轨道交通地铁X号线暖通通风空调工程施工方案Word下载.docx

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根据设备管理用房的工艺要求和运营管理要求设置通风空调和防排烟系统，正常运行时为运营管理人员提供舒适的工作环境和为设备正常工作提供必需的运行环境，事故状态时迅速组织排除烟气。

（4）车站空调水系统（含备用冷源）

本系统中的大、小系统的空调冷冻水均分站供冷，大、小系统的冷冻水均由车站冷站提供。

本系统还为重要设备用房提供一套多联空调备用冷源机组。

事故状态关闭空调水系统。

（5）设备施工安装要求

1）设计中所选用的设备在安装时应严格按照厂家的安装使用说明书要求进行安装。

设备预留基础、地脚螺栓、预埋件必须与到货设备核实后进行施工，如遇有与设计不符之处待与设计院研究后进行协调解决。

本设计所有设备均设减振基础。

其中大型设备的减振器及减振台架均由设备厂家配套供货，到货减振器与本设计不一致时，应按厂家要求施工或重新确定安装方案。

2）设计中通风空调系统的风口、风阀类部件均为生产厂家的定型产品，其产品均需满足设计中所提出的性能要求。

部件安装前均需按国家有关标准进行外观检查并作严密性及灵活性试验，按照厂家使用说明书要求及有关建筑设备施工安装通用图及要求进行安装。

3）吊式安装的空调机组，其安装要求均按厂家说明书执行，定位尺寸按施工图执行。

其凝结水管道敷设应注意坡向排水点，并保证不小于0.005的坡度，机组的进出水管与支管的连接应采用活接头连接。

4）冷水机组性能参数，安装要求均详见厂家的有关资料，严格按照厂家安装使用说明书的要求及供货商的督导要求进行安装，并应遵守相关规范有关规定执行。

管道清洗合格前，不得与冷水机组连接。

柔性短管安装后应与风管同一中心，不能扭曲，松紧应比安装前短10mm。

5）风机与风管、风管与静压箱的联接采用柔性短管，入口的柔性短管可适当紧张安装，防止风机启动被吸入。

6）通风机底座采用减振装置时，其基础顶面宜附设底座水平方向的限位装置，但不得妨碍底座垂直方向的运动。

7）吊装的管道风机、单体空调机组及消声器，宜在预埋钢板上焊接吊杠。

如采用膨胀螺栓固定时，每根吊杠顶端设型钢，并用两个膨胀螺栓固定型钢。

8）组合式消声器安装应符合下列规定：

每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向接口必须对齐，吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为0.001；

吸声体各纵向段应相互平行，前端外缘应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接结合牢固。

各段间及与结构侧壁的距离应符合设计规定。

组合后吸声体的顶部，底部及吸声体临近侧壁的一连，皆应与结构壁面结合牢固，在额定风量下不得出现松动或振颤现象。

组合消声器下应有土建基础。

（6）水管安装要求

1）各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在一些有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差，造成管道返工。

2）水管口径≤DN80，采用热镀锌钢管丝扣联接；

>

DN80的采用无缝钢管焊接连接（如管材与业主的施工招标要求有矛盾时按照招标要求执行），管道与设备、阀门、软接头等处采用法兰连接。

3）空调冷冻水管敷设，除图中注明外，一般不考虑坡度，但要求干管始末端抬高处增设自动排气阀，在管道最低点设泄水阀或堵头。

4）法兰密封垫采用中耐热橡胶片，可曲挠性橡胶软接头要配置限位装置。

5）水系统安装完毕未保温前应进行水压试验，试验可分不同环路进行。

试验压力为工作压力的1.5倍，做到不渗不漏为合格。

水箱需做严密性试验，试压时不可将设备接入管网。

开动水泵对整个环路进行冲洗和24小时循环运行，直到冲洗干净，水系统未冲洗干净前不得与设备相连。

6）连接于冷水机组、水泵上的接头，必须能够在维修时方便拆除清洗，其靠近机组的管段必须独立支承和固定在附近的建筑物上，管接头，以消除管内应力的振动传递的弹性连接。

7）管道穿墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，管道与套管的空隙采用隔热或不燃材料填塞（具体做法见防火封堵图）。

8）所有空调器冷凝水必须保温且就近接入地漏或排水沟，并保证冷凝排水管不少于1%坡度坡向地漏或水沟。

9）管道支吊架的材料规格及形式和设置位置间距，由施工单位根据现场情况确定，做法参见国标及GBJ242-82规范要求。

其数量、材料以及与建筑装修共杆的问题均由施工单位负责统计及报价。

支吊架水平安装的间距不得大于下表的规定。

10）根据管道伸缩计算，设置补偿装置，并设置固定支架，以固定管道位移。

11）所有空调水平管道与土建屋面成平行敷设，在干管的高点或局部抬高处，应设自动排气阀，除设计图已考虑的外，如在施工中由于处理管线交叉引起管路敷设有变化时，可适当增设。

在管道的最底点装设泄水装置，其自动排气阀及泄水装置的排水应就近排向地漏或排水沟。

在冲洗中避免造成对其它工程施工的影响。

自动排气阀应尽量避免装在吊顶内。

12）管道支吊架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊架处应加垫相当于保温要求厚度的防结露保温垫。

13）管道的防腐与保温

各种空调水管及支吊架在除锈后，按如下要求进行防腐油漆处理：

支架及非保温水管分别刷底涂两遍铁红酚醛底漆，面涂两遍酚醛防火漆；

保温水管涂两遍铁红酚醛底漆（镀锌钢管除外）。

冷冻水管的绝热处理应在系统试压及防腐处理后进行，管件保温采用与管道相同材料的板材。

（7）风管安装要求

1）车站内通风空调系统送风回管均为钢板制作。

其中δ≤1.2mm采用热镀锌钢板，δ>

1.5mm采用冷轧钢板。

钢板材料厚度按如下表选用。

矩形风管大边长b（mm）

中低压≤1500Pa

高压>

1500Pa

b≤320

0.5mm

1.0mm

320<

b≤630

0.6mm

630<

b≤1000

0.8mm

1.5mm

1000<

b≤1250

1250<

b≤2000

1.2mm

2.0mm

2000<

b≤3000

排烟系统的风管厚度按高压系统选用。

2）新风管穿越电气用房需设置保温，保温层厚度按40mm考虑。

3）对于排烟风管的特殊要求：

大系统穿过设备管理区域的排烟风管（即公共区与设备区防火分隔的墙体与环控机房之间的排烟风管）采用2mm厚钢板制作，且用厚度不小于30mm的非燃烧材料保温；

小系统的排烟风管穿过其他设备管理用房、走道、封闭楼梯间时采用2mm厚钢板制作，且采用厚度不小于30mm厚的非燃烧材料保温。

4）为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声需进行风管加固。

当矩形风管大边长≥630mm，保温风管大边长≥800mm，风管长度在1000~1200mm以上的风管应采取加固措施：

采用角钢框加固，边长1000mm以内的用L25X4；

边长≥1000mm的用L30X4，铆在钢板外侧。

加固框用d=4~5mm铆钉连接，间距150~200mm。

风管加固间距：

风管大边长为630~800mm，加固间距为1000~1200mm；

风管大边长≥1000mm，加固间距为700~1000mm。

5）混凝土风道的通风表面要求在满足通风面积的情况下尽量抹平，保证绝对粗糙度<

3mm。

6）防火排烟风管的支吊架必须单独设置，法兰两侧必须加法兰垫圈。

螺栓需作防腐处理，采用碳素钢支吊，托架必须进行防腐绝缘及隔热处理。

7）防火阀应按图示位置放置，离墙距离不得大于200mm并设有独立的支吊架，以防止在火灾发生时因风管变形而影响阀门性能。

同时为方便检修，不应安装在高压电器设备的上方，具体安装要求详见防火阀安装图。

8）风管的防腐和保温

普通薄钢板在制作咬接风管前，宜涂防锈漆一遍。

镀锌钢板对制作中镀锌层破坏处应涂环氧富锌漆。

不保温的普通薄钢板风管内外表面各涂防锈漆两遍，外表面涂面漆两道，对排烟风管，在涂防锈底漆后，内外表面涂耐热漆两遍。

防锈漆采用带油带水带锈防腐底漆，面漆颜色待施工中与装修专业协调好后决定。

对保温的风管应在保温前内外表面各涂防锈底漆两遍。

在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。

支吊托架的防腐处理应与风管和管道相一致。

9）所有穿越墙及楼板的管道敷设后及组合风阀安装后，其孔洞周围采用与墙体耐火等级相同的不燃材料密封。

穿楼板的孔洞应设采取防止孔洞渗水的措施。

三、施工组织及部署

3.1施工组织

由于工程规模较大，则应认真考虑整体的规划，施工方案要着重整体观念，以免顾此失彼，造成混乱情况。

考虑到设备区需要砌筑墙体，安排施工顺序如下：

从设备区到公共区；

从大系统到小系统，依次展开。

风管加工场安排在比较宽敞的公共区，材料就近堆放。

3.3施工顺序、流向及劳动组织

从本工程各站的功能区域划分来看，既有相对独立的室外空间，又有互相搭接的室内空间；

既有开放式的空间形式，又有私密式的空间形式等等。

工程的施工程序就要结合功能分区的不同表现方式，按照先后顺序，进行程序排列。

本工程各区域功能较多，专业施工种类繁多，大空间较多，组织施工流水必须要有全局观念和全局把握，施工时就要考虑到如何使之搭接合理。

（1）整体方案指导思想

本工程作为室内安装工程，施工顺序采用自上而下的顺序即天花工程→墙面工程→地面工程；

空间上：

站厅层→站台层；

两头设备房区域和中间公共区分区域施工。

（2）总体施工工序

施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，站台层至站厅层风管制作安装和设备安装工程流水施工，全面展开。

通常情况下应做到：

1）统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰；

2）工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行；

3）按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行；

4）要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施；

5）上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地段；

6）确保工艺流程的合理性，通常应按照先上后下、先里后外的次序进行排列；

7）注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。

四、通风空调系统施工方法及工艺

4.1通风空调施工工序流程

通风空调施工工艺流程见图4.1所示：

图4.1通风空调施工工序流程图

4.2风管制作

4.2.1材料要求

通风空调或排烟风管材料采用镀锌钢板时，其材料、制作、安装均满足如下要求：

（1）风管钢板厚度应按施工设计规定，如设计中未规定时按《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）执行。

（2）若风管采用法兰连接时，风管法兰按照《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）相关规定制作安装。

（3）矩形风管板面加固应符合下列规定：

板面宽度为630~1250mm时，宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；

板面宽度1600~3000mm时，应采用∠40X4角钢延气流方向加固，角钢应置于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为800~1000mm。

（4）风管支吊架间距：

风管水平安装时，当风管大边长小于400mm时，间距小于4m；

当大边长在400mm~1000mm时，间距小于3m；

当大边长大于1000mm时，间距小于2m。

风管垂直安装时，吊、支、托架间距小于4m，且每根立管固定件不少于2个。

防火阀、排烟防火阀安装时必须单独配置风管吊、支托架。

4.2.2施工工艺

场地要求：

根据镀锌钢板风管的制作工艺，加工场地必须平整，如在加工场没有平整的水泥地面，则平铺两块δ=10mm的钢板或者地毯，以确保风管制作的要求。

镀锌钢板材的厚度应符合下列要求：

（单位:

mm）

风管直径或长边尺寸

圆形风管

矩形风管

80～320

0.5

340～450

0.6

480～630

0.8

670～1000

1120～1250

1.0

1320～2000

1.2

材料的检验：

镀锌钢板表面平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀、脱锌现象。

根据本工程风管直径，钢板风管采用咬口联接，风管各段应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4.0m，在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏。

风管制作的要求：

制作风管时，划线、下料要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而引起风管起皱、扭曲及翘角。

金属风管的制作，其外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时为-1～0mm；

当大于300mm时为-2～0mm。

其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。

矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm，并不得有开裂与孔洞。

风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

风管三通或支管处应注意接缝的密封性，风管拼接后如有不密封处应用密封胶处理。

当风管弯头处的直尺寸大于或等于500mm时应设置导流叶片，导流片的片数及片距根据风管尺寸而定。

4.2.3风管法兰制作

（1）法兰制作工艺流程：

角钢调直→下料→打铆钉孔→焊接成形→打螺栓孔→补刷防腐漆。

（2）法兰制作质量控制要点

1）风管法兰加工采用模具法加工，同一型号的法兰采用一个模具，以保证法兰的互换性和尺寸精度。

风管法兰平面度的允许偏差为2mm。

风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。

法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。

下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打铆钉眼、冲法兰孔。

2）法兰螺栓孔使用冲压的方法成型，极大的提高了生产效率，而且同一模具生产的法兰具有很好的互换性。

且孔位比较均匀。

3）按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。

法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。

法兰成型后并将焊渣清理干净后按要求补刷防锈漆二道，银粉漆一道（必须待底漆晾干后再刷面漆），法兰套风管时要注意成品保护，不得破坏法兰防锈层，如有划伤、掉漆应补漆完整。

4）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。

5）铆接法兰应使用液压铆钉机，既可以提高生产效率，有可以减小用铁锤敲铆钉时的噪声，而且用液压铆钉机铆接风管严密性比较好。

6）风管与法兰连接时翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。

翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。

（3）风管的制作

1）风管制作流程图

放样→下料→压筋加固→咬口→折方→风管拼接

2）进场板材都是根据风管尺寸裁剪成型的规格板，可以直接开始压筋及之后的操作，不需要专门放样、下料。

3）变径管的制作

a＜30°

a＜60°

变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°

，双面变径的夹角宜小于60°

。

如图所示：

图4.5变径管的制作示意图

4）三通的制作

受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来，如图4.6所示。

整体三通

主管上开三通

图4.6三通的制作示意图

5）弯头及导流叶片制作

弯头的制作

弯头的制作示意如图4.7所示。

1-内外同心弧

2-内弧外直角型

图4.7矩形弯管的两种制作形式示意图

导流叶片设置

内弧外直角内直角矩形弯管，A≥500mm时，应设置导流片；

导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；

B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接，导流叶片设置如表4.8所示。

表4.8导流叶片设置图表

矩形弯头导流叶片

弯管宽度A（mm）

片数

a（mm）

L（mm）

500

4

130

510

630

150

610

800

6

160

880

1000

7

165

1140

1250

8

180

1420

1600

10

196

1940

2000

12

211

2500

4.3风管组合安装

（1）风管支、吊架安装

1）风管支、吊架式样

风管支吊架安装示意如图4.9所示。

水平风管的吊架示意图

竖向并列安装风管的吊架示意图

水平并列安装风管的吊架示意图

图4.9风管支吊架安装示意图

2）安装注意事项

1）风管支吊架制作前应在管道（消防系统、空调水系统和给排水系统）、电气和线槽综合布局，支吊架的统一设置是工程质量和美观的重要保证。

2）支吊架制作时只能用电钻打孔，严禁用气割和电焊吹孔，制作完毕后应及时刷防锈漆，根据美观要求，支吊架的两个下端应倒角，且安装方向应一致。

3）镀锌钢板风管（保温）安装时，应在支吊架上垫以与保温厚度相同的并经防腐处理硬质木头；

镀锌钢板风管（不保温）安装时，应在支吊架上垫以δ=2mm的橡皮衬垫。

4）支吊架安装时应使用红外线定位，确保风管的间距及直线度。

5）不保温风管支、吊、托架的间距，应符合下列规定：

水平安装：

风管直径或大边长小于400毫米，间距不超过4米；

大于或等于400毫米，不超过3米；

垂直安装：

间距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二个。

6）矩形保温风管的支、吊、托架设在保温层外部，不得损坏保温层。

7）支、吊架位置错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位。

水平干管安装时风管法兰避开梁柱，风管贴梁底安装。

风管安装时，在每个子系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。

（2）风管组装

1）风管组对

风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对安装。

2）连接

各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；

风管角钢法兰垫料采用设计厚度阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用阻燃橡胶垫连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。

将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右，以方便吊装。

（3）风管加固

风管加固一般采取压筋加固、外框加固和点加固三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。

风管加固形式如表4.10所示。

表4.10风管加固形式表

加固形式

加固件规格（mm）

加固件高度（mm）

15

25

30

40

50

60

刚度等级

压筋

加固

压筋间距≤300

风管

板厚

J1

外框加固

角铁加固

L25×

3

—

G2

L30×

G3

L40×

G4

L50×

5

G5

L63×

G6

槽形加固

δ=1.2mm

点加固

螺杆内支撑

≥M8螺杆

扁钢内支撑

25×

3扁钢

地铁一号线项目的风管加固形式如下：

当不保温风管大边长b≥630mm，保温风管大边长b≥800mm时，风管长度在1000~1200以上的风管应采取加固措施。

加固方式采用角钢框加固，边长1000mm以内的用L25*4；

边长＞1000mm的用L30*4，铆在钢板外侧。

其他不需要角钢框加固的风管，均需压筋加固。

（4）水平风管吊装

1）将已组装好的水平风管通过提升装置提升至安装高度之上，提升高度比安装固定高度高出150mm左右，先水平调整支架横担，再放下风管至支架横担上并固定。

2）风管安装水平度的允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。

3）与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与施工技术规范要求。

4.4风管部件安装

（1）风口

风口部件使用工