博太科负荷中心配置方案文档格式.docx
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8SKC9215
照明
4
127
127V(4KVA)一路三相
刮板机头一
1500
3300
一路640A(2个320A的接触器并联)
一路640A备用
一路700A
刮板机尾
第二台
刮板机头二
破碎机
525
二路320A
一路备用
转载机
备用
第三台
采煤机
2950
一路960A(3个320A的接触器并联后2个快插并联2出线)
一路960A备用
第四台
2500KVA
乳化液泵
315
1140
一路450A
喷雾泵
125
三、负荷中心的技术规格
序号
技术规格要求内容
投标人响应的技术规格
1.1
高压头:
PBG1-630/10
1.1.1
额定电压:
10KV
1.1.2
频率:
50HZ
1.1.3
额定电流Ie/AC4:
630A
1.1.4
额定短路开断电流
25KA
1.1.5
额定短时耐受电流:
31.5KA
1.1.6
冲击电压:
75KV
1.1.7
寿命
10000次转换周期
1.1.8
断路器:
单稳态ZN-12/Y630真空断路器
1.1.9
过电流保护:
≤1.05Iz∞;
1.2Iz<
120s;
1.5Iz<
60s;
2Iz<
20s;
6Iz可返回时间>
8s
1.1.10
漏电保护:
低压取样,高压动作,延时时间0.1、0.5、1.0、1.5、3.0可选
1.1.11
过电压保护:
U>
125%UeT≤20s
1.1.12
欠电压保护:
U<
70%UeT≤20s
1.1.13
液晶显示综合保护器,是否具有短路、过载、过载延时、漏电、漏电闭锁
液晶显示以及微电脑综合保护,具有短路、过载、过载延时、漏电、漏电闭锁、断相等保护功能
1.1.14
高压头和低压头是否具有电气、机械闭锁功能
高压头具有电气和机械闭锁功能
1.2
干式变压器(型号)
1#:
KBSG-4000/10/3.45
2#:
3#:
4#:
KBSG-2500/10/1.2
1.2.1
容量:
1#:
2#:
3#:
4#:
1.2.2
原边额定电压:
10KV±
5%
1.2.3
副边额定电压:
3.45KV
1.2KV
1.2.4
原边电流:
230A
144A
1.2.5
副边电流:
669A
1200A
1.2.6
1.2.7
调压范围:
+5%,0,-5%
1.2.9
接线组别:
Dyn11
1.2.11
冷却方式:
ANAN
1.2.12
绝缘等级:
C
1.2.13
短路阻抗:
6%
4%
1.2.14
防护等级:
矿用隔爆型(IP54)
1.2.15
噪声:
65dB
1.2.16
振动:
轻微
1.2.17
辐射:
无
1.2.18
重量:
20800kg
1.2.19
外形尺寸(带高压开关)
5168(长)×
1400(宽)×
1820(高)
4728(长)×
1700(高)
1.3
低压开关箱
8SKC9215-1800A/3300V(1140V,660V)
1.3.1
供电电压:
3450V
1200V
1.3.2
3300V
1140V
1.3.3
回路:
4路主回路+1路照明
5路主回路+1路照明
2路主回路+1路照明
7路主回路
1.3.4
采用进口IPC、TFT液晶显示屏以及进口数字保护系统具有短路、过载、过载延时、漏电、漏电闭锁、断相、过欠压等保护功能
1.3.5
1.3.6
外形尺寸:
1400(长)×
1100(宽)×
1380(高)
1.3.7
3000Kg
1.3.8
功能:
1.低压侧开关中,接触器模块和显示以及保护系统相互隔离安装,保护系统采用IPC、I/0模块、保护模块以及必须的外围电气部件。
2.漏电闭锁采用10V附加直流检测源,闭锁值0-150K可调。
3.低压侧没有安装主回路熔断器,当负载侧出现短路故障时,低压侧跳闸,当近端发生短路电流≥8IN时,同时向高压侧反馈一后备保护信号,使高开跳闸,动作时间t≤100ms。
4.具有温度测量功能,可以监控低压侧与移变的温度.
5.主回路绝缘检测采用直流10V检测源,信号电压0-10V,检测范围0-512K,动作时间t≤250ms,动作值0-512K可调
6.过载保护符合反时限特性,I≤1.05Iz∞;
1.2Iz<
15min;
1.5Iz<
3Iz<
30s;
5s
1.4
换向隔离开关
1.4.1
额定电流
700A,450A
1.4.2
1.5
1.5.1
接触器安装形式
采用螺栓紧固式接触器模块
1.5.2
1.5.3
1.5.4
额定电流:
320A
1.5.5
接通能力(A/100次)
4000
1.5.6
通断能力(A/25次)
3200
1.5.7
分断能力:
极限分断能力(A/3次):
4500
1.5.8
分断介质:
真空接触器
1.5.9
电气寿命:
10(AC4)万次
1.5.10
机械寿命:
100万次
1.6
照明模块
低压侧开关中,接触器模块和显示以及保护系统分离安装,保护系统采用IPC、I/0模块、保护模块以及必须的外围电气部件,具有漏电,短路及过载保护。
2
引入引出装置
快插头
3
设备总重
24800kg(4000KVA)
17550kg(2500KVA)
设备总尺寸
6568(长)×
6128(长)×
5
供货商认为有必要说明的设备技术、特征以及附属装置和设备。
1.负荷中心通过485通讯接口与第三方通讯控制系统进行通讯,协议采用符合国际标准的Profibus-DP或MUDBUSRTU,传输速率:
DP:
9.6Kbit/s~12Mbit/s传输距离最远1km;
MUDBUSRTU:
9.6Kbps,传输距离:
1km。
供货商提供相应通讯协议驱动程序,并提供相应的接口技术支持。
2.采用德国BARTEC专利产品IPC、10英寸液晶屏、本安型鼠标。
四、控制系统与通讯系统
3.1BARTECIPC
3.1.1BARTEC在煤矿行业内率先将具有PC硬件基础的IPC作为自动控制系统的核心,由于具备了强大的高端CPU的性能,处理数据游刃有余,速度高于一般的PLC数倍.
3.1.2BARTEC的IPC产品配置齐全,系列丰富,高中低均有。
3.1.3先进的设计理念与工艺
(1)工业级的结构设计
●无硬盘设计(工业级CompactFlash)
●抗震动/抗冲击设计(20G/50G/5~500HZ)
●宽温设计(-10~55℃)
●看门狗电路设计
●一体化设计
(2)工业级的通讯设计
BARTEC的IPC配以天生的FROFI-BUS协议,并可以通过总线协议转换器转为MUDBUS协议,可以方便的同任何开放的现场总线系统通讯。
(3)工业级的软件设计
BARTEC采用符合IEC61131-3标准的编程软件进行自动系统程序的编制,大大提升了软件的效率。
3.1.4我们的IPC可以做到:
•高温运行测试——60˚C24小时
•低温运行测试——-15˚C24小时
•高温高湿存储测试——60˚C95%48小时
•低温存储测试——-40˚C48小时
•湿度测试——40˚C48小时
•高低温循环测试——55˚C到-10˚C10次循环测试
•低温启动测试——-20˚C启动20次循环测试
•温度分析测试——20˚C50˚C55˚C器件温度测试
•震动测试——2Grms5~500Hz1小时测试
•冲击测试——50G6方向测试
3.1.5操作系统
采用32位,实时,多任务操作系统WINCE4.0,具有:
●内核小,占用内存少
●稳定性高
●启动时间短
●可以支持硬关机
五、负荷中心所依据标准
应用于一级环境中。
符合以下中国标准:
1.GB3836.1-2000爆炸性环境用防爆电气设备通用要求。
2.GB3836.2-2000爆炸性环境用防爆电气设备隔爆电气设备“d”。
3.GB3836.3-2000爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”。
4.GB3836.4-2000爆炸性环境用防爆电气设备本安型电路和电气设备“i”。
5.GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备的共用技术条件。
6.JB385510KV户内高压真空断路器通用技术条件。
7.ZBK35006矿用隔爆型高压配电装置。
8.GB5590-85矿用隔爆型电磁起动器。
9.MT111-1998矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器。
10.GB8286-2005矿用隔爆型移动变电站
11.Q/BS02-2005矿用隔爆型组合开关1.14KV/3.3KV技术条件。
防爆标志:
Exd[ia]Ι
六、负荷中心技术特点
1.控制回路多:
动力回路最多可达10路,照明回路2路(8KVA)
2.发生故障后更换备用回路快捷方便,主要保护功能(短路、漏电)采用低压组合开关检测,高压保护的工作模式,这样就可以有效、可靠的对变压器进行保护。
核心控制单元直接采用IPC,既具有程序处理功能,同时也实现了对可视化界面的完美驱动,且具有丰富的通讯接口。
显示及数字处理部件:
低压侧组合开关配有10英寸液晶显示屏,中英文菜单,屏幕可以显示工作电流、电网电压、绝缘监测、故障记忆;
数字部件采用德国BARTEC的专利产品IPC,抗干扰能力强,纠错能力好,反应速度快,同时该IPC还具有RS485总线接口,支持MODBUS/PROFIBUS总线协议,通过该接口可与煤矿用户的总线设备连接,实现远程监测、监控。
3.具有良好的人机对话功能:
采用德国BARTEC的专利技术-本安型鼠标进行操作,使设备操作和参数设置变得简单。
4.后期维护费用低。
七、质量以及售后服务承诺
1.质保期为验收之后投入运行12个月内,在质保期内发生的非人为造成的损坏,由我公司免费修理及更换零部件。
2.在接到用户电话后会在8小时(最迟12小时)内到达现场。
3.供货后10年期内,买方保证提供所有该设备专用备件,外购件除外。
对于外购厂家不再生产的备件,提供相应的替代件。
4.我公司生产的负荷中心除严格执行国家相关的标准外,同时按照合同要求提供符合设计标准、质量合格的产品。
5.严格检查和控制原材料、原气件、配套件的质量。
6.在任何情况下,绝不降低产品的质量和性能,保证产品的使用期限能够满足用户的要求。
7.在设备的安装调试过程中以及今后设备运行中,发现的质量问题,如属我方原因,我方将承担责任。
8.保质期内到现场跟踪服务,定期到使用单位收集反馈信息。
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