混凝土配料秤检定规程文档格式.docx

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5、4最后断料装置……………………………………………………………（4）

5、5给料装置…………………………………………………………………（4）

5、6承载器……………………………………………………………………（4）

5、7置零与除皮装置…………………………………………………………（4）

5、8平衡机构…………………………………………………………………（5）

5、9计量安全性………………………………………………………………（5）

5、10说明性标志……………………………………………………………（5）

5、11检定标记………………………………………………………………（6）

5、12控制衡器………………………………………………………………（7）

5、13电子衡器的要求…………………………………………………………（7）

6计量器具控制………………………………………………………………（8）

6、1检定条件…………………………………………………………………（8）

6、2检定项目与检定方法……………………………………………………（11）

6、3检定结果的处理…………………………………………………………（14）

6、4检定周期…………………………………………………………………（15）

附录A检定记录与检定证书内页格式…………………………………………（16）

附录B控制衡器的有关说明……………………………………………………（22）

附录C符号含义说明……………………………………………………………（23）

1范围

本规程适用于混凝土配料秤的首次检定、后续检定与使用中检验。

2引用文献

JJF1001—1998通用计量术语及定义

JJF1002—1998国家计量检定规程编写规则

JJG564—2002重力式自动装料衡器（定量自动衡器）检定规程

JJG555—1996非自动秤通用检定规程

使用本规程时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3概述

混凝土配料秤（本规程以下简称为配料秤）就是通过自动称量方式,将散状物料分成为预定的、（相对）恒定质量的装料或载荷的配料秤。

通常这些装料或载荷保持相互分离状态。

配料秤主要包括一个或多个称重单元与与其相关联的一个或多个自动给料装置,以及相应的控制装置与出料装置。

用于建筑、道路、厂矿等需要将不同物料按一定比例进行秤量混与的场合。

类似的包括混凝土搅拌楼、沥青拌合楼与配料机等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。

4计量性能要求

4、1准确度等级

准确度等级应符合4、2的规定。

注:

本规程限定了配料秤准确度等级为X（0、5）、X

（1）与X

（2）。

准确度等级应对其预期的使用条件作出规定,包括要称量的物料性质、安装类型、装料质量与称量速率。

4、2允许误差限

4.2.1静态试验的最大允许误差（mpe）

配料秤应有一个仅适用于静态试验的准确度等级的参考值Ref（x）。

静态试验的最大允许误差（mpe）应就是X

（1）级使用中检验的最大允许偏差的0、25倍。

4.2.2每次装料与装料平均值的最大允许偏差（mpd）

配料秤应有一个规定的准确度等级X（x）,对于每次装料与装料平均值的最大允许偏差应等于表1中规定的范围,乘以等级指定因子（x）。

（x）应为1×

10k、2×

10k、5×

10k,k为正、负整数或零。

表1每次装料与装料平均值的最大允许偏差

装料质量M/kg

X

（1）级配料秤的每次装料与装料平均值的最大允许偏差（mpd）

首次检定、后续检定

使用中检验

1＜M≤10

1、05%

1、5%

10＜M≤15

105g

150g

15＜M

0、7%

1%

（1）表1中的百分数就是指装料质量M的百分比。

（2）计算装料的平均值所需的装料次数按6.1.5规定。

在使用中检验时,当参考颗粒质量超过使用中检验最大允许偏差的0、1时,从表1中得出的值应再增加1、5倍的参考颗粒质量。

增加参考颗粒质量修正的最大允许偏差的最大值不应超过（x）×

9％。

参考颗粒质量的修正不适用于表l中派生出的允差,例如:

影响量试验、置零等。

4、3最大允许预设值误差（或称为最大允许设定误差）（mpse）

对能预设装料质量的配料秤,其预设值与装料平均值之间的最大差值应不超过4.2.2规定的使用中检验每次装料与平均值的最大允许偏差的0、25倍。

这个最大允许预设值误差的规定同样适用于首次检定、后续检定与使用中检验。

4、4各准确度等级的允许误差限

对于X（0、5）、X

（1）与X

（2）准确度等级配料秤的每次装料与装料平均值的最大允许偏差（mpd）与最大允许预设值误差（最大允许设定误差）（mpse）参见表2、表3与表4。

表2～表4中的给出值若与表l中的规定值有差异,仲裁时以表1的规定值为准。

表2X（0、5）级配料秤的允许误差限

最大允许偏差（mpd）

最大允许预设值误差（mpse）

0、53%

0、19%

0、75%

52.5g

18.8g

75.0g

0、35%

0、13%

0、50%

表3X

（1）级配料秤的允许误差限

0、38%

1、50%

37.5g

150g

0、70%

0、25%

1、00%

表4X

（2）级配料秤的允许误差限

2、1%

0、8%

3、0%

210g

300g

1、4%

0、5%

2、0%

5通用技术要求

5、1使用适用性

配料秤的设计应当适合于其操作方式与预期的物料,结构应足够坚固,以保证其计量性能要求。

5、2操作安全性

5.2.1偶然失调

配料秤应当这样:

即不应发生不明显但又可能干扰配料秤计量性能与正常功能的偶然故障或控制元件失调。

5.2.2打印机的使用

除预设值与称量次数外,任何打印机输出只适用于信息目的,不适用于商业交易。

5.2.3辅助装置

配料秤配备的任何辅助装置不应影响配料秤的正常功能。

具有计数装置的机电配料秤,其计数装置应转动灵活,计数应正确、可靠,数字应清楚。

5.2.4分度值

所有与称重单元相关的指示装置。

其分度值应就是相同的。

分度值（d）应以1×

10k或5×

10k为形式表示的质量单位,k为正、负整数或零。

5、3装料设定装置

如果装料质量就是用标尺设定的,则标尺分度应刻有质量单位。

如果装料质量就是用砝码设定的,这些砝码应就是符合国家计量检定规程要求的砝码或者应就是按某个标称值特殊设计的砝码,在形状上可以识别并且应有与配料秤保持一致的标记。

5、4最后断料装置

最后断料装置应与其她任何装置有明显的区别。

若适用,应指示与所需称量结果相对应的移动方向。

5、5给料装置

给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。

适用的话,应在可调给料装置上配置移动方向指示,并与给料调节指示方向相一致。

5、6承载器

承载器以及相适应的给料与卸料装置,在设计上应能保证每次卸料后残留的物料就是可忽略的。

减量衡器的设计应能保证给料结束时残留在卸料门的物料就是可忽略的。

承载器应配备相应的位置或设施,便于安全可靠地放置最大秤量的砝码或质量块。

如果这些设施不就是配料秤的固定设施,则应将其放在配料秤的附近、与配料秤保持一致的标记。

配料秤在自动操作期间,承载器的手动卸料应就是不可能的。

5、7置零与除皮装置

配料秤应备有置零装置,该装置也可用来除皮。

这种装置可以就是:

a）非自动的;

b）半自动的;

c）自动的。

d）对于只具有一个称重单元的配料秤,在装料等于最小秤量时;

或者对于组合衡器其装料等于额定最小装料时,置零与除皮装置应具备调整到小于或等于表1使用中检验的最大允许偏差的0、25倍。

自动操作期间,非自动或半自动置零与除皮装置必须锁住。

当设置置零装置与除皮装置时,称重单元应处于稳定平衡状态。

5、8平衡机构

平衡机构可配备能装卸的质量块,这些质量块应该就是符合国家计量检定规程要求的砝码,或者就是按某个标称值特殊设计的质量块,在形状上可以识别,并且与配料秤保持一致的标记。

5、9计量安全性

对预设控制装置与其她禁止用户接触的部件应有安全措施,应配备合适的密封装置或给予封装。

所有封装都应有封印措施。

5、10说明性标志

配料秤应具备下列标志:

5.10.1完整表示的标志

a）配料秤的名称

b）制造厂名称与商标

c）进口商名称或商标（若适用）

d）配料秤的型号与系列号

e）物料标示（即称量的物料）

f）温度范围（若适用）……℃／……℃

g）电源电压……V

h）电源频率……Hz

i）工作流体压力（若适用）……kPa

j）载荷平均数／装料

k）最大装料（若适用）

l）额定最小装料

m）最大称量速率……kg／min（t/h）或……次装料／分钟（装料／小时）

5.10.2用符号表示的标志

a）制造许可证标志与编号（新产品应留出相应位置）

b）准确度等级X（x）

c）分度值（若适用）d=……

d）最大秤量Max=……

e）最小秤量（或最小卸料）Min=……

f）最大添加皮重T=+……

g）最大扣除皮重T=-……

若配料秤称量的物料改变后,应由法定计量技术机构重新进行检定。

对于同一台配料秤不同的物料与之对应可以就是不同的准确度等级,或者需要采用不同的工作参数,以保证其误差不超出允许误差限。

配料秤标志应该就是:

准确度等级或工作参数与相应的物料要明确一致。

例如:

物料／准确度等级／称量速率／装料质量一一对应。

减量衡器应对输出的最小载荷作出规定。

5.10.3说明性标志的表示

配料秤在正常使用条件下,其说明性标志应牢固可靠,其尺寸、形状清晰易读。

这些标志应集中在配料秤的醒目位置,可安放在衡器的铭牌上,也可在配料秤秤体上。

如果标志就是在铭牌上,应能对具有标志的铭睥加封;

若就是标志在配料秤秤体上。

则应就是不损坏标志不能除掉标志。

说明性标志也可用软件的编程信息来表明。

如果就是用软件信息来表示说明性标志,其要求就是:

说明性标志应能自动显示,并且只能通过软件查询,不能对编程的软件信息进行任何的修改或删除。

当使用软件信息时,配料秤的铭牌至少还应载明下列标志:

a）配料秤的名称与型号

c）制造许可证标志与编号（新产品应留出相应位置）

d）电源电压

e）电源频率

5、11检定标记

5.11.1标记位置

配料秤上应有一个放置检定标记的位置。

这个位置应当满足下述要求:

a）不损坏标记就不能将标记从配料秤上除掉;

b）标记应既便于安放又不改变配料秤的计量特性;

c）使用中不必移动衡器或拆卸其防护罩就可以瞧见标记。

5.11.2标记的安装

要求配有检定标记的配料秤,在上述规定的位置应有一个安放检定标记支承物,以确保标记完好。

如果标记就是采用印记式的,其支承物应由铅或其她类似材质的材料制成,嵌人固定在配料秤的标牌中,或配料秤的凹槽中。

如果标记就是胶粘物制作的,则应留有粘贴标记的位置。

5、12控制衡器

控制衡器可以与配料秤相分离,也可以就是配料秤整体的一部分。

5、13电子衡器的要求

电子衡器除应符合本规程所有其她各章的要求外,还应符合以下要求:

5.13.1通用要求

额定操作条件:

电子衡器的设计与制造应能保证在额定操作条件下使其不超过允许误差限。

5.13.2功能要求

5.13.2、1开机自检程序

如果电子衡器称重显示器的指示单元的故障可能引起一个错误的称量示值,则衡器应有一个指示的自检程序,它随指示的开始而自行启动,使操作人员有足够的时间观察显示器所有的相关显示符号就是否正常,避免由于显示器指示单元的故障导致的错误称量示值。

5.13.2、2对显著增差的反应

当检测到显著增差时,衡器应自动停止工作或就是自动提供声、光信号,并持续到操作者采取措施或增差的消失为止。

5.13.2、3预热时间

电子衡器在预热期间应无显示或不传输称量结果,并禁止使用自动操作。

5.13.2、4接口

电子衡器可配备与外部设备联接的接口装置。

使用接口时衡器应继续正常运行,且计量性能应不受影响、计量安全性得到保障。

5.13.2、5电池电源

使用电池供电的衡器,当电压下降到低于制造厂家规定的最小值时,衡器应继续正常工作或自动停止工作。

6计量器具控制

配料秤的计量器具控制应包括:

a）型式评价（定型鉴定）（本规程不涉及）

b）首次检定

c）后续检定

d）使用中检验

首次检定、后续检定与使用中检验应按照以下的要求进行:

6、1检定条件

6.1.1物料检定使用的控制衡器与用于控制目的的控制装置

a）若控制衡器或控制装置就是在物料检定之前立即校准或检定的,应保证其误差不大于自动称量的最大允许偏差与最大允许预设值误差（若适用）的l／3。

b）其她情况下,应保证其误差不大于自动称量的最大允许偏差与最大允许预设值误差（若适用）的l／5。

6.1.2物料检定使用的物料

首次检定使用的物料应就是该型式的配料秤预期称量的物料。

后续检定必须使用实际使用物料进行。

使用中检验应使用实际使用物料进行。

6.1.3物料检定的称量与参数的选择

a）物料检定应使用最大称量（或最大装料）或接近最大称量（或最大装料）的载荷,以及最小称量（或最小装料）或接近最小称量（或最小装料）的载荷（或装料）进行。

b）累加衡器应按上述要求,采用每次装料最多实际载荷数以及每次装料最少载荷数进行试验;

组合衡器按上述要求,采用要求的每次装料平均（或最佳）载荷数进行试验。

c）如果最小称量（最小装料）小于最大称量（最大装料）的l／3,还应在接近载荷称量范围（装料范围）的中心再进行一次物料试验。

其最好在一个接近,但不要超出100g、300g、1000g或15000g的值上进行。

d）为保征计量完整性,检定应采用可调参数在临界值上进行。

例如最终给料时间或称量速率,调整到制造厂家文字说明与说明性标志中允许的最苛刻的条件。

6.1.4修正装置

任何修正装置,如配料秤配备的空中落料修正装置或自动置零装置等,在检定期间应按照制造厂家的文字说明运行。

若修正装置在每次装料操作中都没有起作用,则应在最小秤量上进行一次或多次修正装置运行后的试验,包括该装置启动之前与之后至少3次连续的装料。

物料检定还应包括载荷在最大秤量与最小秤量之间的变化后出现的首批装料,除非该配料秤有一种明确地报警功能,在改变了配料秤的设置后能够表明并删除这些装料。

6.1.5装料次数

物料检定的装料平均值所需装料的次数取决于表5规定的预设装料质量（M）。

表5装料次数

装料预设值M

装料次数

M≤10kg

60次

10kg＜M≤25kg

32次

25kg＜M≤100kg

20次

100kg＜M

10次

6.1.6物料检定的方法

a）分离检定法:

分离检定法需要使用与被测衡器相分离的控制衡器,以测得装料质量的约定真值。

b）集成检定法:

这种方法就是使用被测衡器的自有装置确定装料质量的约定真值。

集成检定法应使用被测衡器的下述装置之一实施:

1）一种专门设计的指示装置;

2）具有一种可用标准砝码确定化整误差的指示装置。

分离检定法与集成检定法中使用的控制衡器的扩展不确定度不应大于被测衡器最大允许误差的1／3。

1、集成检定法就是对载荷质量的确定,而4、2规定的允许误差限就是针对装料质量而言的。

如果正常运行下,配料秤不能保证在每个称量周期内将所有载荷卸料,也就就是不能保证载荷总量等于装料质量的话,则物料检定必须采用分离检定法。

2、当累加衡器采用集成检定法时,装料的细分就是不可避免的。

当计算装料质量的约定真值时,应考虑因装料的细分而增大的测量不确定度。

6.1.7自动操作的中断

在物料检定中自动装料操作应就是正常运行的。

还应在某一称量周期内,载荷称量后与载荷卸料后,进行两次中断自动装料操作试验。

如果称量周期运行速度很快。

中断自动装料操作会明显影响装料质量,那就不必再进行自动操作的中断试验。

a）卸料前（满载）中断

承载器已完成了加料且给料停止后,中断自动操作。

待承载器稳定后,记录显示的装料示值或者用标准砝码平衡确定的装料质量,然后将配料秤恢复到自动操作。

b）卸料后（空载）中断

承载器已完成了卸料且在接受下一次加料前,中断自动操作。

待承载器稳定后,记录空载的示值或者用标准砝码平衡确定承载器空载的重量,然后将配料秤恢复到自动操作。

6.1.8装料质量的测定与计算

a）单次装料质量的测定。

单次装料质量的测定应采用6.1.6中的方法之一。

b）预设值。

应记录配料秤指示的装料预设值。

c）装料质量与平均值。

每一个装料都应在控制衡器（控制装置）上进行称量,其结果应视为装料的约定真值。

记录所有装料的约定真值,并计算这一装料预设值所有装料的平均值。

d）自动称量的偏差。

用于确定就是否满足自动称量时每次装料最大允许偏差的自动称量偏差,应就是装料质量的约定真值与这一装料预设值的所有装料平均值之差。

e）自动称量的预设值误差。

用于确定就是否满足4、3规定的自动称量预设值误差,应就是装料质量约定真值的平均值与装料预设值之差。

6.1.9使用闪变点砝码方法确定数字指示衡器的化整误差

如果法定计量技术机构认为控制衡器的分度值d太大,需要控制衡器有一个更高分辨力,则按下述方法使用“闪变点”法测试,得到一个小于分度值d的分辨力。

记下某一载荷L在控制衡器的示值I。

连续加放如0、1d的附加砝码,直到衡器的示值明显地增加一个分度值,变为（I+d）。

此时,加到承载器上的附加载荷为△L。

用下述公式得到化整前真正的示值为:

P:

P=I+d／2-△L。

这个示值P可以作为装料的约定真值,进行误差计算。

化整前的误差就是:

E=P-L=I+d／2-△L-L。

6.1.10检定地点

检定应在配料秤的安装现场进行。

6.1.11配料秤的安装

配料秤应装配完整,并在使用的位置固定。

配料秤的安装应设计成无论就是以检定为目的还就是实际使用,其自动称量操作都应就是相同的。

并保证检定工作可以可靠且方便地进行,而不必改变正常的运行。

6.1.12检定的准备

为了进行检定,法定计量技术机构可以要求申请人准备一定量的试验用物料、搬运设备与相应合格的人员。

6、2检定项目与检定方法

6.2.1外观检查

外观检查应对被检衡器进行下列检查。

a）法制计量管理标志

被检衡器制造许可证的标志、编号应符合5.10.2的要求,计量单位应符合国家法定计量单位的要求。

b）说明性标志

被检衡器的说明性标志应符合5、10规定的标志要求。

c）检定标记与安全措施

被检衡器的检定标记应符合5、11规定,安全措施应符合5、9规定。

d）开机自检程序

如果电子配料秤显示器指示单元的故障可能引起一个错误的重量示值,则衡器应有一个指示的自检程序,它随指示的开始而自行启动,使操作人员有足够的时间观察显示器所有的相关显示符号就是否正常,避免由于显示器指示单元的故障导致的错误称量示值。

e）使用条件与用途

配料秤使用条件与地点应符合标志说明与制造厂家的操作说明,配料秤用途应符合国家法规的规定。

6.2.2砝码定量测试

6.2.2、1静态称量性能测试

在承载器里从最小称量开始加载砝码,直到最大称量,利用“闪变点”法测定相应称量点的误差。

砝码定量测试应选择在不同定量值进行,例如可以选择最小定量值、常用定量值、最大定量值等;

对于单称量点的定量系统可以测定相应一个称量点。

根据测试结果按以下方法,计算准确度等级的参考值

:

①计算每个载荷在衡器为

级时的最大允许误差

;

②计算每个载荷的实测误差

与

的比值

③找出最大值

④由

最大确定Ref（x）,即:

为正负整数或零。

6.2.2、2定量控制系统功能核查

启动定量控制系统,先将砝码加至略低于定量值,然后添加小砝码直到定量控制系统产生动作（停止给料,关闭卸料装置）,核查定量控制系统的功能就是否正常。

测试可以选择最小定量值、常用定量值、最大定量值等点量点进行。

6.2.3物料检定

a）对于不固定且配有水平指示器的配料秤应将其调至水平。

b）按照6.1.3（d）设置被