电动吊篮专项施工方案Word文件下载.docx

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2.11、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）

2.12、《建筑起重机械备案登记办法》（建质[2008]76号）

2.13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

2.14、3#楼施工设计图纸

2.15、电动吊篮使用说明书

二、准备工作：

1、设备选型：

设备采用ZLP630型吊篮，ZLP系列高处作业吊篮为电动爬升式装修机

械，主要适用于高层及多层建筑物的外墙施工、装修、清洗与维护工程。

该产品操作简便、安全可靠、可重复使用，从而降低施工成本，提高工作

效率。

其主要结构为：

1.1、悬吊平台：

悬吊平台由1m，2m,3m基本节拼装而成，其平台长度

可按建筑物外形组合为1m、2m、3m、4m、5m、6m等不同长度，根据墙面要

求，可考虑在吊篮上增加副篮。

遇女儿墙坚固，也可采用女儿墙夹钳式屋

面悬挂机构。

特殊部位还可作特殊处理，可以很好地满足施工需要。

1.2、悬挂机构：

悬挂机构系统采用方管或槽钢拼装而成，支架尾部压

重对吊篮进行平衡，无需在层面采取预埋或其它措施，整个支架水平和垂

直方向均可根据不同屋面结构的要求进行调节。

1.3、吊篮的升降及保护系统：

ZLP系列吊篮采用电动方式升降，整个

系统由提升机、安全锁、钢丝绳三大部分组成，提升机工作速度为8-10/min，

钢丝绳由工作绳和安全绳组成，配以摆臂式防倾斜安全锁，保证吊篮在工

作钢丝发生断绳或平台倾斜角度于3-8°

自动锁住安全钢丝绳。

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1.4、电气控制系统：

吊篮每台配有一个独立的电气控制箱，对吊篮的

升降、调平、急停、超高限位等进行控制，同时可方便从配电箱内接取36V、

220V电源用于照明和手持电动工具的使用。

型号：

ZLP630型电动吊篮

额定载荷：

800、600kg

升降速度：

9.5±

0.5m/min

设备功率：

2x1.5KW

电源电压：

380±

10%V，50Hz,三相五线制

悬挂吊篮支架升降范围：

1300－1500mm

钢丝绳：

B型-8.6mm

2、设备使用环境：

a.距吊篮现场10m范围内不能有高压线;

b.在雷雨．下雾．下雪．风力大于5级等恶劣天气不能使用；

c.电焊火花保证不伤及钢丝绳；

d.环境温度－10℃――＋40℃；

e.环境相对湿度不大于90%（25℃）。

3、建筑物顶预备380V电源。

ZLP630型吊篮每台电机有2.2千瓦和1.5KW（用于ZLP630型吊篮），使用ф8.6钢丝绳。

4、为了减少往楼顶搬运吊篮配件的劳动强度，提高安装速度，有塔吊

或升降设备的给予配合。

5、建筑物顶部具备基本平整条件（不需要预埋任何件）。

已做防水保

护层，准备一定厚度和宽度的木块支垫，以加强成品的保护。

6、建筑物顶部有其它杂物的应清理干净，便于安装或移动。

由于电动

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吊篮移动方便、灵活、使用效率高，没有其它特殊要求。

7、吊篮技术员负责指导安装。

8、搬运：

水平搬运包括平台、绳坠铁、电气系统；

垂直搬运包括屋面

悬挂装置、钢丝绳、配重块。

三、高处作业吊篮的安装和拆卸：

1、高处作业吊篮的安装流程：

2、组装前准备工作：

2.1、必须对进场吊篮的各个零件、部件进行检验核对验收。

2.2、按组装流程图将吊篮各零部件运送到组装位置。

3、悬挂机构安装：

在最高位置平坦处安装悬挂机构，将配重全部整齐地放在承重架上，

并加以固定。

工作钢丝绳间距与吊篮平台吊点间距相同确认悬挂机构安装

4

合格后放能进行其它安装。

3.1、杠杆型悬挂机构的组装示意图：

1—加强钢丝绳；

2—钢丝绳夹；

3—螺栓；

4—绳轮；

5—前连接套；

6—钢丝绳悬挂架；

7—销轴；

8—钢丝绳卡套；

9—轴套；

10—卡板；

11—前粱；

12—中粱；

13—插杆；

14—前支架；

l5—上支柱；

16—销轴；

17—垫圈；

18—开口销；

19—锁具螺旋扣C0型M20；

20—后连接套；

21—后梁；

22—配重支管；

23—后支架；

24—配重

3.2、组装注意事项：

3.2.1、根据女儿墙高度选择好前后支架的组装高度。

3.2.2、后支架与承重架用螺栓或销轴连接，并有可靠的防松装置。

3.2.3、采用∞型索具螺旋扣将拉纤钢丝绳调整到合适的张紧度，牵引

钢丝绳不得调的过紧或过松。

3.2.4、注意工作钢丝绳中心至前支点与前支架至后支点的距离，保证

抗倾覆系数大于2。

4、悬吊平台组装：

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4.1、常用吊平台的组装示意图：

图4-2吊篮平台的安装示意图

4.2、组装注意事项：

4.2.1、组装要完整、齐全，不得少装、漏装。

4.2.2、所有螺栓必须按标准加装垫圈，所有螺母均应紧固、可靠，开口销均应瓣开成30°

角。

4.2.3、提升机组装时，应将电机方向朝篮体内侧。

4.2.4、悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆，工

作面高度不应低于0.8m，其余部位则不应低于1.1m，护栏应能承受1000N

的水平集中截荷。

4.2.5、悬吊平台底板四周应装有高度为不小于150mm的挡板，挡板与

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底板间隙不大5mm。

底板必须有防滑措施。

4.2.6行程开关触点应调至距离工作钢丝绳中心1.5cm左右（产品说明书中另有要求的除外）。

5、钢丝绳组装：

5.1、钢丝绳分别绕在各自的索具套环上，用三个绳卡（仅适合于10mm以下的钢丝绳）卡紧。

见右图

5.2、绳卡间的距离为6-7倍钢丝绳直径。

5.3、绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力

的一侧，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端上。

见

右图绳卡不得在钢丝绳上正反交替布置。

5.4

、上限位器止挡安装在距钢丝绳顶端0.5-1m

处。

5.5

、绳卡选择。

U型螺栓的内径比钢丝绳直径大

1mm。

5.6

、安全弯。

在安全绳卡前应设置安全弯。

5.7

、卸卡的安全使用要求：

卸卡亦称卸扣、卡环，由U形半环和封闭销组成，它的安全使用要求

如下：

5.7.1、表面光滑，不允许有裂纹、重皮、过烧、刻划、变形、飞边和

锐角。

5.7.2、不准补焊。

5.7.3、U形半环和封闭销的磨损达原尺寸的10%报废。

6、高处作业吊篮的安装调试程序：

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6.1、钢丝绳的穿绕：

6.1.1、在钢丝绳和悬挂机构和吊篮平台等安装完成后，将钢丝绳穿入

提升机。

6.1.2、钢丝绳在提升机穿绳如下图，工作钢丝绳穿过挂架、小滑轮，

绕过大齿轮、大滑轮后从下边穿出。

图4-5钢丝绳在提升机中的穿绕示意图

6.1.3、接通电源，合电源开关，合漏电保护开关，旋转选择开关，使

电机单独工作。

按上升按钮，提升机自动将工作钢丝绳慢慢绕进提升机。

6.2、安全钢丝绳与安全锁的安装：

如下图

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安全钢丝绳与安全锁的安装

将处理好绳头的安全钢丝绳先穿过吊篮挂架上部的拢绳圈之后，向下

顺安全锁的入绳口插入（此时安全锁应于打开状态），从安全锁底部出绳口

穿出。

6.3、配电箱的安装：

将配电箱固定在悬吊平台护栏内侧，接通各路电源。

安装时注意电源

相序要一致，安装航空插头时安装方法要正确。

6.4、绳坠铁安装：

6.4.1、电动吊篮所使用的安全钢丝绳必须在离地面附近加装绳坠铁。

6.4.2、工作钢丝绳是否加装绳坠铁及绳坠铁重量请依照说明书的要

求，进行安装。

6.4.3、安装绳坠铁需要点动吊篮上升离开地面少

许后进行，如右图所示，如使用绳夹有可能损坏钢丝

绳，使用时请注意。

6.5、检查：

对整体各部件进行检查、紧固。

6.6、安全锁试验：

6.6.1、首先将悬吊平台两端调平，然后上升至悬吊平台底部离地1m

处左右。

6.6.2、对防倾式安全锁。

关闭一端提升机，操纵另一端提升机下降，

直至安全锁锁绳，然后测量悬吊平台底部距地面高度差即为锁绳距离，检

查其是否符合标准要求。

左右两端安全锁的检查方法对称。

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6.7、空载试运行：

启动电源，使悬吊平台在距地面2m的行程中做上下运行三次。

运行时应符合下列要求：

电路正常且灵敏可靠；

提升机升降平稳，起动、制动正常，无异常声音；

其他各部分均无异常。

6.8、载荷试验：

6.8.1、试验人员戴好安全帽进入悬吊平台，将安全带系挂在独立保险

绳上。

6.8.2、试验时应使高处作业吊篮达到额定载荷（包括试验人员重量）。

6.8.3、在悬吊平台垂直面无障碍的情况下，启动电源，使悬吊平台上

升触到超高限位器止挡，上升电路被切断，悬吊平台自动停止上升，上限

位有效，再将悬吊平台下降至距地面1m处停机、关闭电源，试验结束。

6.8.4、在悬吊平台内站2人，并加到额定载荷，将吊篮升高到小于2m

处，两人同时操纵手动下降装置进行下降试验，下降应平稳可靠。

6.9、验收、交接：

安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，检查内容及要求详见附录，

检查合格并填写“高处作业吊篮安装验收表”，由相关人员签字后方可投

入使用。

6.10、悬挂机构二次转移交装程序：

（指同一工作高度的小范围移动）

6.10.1、将悬吊平台停放在平整的地面上，防止可能发生的位移、倾

覆而引起悬吊平台损坏，并将悬吊平台移至所需位置。

6.10.2、移动前支架到所需位置。

6.10.3、移动后支架到所需位置。

．

10

6.10.4、调整前后支架位置并调平。

6.10.5、调整紧固悬挂机构。

6.10.6、检查验收，合格后方可继续投入使用。

7、高处作业吊篮安装注意事项：

高处作业吊篮安装应注意以下几点：

7.1、安装高处作业吊篮安装人员必须佩带安全帽，系安全带。

安全带

上的自锁扣必须扣在生命安全绳上，必须严格按照《产品使用说明书》要

求进行安装。

7.2、仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形：

检查

焊缝有无裂纹、裂缝；

检查受力构件表面锈蚀情况。

对存有缺陷的构件必

须更换或修复后再用。

7.3、不得少装或漏装制造厂所配全部零部件；

不得采用代用品顶替原

厂零部件；

更不得用不同厂家的零部件，混装高处作业吊篮整机；

不得用

小尺寸或低强度等级的联接件代替大尺寸、高强度等级的联接件。

7.4、悬挂机构是高处作业吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生

命安全，安装时必须注意下列事项：

7.4.1、当现场环境原因确无条件安装前支架条件时，必须在制造厂技

术人员指导下，采用其它有效的技术措施。

7.4.2、悬挂机构的前横梁外伸悬臂长度、前后支架间距、配重数量等

必须严格按照说明书的要求进行安装。

前横梁的外伸长度不得大于《产品

使用说明书》规定的最大极限尺寸；

前后支架间距不得小于《产品使用说

明书》规定的最小极限尺寸；

配重铁数量不得少于《产品使用说明书》规

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定的数量，并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。

当现场确实无法满足

上述安装条件时，必须征得制造厂的同意，由其提供专用加长横梁或在其

技术人员指导下增加配重铁数量及补偿措施。

最终必须满足横梁的强度及

刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。

7.4.3、前支架与支承面的接触应扎实稳定。

7.4.4、悬挂机构横梁安装应保证水平。

而且只允许前高后低，不允许

前低后高。

7.4.5、带拉纤钢丝绳的悬挂机构。

在安装前，应检查纤绳是否存在损

伤或缺陷；

确定合格后按本章前述要求安装绳夹。

张紧纤绳时，必须严格

按《产品使用说明书》耍求进行，不得使纤绳过松或过紧。

过松会使横梁

受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。

7.4.6、双吊点吊篮的两组悬挂机构之间的安装距离应与悬吊平台两吊

点间距相等，其误差≤5cm。

7.5、工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或

缺陷并且对附在绳上的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，不能涂

油；

对钢丝绳有断丝、锈蚀严重或变形等缺陷达到报废标准的必须坚决更

换。

须注意：

钢丝绳必须符合《产品使用说明书》规定的类型、规格尺寸、

破断拉力等要求。

7.6、如果安装独立保险绳（俗称生命绳）安装前应逐段严格检查有无

损伤。

将确定合格的独立保险绳固定在屋顶可靠的固定点上，绳头固定必

须牢靠，在接触建筑物的转角处采取有效保护措施，避免被磨断。

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7.7、提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须

采用专用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架上。

7.8、安全锁在安装前必须确定是否在有效标定期内，安装后对安全锁

的性能进行测试。

安装安全锁必须采用专用螺栓，不得随意使用其他连接

螺栓替代。

8、验算

8.1、吊篮风荷载计算：

QwkwkF0.5kN/m4.046m

2.023kN

式中：

Qwk——吊篮的风荷载标准值

（kN）；

wk——风荷载标准值，wk

500Pa

0.5kN/m

2；

F——吊篮受风面积，F

4.046m

。

8.2、钢丝绳承载力验算：

根据GB19155-2003《高处作业吊篮》第5.4.6.2条要求，钢丝绳安全

系数不应小于9。

选用钢丝绳：

江苏法尔胜特钢制品有限公司Q/320281PM02-2007

<

4×

31SW+FC-8.3>

规格，最小破断拉力为54kN。

8.2.1、吊篮动力钢丝绳所受竖向荷载：

Q1（GkQk）/2（5.0525）/25.026kN

Q1——吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值（kN）；

Gk——吊篮及钢丝绳自重标准值，

Gk

（31.2

63321061020）10

5052N

5.052kN

其中：

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钢丝绳重量：

0.26kg/m×

4根×

30m=31.2kg

电缆线重量：

0.2kg/m×

1根×

30m=6kg

平台总重量：

332kg（以最长的6m平台计算）

提升机重量：

53kg×

2＝106kg

安全锁重量：

5kg×

2＝10kg

电控箱重量：

20kg；

Qk——施工活荷载标准值，Qk500105000N5kN

吊篮最大安全载重量为500kg。

8.2.2、吊篮动力钢丝绳所受水平荷载：

Q2Qwk/22.023/21.012kN

Qwk——吊篮的风荷载标准值，Qwk2.023kN。

8.2.3、吊篮在使用时，动力钢丝绳所受拉力为：

QDKQ1

Q2

95.0261.012

46.14kN54kN

QD

——动力钢丝绳所受拉力的施工核算值（kN）；

K——安全系数，选取9。

经计算证明，施工中4×

31SW+FC-8.3规格钢丝绳符合GB19155-2003吊

篮标准5.4.6.2的安全要求。

8.3、吊篮前支架压力计算

'

NDQD（1

L1/L2）GD5.0261.012

（11.5

/4.6）1.63

8.43kN

ND

——支撑悬挂机构前支架的结构所承受的集中载荷

——吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值（kN）；

QD

GD——悬挂横梁自重，GD

163

101630N

1.63kN

；

14

L1

——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，

L1

1.5m；

L2

4.6m。

8.4、吊篮后支架压力计算

T2（QD

L1/L2）2（5.026

1.0121.5/4.6）3.34kN

T

——支撑悬挂机构后支架的结构所承受的集中载荷

QD——吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值（kN）；

L1——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，

L2——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，

8.5、ZLP630型电动吊篮抗倾覆安全系数的计算。

计算简图

根据GB19155-2003《高处作业吊篮》第5.2.7条规定抗倾覆系数不得

小于2

用公式表示即为：

K=M抗/M倾=（G·

b）/（2Q'

·

a）≥2

D

K-抗倾覆系数：

Q'

-吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值,

5.026

513kg；

Q

1.012

5.13kN

G-配置的配重质量：

36×

25kg=900kg

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a-承重钢丝绳中心到支点间的距离1.5m

b-配重中心到支点间的距离4.6m

M抗=G·

b=900×

4.6=4140kg

M倾=2Q'

a=2×

513×

1.5=1539kg

K=M抗/M倾=4140kg/1539kg

=2.69≥2满足条件

经验算结构抗覆系数符合行业规定，满足要求。

其它情况可参照下表。

ZLP630型吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量关系表

安装高度m

前梁伸出长

允许载重kg

配重kg

前后支架间

度m

距m

1.3

630

4.6

50

1.5

1.7

550

4.4

100

900

500

150

8、高处作业吊篮的拆卸程序

8.1、拆卸前应对高处作业吊篮进行全面检查，记录损坏情况。

8.2、拆卸方法与步骤。

8.2.1、拆下绳坠铁。

8.2.2、将悬吊平台下降停放在平整而坚实的地面上。

防止悬吊平台位

移、倾覆而损坏。

8.2.3、钢丝绳拆卸。

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a．将钢丝绳从提升机和安全锁中抽出。

b．将钢丝绳拉到上方。

c．将钢丝绳自悬挂装置上拆下，卷成直径60cm的圆盘，在3个位置

上绑扎。

8.2.4、电源电缆的拆卸：

a．切断电源。

b．将电源电缆从临时配电箱上拆下。

c．将电源电缆从吊篮电器箱上拆下，并妥善整理卷成直径60cm的圆

盘，在3个位置扎紧。

8.2.5、悬挂机构的拆卸。

a．拆下销轴卸下前后拉杆。

b．拆下销轴卸下前后梁。

c．放稳前支架。

d．取下配重铁。

8.3、将拆卸的