数据中心机房工程施工技术方案.docx
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数据中心机房工程施工技术方案
数据中心机房工程施工技术方案
本机房主要涉及到的施工方法有:
装修工程有内墙地面抹灰、轻钢龙骨石膏板隔断、玻璃隔断、抗静电活动地板铺设,另外有配电系统、弱电系统、空调新风系统、消防系统等。
主要分项工程的施工方法、质量控制要点及标准:
第一节装修工程
一、轻钢龙骨石膏板隔断工程
1.材料要求:
(1)主材:
天地龙骨、竖向龙骨、贯通龙骨、石膏板等均应符合设计要求并有产品合格证。
(2)配件:
支撑卡、连接件等应符合设计要求和有关规定标准并与主材配套、具备产品合格证。
(3)紧固材料:
射钉、射弹、胀栓、镀锌螺钉、自攻钉等应符合设计要求。
(4)填充隔声材料按设计要求选用并保证厚度。
(5)石膏板规格、尺寸既符合设计要求又适应现场实际高度,石膏板厚度一般选用12mm的。
2.工艺流程:
放线→安装门框→打地枕带→安装天地龙骨→竖龙骨分档→
安装竖龙骨→安装横向卡档龙骨→安装石膏面板及填充隔声材料
3.施工方法:
(1)放线:
按图纸及现场所给基准点,在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线,接着弹出相对应的顶面天龙骨边线,在墙、柱上弹出立线。
(2)安装门框:
按设计要求,将隔墙上的门洞口框立好或立好门边龙骨。
(3)打地枕带:
按地面弹出的隔墙位置支模,打C20素砼,并养护。
(4)安装天、地龙骨:
在砼地枕带上重新弹线,用射钉将地龙骨固定于主体上,射钉间距不大于600mm;校核天龙骨线,用射钉将天龙骨对应固定于顶板上。
(5)竖龙骨分档:
根据隔墙长短及门洞口位置,按罩面板宽度分档,一般间距为453mm或603mm,不足模数的分档应避开门边。
(6)安装竖龙骨:
按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端均应插入天、地龙骨内并予留伸缩量,调整垂直及定位准确后,上下均用拉铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或胀栓、螺钉与墙、柱固定,钉距为1000mm。
(7)安装横向卡挡龙骨:
用卡件固定。
(8)安装石膏罩面板及填充隔声材料:
检查龙骨安装质量;从门口处开始安装一侧的石膏板,无门洞的墙体由墙的一端开始,石膏板用自攻螺丝固定,板边钉距200mm、板中间距300mm、螺钉距石膏板边缘距离不小于10mm,也不大于16mm,自攻螺丝要拧入石膏板又不破坏纸面;门口上方布板应为刀把形,不应直缝到顶;安装墙内电线管、接线盒;安装墙体内保温材料(用岩棉钉及胶),注意填充密实,接头无空隙;安装墙体另一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板缝错开;安装第二层板时,应注意与第一层板错开板缝。
板缝要填实专用嵌缝石膏,外粘专用配套网格带或布条,用腻子刮平。
4.质量标准:
(1)所用材料必须有产品合格证,其品种、型号、规格应符合设计要求。
(2)轻钢龙骨必须保证刚度,不得弯曲变形,门口处应予加固。
(3)纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、掉角和缺楞,无脱层、折裂,厚度应一致。
(4)钉距应符合要求。
(5)罩面板表面平整、洁净、无锤印,自攻钉拧入板面但又不得破坏纸面,拉缝和压条宽窄一致。
(6)允许偏差:
轻钢龙骨垂直误差3mm/2m
轻钢龙骨间距3mm
罩面板表面平整3mm/2m
罩面板立面垂直4mm/2m
罩面板接缝高低1mm
5.成品保护:
(1)墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
(2)轻钢龙骨及纸面石膏板运输、存放应妥善,保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
(3)已安装好的墙体不得碰撞,防止损坏和污染。
6.纸面石膏板隔墙质量通病分析与防治:
(1)在门口两个上角出现垂直裂缝,
原因分析
龙骨强度不够、刚度较差、在门扇开关撞击下,墙体变形、门上口开裂:
当采用复合石膏板时,由于预留缝隙较大,后填入的界面剂水泥砂浆
石膏板顺门边直通到顶,门口上补板、裂缝处薄弱。
防治措施
注意板的分块,把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。
门口处龙骨应加强(补根数或加木方填心),贯通龙骨通到门边,门口上角横竖龙骨拉铆牢固。
(2)板面接缝有痕迹
原因分析
板缝未填实,形成下凹:
石膏板端呈直角,当贴穿孔纸带后,由于纸带厚度,出现明显凸起痕迹。
防治措施
采用倒角板是处理好板面接缝的基本条件。
若现场裁板、裁边应刮薄;
注意钢骨架强度和刚度,过长墙壁中间部位应加钢栓:
板缝必须采用配套专用嵌缝石膏分层填实:
7.环保要求:
(1)材料要符合环保要求。
(2)材料切割尽量集中在一个场地加工,严格控制噪声及污染。
(3)打眼或射钉尽量避开休息时间,防止扰民。
(4)注意节电,合理剪裁,减少原材料浪费。
(5)料头及时清运,按规定程序处理或回收。
二、顶面墙面涂料工程
1.材料要求:
(1)涂料品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准,并有产品出厂合格证。
(2)所有涂料应为同一厂家、同一品种、同一批号,最好一次进齐,注意材料保质期。
(3)辅料:
腻子粉及胶品种、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。
2.工艺流程:
基层处理→操油→→补缝、分层刮腻子→打磨找平→分层刷浆、打磨、罩面
3.施工方法:
(1)基层处理:
将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,铲;,表面垂直度、平整度、强度均符合设计要求;板缝用专用纸带、布条、嵌缝石膏粘贴补平;墙面必须干燥。
(2)操油:
在纸面石膏板面上,最好操油(乳化光油)隔潮。
(3)刮腻子:
第一遍横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一板收头要干净利落。
第二遍竖向满刮,第三遍用胶皮刮板找补腻子,每遍干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿;
(4)刷乳胶漆:
涂刷顺序是先顶后墙,先上后下,第一遍可适当加水稀释,前二遍漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,并清扫干净;第三遍应连续迅速操作,从一头开始,逐渐刷向另一头,上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔避免出现透底、接茬明显或刷纹明显;如采用滚涂则应注意滚涂方向及搭接度,毛滚必须清洁。
(5)涂料使用前将涂料倒入大容器内搅拌均匀;使用中需不断搅拌。
涂料应一次备足,以免颜色不一致影响效果.
4.质量标准:
(1)选用涂料的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定。
(2)严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
(3)返碱、咬色、起皮允许有轻微少量但不超过一处。
5.成品保护:
(1)已完成的顶墙面涂料成品做好保护,防止其它工序对产品的污染和损坏。
(2)室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产品及设备管道的保护、防止刷浆时造成污染。
(3)对已完成的地面面层进行保护,防止落浆造成污染。
(4)移动浆桶及施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面面层。
6.环保要求:
(1)材料要符合环保要求,尤其注意涂料达标。
(2)在保证质量前提条件下尽量减少喷涂作业,打磨时地面提前淋水。
(3)注意节电,合理配料,减少原材料浪费。
(4)余料及空桶及时分类清理,按规定程序处理或回收。
(5)尽量使用小型低噪声气泵及其它类机具。
三、抗静电活动地板铺设
1.材料要求:
(1)静电地板、支架的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求,有出厂合格证。
(2)防尘漆应无毒、不霉、快干。
2.工艺流程:
防尘处理→弹线、套方、分格、定位→架地板支架→铺设地板→细部处理及清理
3.施工方法:
(1)防尘处理:
原地面表面要平整、光滑、洁净,然后刷防尘漆三遍。
(2)弹线,套方、分格、定位:
严格按图施工,如无具体要求,应对称找中并弹线定位。
(3)剪裁:
精确测量房间尺寸。
裁好编号,对号入房。
(4)铺设地板:
用点胶法粘牢。
4.质量标准:
(1)地板的材质、规格、技术指标符合设计要求和施工规范规定。
(2)地板与基层紧贴、无卷边、翻起现象。
(3)地板表面平整、拼缝平整、密实,在视线范围内不显拼缝。
(4)表面洁净、无油污杂物。
5.成品保护:
(1)注意保护好上道工序已完成各分项工程质量,在运输及施工操作中,要注意保护好门窗框、墙纸、踢脚板不遭损坏和污染。
(2)地板运输、堆放要小心轻放,避免风吹、雨淋、防潮、防火、防人踩、防物压等。
(3)施工中严禁吸烟,及时清理地板上杂物,及时清擦已被污染部位。
(4)地板铺装应在其他工序均已完成后进行。
6.环保要求:
(1)地板要符合环保要求。
(2)注意节约,合理剪裁,减少原材料浪费。
(3)料头及时清运,按规定程序处理。
四、玻璃隔断的安装
1.玻璃隔断框架的材料及尺寸符合图纸要求,连接牢固,垂直度误差不得大于2mm。
木垫板须刷防火涂料,玻璃下面垫5mm橡胶。
2.玻璃表面质量符合要求,玻璃平面尺寸符合图纸要求,磨边不能有掉瓷,高度要有5mm间隙。
两块玻璃之间留3mm间隙,两块玻璃之间的平整度误差不得大于0.5mm。
3.玻璃打胶要均匀,打胶前,玻璃缝两边贴不干胶,以确保表面装修美观。
五、防尘处理
1.在机房专用空调区域,应做好防尘处理,以保证机房的洁净度。
2.铲除屋顶悬挂物,有凹地方应刮腻子填平。
3.插吊顶板前,顶蓬内的管线、灯具应擦干净后再插吊顶板。
4.地板铺设前,地面的桥架,管路应擦洗干净。
5.地板、横梁擦干净后再铺设,运地板的人,不准进入房间。
6.铺地板的施工人员穿拖鞋,出房间需换鞋。
7.铺地板时,除铺地板的施工人员,其它人员不允许进入铺设房间。
8.做好孔洞封堵,防止未经过滤的空气进入机房。
六、门窗工程
1.操作工艺
工艺流程:
施工准备→确定安装位置、标高→门框安装(门套制安)→门扇安装。
(1)根据图样及洽商要求进行翻样加工定货,并要求木门制作时的木材含水率不大于12%,进入现场必须检查验收。
门框和扇安装前应先检查型号,尺寸功能是否符合要求,允许偏差必须满足I级品要求。
出厂前木框靠墙、地一侧面满刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清漆一道,钢门窗刷防锈漆。
(2)钢木门框、门套根据图样位置、开启方向和标高要求,以室内+500mm标高线为准,在墙上画出安装位置线。
门框居墙中线安装,特别是钢门框标高一定要控制误差在+2mm以内,以保铁扇安装底缝合适,为保证门框安装牢固,门框每边均采用3点固定,上、下两个固定点距洞底、顶各250~300mm,中间点均分。
固定点采用框背面螺钉固定铁板与墙上打孔嵌塞ф14短钢筋(门框两侧各1根)进行焊接固定。
钢门框经验收合格后,用1∶2.5水泥珍珠岩砂浆浇筑密实。
筒子板(门套)采用九厘板(或大芯板)制作,背面刷防火涂料。
固定采用打孔下木楔(粘水泥胶)元钉固定,错开布置间距100~150mm。
面层榉木三合板及线角采用背面刷立得胶纹钉固定,纹钉间距100~150mm。
(3)门扇安装
检查门口尺寸是否正确,边角是否方正,有无窜角。
检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线,如果木扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,但以保证扇两边包边尺寸宽窄一致。
如扇小则退货不做处理。
第一次修刨后的木门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头,装饰门合页使用铜制的5寸合页)。
同时应注意口与扇安装的平整。
木门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页,应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,合页槽尺寸必须与合页相等,不应剔大、剔深。
合页槽剔好后,即安装上、下合页,合页安装以保证框3轴扇2轴商标朝上、螺钉拧紧卧平的原则进行。
安装时先拧一个螺钉,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。
硬木木门框应先打眼,眼的孔径为木螺钉直径的0.9倍,眼深为螺钉长的2/3,打眼后再拧
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