建筑节能专项施工方案Word格式.docx

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《建筑节能检测技术规范》（DB37/T/24-2007

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

10、本工程节能工程设计说明。

二、工程概况

1、工程业主:

有信制造（无锡）有限公司

设计单位：

无锡轻大建筑设计研究院有限公司

勘测单位：

昆山华一岩土勘察工程有限公司

施工单位：

鹿岛建设（中国）有限公司

监理单位：

江苏湖滨工程项目管理有限公司

工程地址:

中国江苏省无锡市锡山区坊达路与高邓路交叉路口。

2、主要建筑构造：

本工程为厂房部分框架一层局部二层及钢结构屋面，办公楼部分框架三层，建筑面积约38535.55㎡。

三、施工部署

1、施工组织机构

施工总负责：

技术负责：

施　工员：

质检员：

安全员：

资料员：

2、材料准备

2.1、物资采购

（1）、执行公司《采购程序》。

（2）、所有采购的材料、半成品必须符合规范标准及合同规定的质量要求。

（3）、采购计划由项目工程技术部根据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目经理批准后方能执行。

（4）、物资部统一管理采购委托、并编制供料计划。

（5）、项目经理部质量总监负责对物资验证和使用过程中物资质量控制进行监督、检查，并做记录。

2.2、物资验证

（1）、公司提供的物资，由项目物资部根据供料计划进行现场质量验证并记录，质量总监负责监控。

（2）、项目自行采购的物资进场后由物资部根据采购计划进行验证并记录。

（3）、专业分承包方采购的A、B类物资由项目物资部及质量总监共同进行验证，C类物资由专业分承包方验证记录，项目物资部认可备案。

（4）、业主选择的物资，由项目经理部质量安全部经理与监理进行验证，必要时会同业主、监理共同现场实地考察，对质量有争议的物资要做复试检验。

（5）、业主指定的分承包方采购的物资验证，由项目物资部负责，复试取证需在项目指定的单位进行。

（6）、现场验证不合格的物资应设专区堆放，按《不合格品控制程序》的规定处置。

业主提供的物资在现场验证和检查中发现的问题，由项目物资部报告业主解决。

（7）、对于我方采购的物资，业主的验证不能代替我方对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，我方的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。

2.3、物资标识

（1）、项目物资部根据场地情况设置标牌、进行物资及状态的标识，标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检查状态、标识人、标识时间等内容。

（2）、不合格物资的标识：

项目物资部对进入现场的不合格物资单独堆放，并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。

其处置程序执行不合格品控制程序。

（3）、现场施工和搬运及使用过程应保证标识完好。

（4）、对有特殊要求的物资及追溯性要求的物资产品标识，要采取措施加以重点保管。

（5）、对业主提供的产品物资设专区堆放，单独标识，并做好保管工作。

2.4、物资贮存

（1）、保证贮存质量。

（2）、现场贮存由项目物资部统一管理。

（3）、贮存应根据物资保管的技术要求，设立适当的场所和采取相应的防护措施。

（4）、现场贮存的物资至少每周检查一次，记录并对发现的问题向项目经理提出报告，及时解决。

（5）、贮存过程中的物料收发应有记录，保持标识完好，并进行现场验证。

（6）、完工后的余料，由物资部负责收回处理并记录。

2.5、产品标识和可追溯性

（1）、项目技术部负责督促检查产品标识的完整性和准确性，物资设备室负责采购原材料标识管理，质量部负责分部、分项工程标识管理。

（2）、物资设备室应将采购的原材料在堆放处进行标识，标识采用挂牌形式，标牌上应注明品种、规格、数量、等级。

工程材料的标识是通过堆放处挂牌，入库验收单、保管台帐和材质证明等方式来实现。

（3）、项目技术部负责自加工半成品在堆放处挂牌，标牌上应注明名称、型号、生产日期、使用部位。

（4）、过程标识通过标识记号和记录来实现。

标识记号本项目采用合格（√）、不合格（×

）。

每道过程完成后，由质量部相关工程师填写工程质量自检记录、隐蔽工程检查记录。

记录内容有：

工程名称、部位、工程量、规格、检查项目、日期、作业班组等。

各种记录资料保存到项目保修期结束。

施工过程检验和试验记录、隐蔽验收记录、质量检验评定表，施工图及竣工图等作为分项/分部工程可追溯性标识。

（5）、所有标识都有转移情况，随着施工的进展，记录或标识可能由一个部门转交给下一个部门，故而要办理交接记录或标识转交手续，以保证其不丢失、损坏，以便必要时易于追溯。

3、施工准备

（1）、参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序，做到心中有数。

技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更洽商和技术核定单。

（2）、及时编制施工技术方案并办理好审批手续。

（3）、配备专人负责技术资料的收集和整理工作。

（4）、组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺。

（5）、写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底。

（6）、做好加工机械的准备工作。

（7）、检查验收及施工作业条件

（8）、基层要经过有关单位验收合格后，方能进行保温施工。

用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，做好验收纪录。

（9）、基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。

（10）、空调孔预留完毕。

（11）、施工机具准备

电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、墨斗、外接电源设备。

（12）、气候条件：

操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。

（13）、施工作业条件：

外立面施工操作脚手架搭设完毕并经验收合格，外墙的孔洞已堵实。

四、建筑节能各分项工程施工方法

（一）、外墙加气砼砌体施工方法

1、砌筑前准备

1.1砌筑前楼地面必须冲洗干净，在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平，按砌块墙顶标高距框架梁底标高200mm控制砌体高度，并在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线（水平缝厚度按12－15mm控制、竖向灰缝厚度按18－20mm控制），然后按皮数控制线位置和施工图纸要求精确定位。

1.2砌筑前应提前1－2天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润，洒得不能过湿也不能过干，水分渗透入表层一般以0.7-1.0mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制15％－20％范围内。

2、砌筑方法

（一）蒸压砂加气混凝土砌块

1、一般要求

1）、砌块，其龄期应超过28天。

2）、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。

3）、砌筑时应根据弹好的轴线进行排砖。

对砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。

2、施工要点

2.1、工艺流程：

弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。

2.2、施工工艺：

（1）弹线定位：

根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；

然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；

最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。

（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：

按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；

绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。

（3）焊接拉结筋：

在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。

（3）圈梁下部砌体砌筑：

①立皮数杆：

根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。

撂底：

砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

砌筑：

根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:

一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；

砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；

上、下砖缝错开；

空心砖灰缝控制在8～12mm。

（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：

砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。

（5）圈梁以上砌块砌筑：

待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。

（6）顶部斜砖：

墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。

2.3砌筑前应进行实地排列摆放，砌筑砌块应错缝，上下皮搭接长度不宜小于150mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设置2Φ6长1000mm拉结筋，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平长度不应小于高度的2/3。

在厕、浴、厨房间等有防水要求的墙体底部应采用现浇强度等级为C20的素混凝土台坎，高度不小于150mm，其它房间的墙体最下一层用灌满浆的节能砌块砌筑200高，以防霉脚而导致渗水现象。

2.4铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰浆；

竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满，严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝，水平灰缝要求不大于15mm，竖缝要求不大于20mm。

2.5砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋（拉结筋采用植筋方法），竖向间距400mm，压埋2Φ6钢筋（钢筋尾端弯钩），两端伸入墙内不小于1000mm；

每砌筑1.5－2.0m高时应采取2Φ6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体，拉结构造钢筋用水泥砂浆排铺，粘结厚度≥20mm。

2.6砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；

每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。

门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。

砌体墙顶部与板底或梁底处应用辅助实心小砌块（或红砖）斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用Mb≥5.0的砂浆填满挤实缝隙。

当墙长大于5m时，墙顶应用预埋钢筋拉结；

墙高大于4米时，墙体中半高部位应设钢筋混凝土圈梁，以提高整体性和抗震能力。

2.7砌至距框架梁底200mm时停止，25d－30d后采用60度角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。

在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1：

2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源的膨胀剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。

2.8针对窗台下口渗水现象，窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，在窗台下口标高处外墙增设100高现浇钢筋混凝土压梁以抵抗变形，伸入洞口两边长度每边不少于240，以解决窗下角裂缝、渗漏现象，并可将此作为内窗台的支托结构。

2.9加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。

2.10砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。

可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。

2.11由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。

2.12严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。

按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。

加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。

根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。

通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。

禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

2.13每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。

砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。

2.14砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

2.15墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。

2.16墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；

外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

2.17在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10×

10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。

2.18在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后应使用专用工具开槽，不得用斧或瓦刀任意砍凿，无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，不得在墙面干燥凝固后再抹平，并沿管道敷设方向铺10mm×

10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。

2.19对穿越墙体的通风空调管道，在砌体时准确预留孔洞，严禁遗漏；

对消防、给水系统穿越墙体的管道，用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢套管。

各种管道应在地上入户处设置柔性防水套管，以防渗漏。

2.20质量要求

1）、砌块不应与其他块材混砌。

2）、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。

3）、填充墙砌筑时应错缝搭砌。

2.21质量验收

2.21.1、检验批划分

填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。

2.21.2、技术资料检查

（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。

（2）砂浆试块试验报告。

（3）楼层平面放线记录。

（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。

（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。

（6）检验批验收记录。

2.22、外观质量检查

（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。

（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。

（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。

（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。

2.23、砌筑尺寸允许偏差项目

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

GB

QB

轴线位移

10

6

钢尺检查

垂直度

≤3m

5

用2m托线板或吊线、尺检查

＞3m

表面平整度

8

2m靠尺、塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

±

外墙上下窗口偏移

20

15

用经纬仪或吊线检查

3、注意事项

3.1、断裂砌块、破碎小块不得使用。

3.2、穿越墙体的水管应设置套管以防渗漏。

3.3、砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，混合砂浆应在拌成后3小时内用完。

日砌筑高度应控制在1.8m或一步脚手架高度之内。

4、成品保护措施

4.1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。

进场后，要按品种、规格分别堆放整齐作好标识，堆放高度不得超过2米。

4.2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

4.3、砌体在墙上支撑圈、过梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

4.4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

4.5、在搬运材料时，防止碰撞已砌筑完的墙体。

面平整度超差部分应剔凿或修补。

（二）、抹灰工艺

1、加气混凝土墙抹灰工艺流程：

清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:

1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。

2、抹灰的时间应控制在砌筑完成10天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

3、抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。

为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。

抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。

4、抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。

5、抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，并且在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。

砂浆强度应该符合设计要求。

6、抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：

1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。

基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。

7、底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：

1：

6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。

底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。

8、底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1：

4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。

待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

9、抹面砂浆失去塑性后,用铁抹进行表面处理,不得采用净浆收光,而应使墙面保持小毛面,即用铁抹压平墙面粗糙的表层。

10、抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器在抹面砂浆硬化后，喷水养护2～3d。

11、加气混凝土抹灰墙面的质量,应按照GB50210—2001（11）关键环节:

浸水深度、抹面专用砂浆、专用抹面砂浆外加剂、二次抹面质量、表面的处理及其养护的控制。

（三）、外墙铝合金门窗工程施工

（一）、施工准备

1.1材料准备：

（1）、铝合金门窗：

铝合金门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。

（2）、墙体中用于固门窗框的预埋件和其它连接件应符合设计要求。

（3）、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。

且产品质量必须是合格产品

1.2作业条件：

（1）、门窗框安装前所有洞口尺寸必须全部复合完毕。

（2）、门窗框进入现场必须检查验收。

门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求。

（3）、安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据地室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。

（4）、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。

（5）、门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。

如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。

（二）、门窗框安装操作工艺

2.1、工艺流程：

弹线找规矩确定门窗框安装位置——确定安装标高——窗框、扇、安装——门框安装——门扇安装

2.2、结构工程经质量监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。

首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙壁上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理

2.3、根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。

2.4、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋砼实心砌块的数量是否满足，1.2m高的门窗口，每边预埋两块砼实心砌块，高1.2～2m的门口，每边预埋3块，高2～3m的门口，每边预埋4块。

2.5、门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

2.6、弹线安装门窗框扇：

应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。

（三）、门窗扇玻璃安装操作工艺

3.1工艺流程：

清理玻璃槽口污物——玻璃安装前的准备工作——玻璃就位——橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住——玻璃清理

3.2、除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。

使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。

3.3、玻璃安装准备：

将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。

3.4、玻璃安装：

将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

3.5用胶条固定：

先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。

橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。

胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。

3.6安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；

位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。

（四）、成品保护

4.1、铝合金框料及各种附件，