大块料卡住双辊要迅速停车,取出大块料后并盘车正常方可重新加料。
如因负荷过大而使安全销折断,在更换安全销后必须将破碎机中所有物料全部清除干净,确认已排除故障后方可重新开车。
7运行中应经常检查各轴承温度,一般情况下不允许超过65℃。
加油点零件应完整无缺,防止环境粉尘污染润滑脂。
SZ01水泥散装机维护保养0119020402"
1注意设备运转情况,无异响、异味,轴承温度正常,工作电流正常,及时处理与排除故障。
4检查确认散装能否按指令自由升降,气动阀是否开关灵活,散装时是否有泄露、冒灰现象,收尘管道是否畅通。
5定期检查内容
5.1每周检查一次钢丝绳是否完好;
5.2每班检查散装头布袋是否有破损,下料是否畅通。
5.3每六个月更换一次减速机油。
5.4每月散装控制柜吹灰,每六个月对流量阀进行校验。
6运转前的准备
6.1确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好,伸缩外套无破损;
6.2确认罗茨风机各部位润滑正常,电气仪表正常;
6.3确认罐车停在指定位置,散装头能对准罐口。
6.4收到驾驶员的发货单及校对发货品种后按指定品种发货。
7运行注意事项
7.1装车完成后必须提起散装头。
7.2检查运行设备有无异音、异振,罗茨风机温度是否正常,发现问题应立即停机处理;
7.3观察空气斜槽内物料情况,调整罗茨风机供气压力;
SZ02熟料散装机维护保养0120020401"
6.1确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好,伸缩套无破损;
6.2检查收尘器是否正常运行;
6.3收到驾驶员的发货单及校对发货品种后按指定品种发货
7装车完成后必须提起散装头。
YD01悬臂堆料机维护保养010401020201"
4检查悬臂输送机各部件是否正常。
5检查回转装置各部件是否正常。
YQ01桥式取料机维护保养010402020201"
4检查刮板系统运行是否正常。
5检查大车行走机构,耙车系统是否正常。
CD01侧式堆料机维护保养010501020201"
4检查皮带机运行正常,来料皮带是否平稳跨过来料车。
5检查检查行走机构的运行是否平稳。
6检查悬臂的升降幅度是否适宜,并检查悬臂架及其铰接处的连接。
7检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活,轨道及轨道清扫器的工作情况,并清除轨道上的杂物。
CQ02桥式取料机维护保养010502020201"
CQ01侧式取料机维护保养010503020201"
4检查刮板输送机的运行是否平稳
5检查大车行走机构,电动葫芦升降是否正常。
XF01选粉机维护保养0113020304"
4开机前检查
(1)转子旋转平稳无卡滞现象。
(2)减速器的润滑装置是否正常。
(3)主轴套内是否充满足够量的油。
(4)主电机的转向。
(5)润滑系统的仪表齐全管路畅通。
(6)检查拧紧各连接螺栓。
各风管、管道定期清灰,防止粉尘积累。
各风管处要防止雨水进入,以免粉尘结块。
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