最新整理某工程机电安装施工组织设计doc.docx
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最新整理某工程机电安装施工组织设计doc
工程概况
1.1主要图集、标准、法规、施工规范、规定及操作规程:
类别
名称
编号
图集
华北标通用图集《暖气工程》
91SB1
华北标通用图集《卫生工程》
91SB2
华北标通用图集《给水工程》
91SB3
华北标通用图集《排水工程》
91SB4
华北标通用图集《通风空调工程》
91SB6
标准
规定
规范
规程
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
(GBJ300-88)
《建筑工程质量检验评定标准》
(GBJ301-88)
xxxx市《建筑安装分项工程施工工艺标准》
(GBJ01-26-96)
《采暖与卫生工程施工及验收规范》
(GBJ242-82)
《给水排水管道工程施工及验收规范》
(GBJ50268-97)
《工业金属管道工程施工及验收规范》
《建筑施工高空作业安全技术规范》
《中华人民共和国建筑法》
(GBJ50235-97)
(JGJ80-91)
《xxxx市建筑安装工程施工技术资料管理规定》
第418号
《xxxx市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定》
第036号
《建筑工程冬期施工规程》
(JGJ104-97)
《通风与空调工程施工及验收规范》
(GBJ50243-97)
《建筑安装工程质量检验评定标准》
(GBJ300-88)
1.2质量保证手册、程序文件:
1.3我国和xxxx市现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。
工程概述
2.1专业系统简介
2.2.1送、排风系统系统
地下室设有送风竖井供送风需要。
部分排烟系统同时兼用作排烟,地下机电用房设送、排风系统,地下室卫生间均设排风。
2.2.2空调
地上冬、夏季均采用户式小型中央空调系统,室内机经风管送风,冬季设热水盘管。
2.2.3供热
热源由本地区热交换站提供,采暖热媒温度:
95℃/70℃。
地下两层设暖气系统,系统采用上供上回双管系统,膨胀水箱设在首层。
散热器采用铸铁四柱760型散热器,工作压力0.4MPA,试验压力0.6MPA。
2.2.4给水
给水系统分为高中低三个区,首、二层由市政给水直供,三至十层为中区,十一至十九层为高区,高区给水由设在地下二层的生活水泵房内的变频泵供给,在地下一层设减压阀后供中区给水,底部配水点静压不超过0.35MPA。
序号
项目
内容
1
工程名称
汇城花园二期
2
建设单位
3
设计单位
xxxx市星胜建筑工程设计公司
4
工程规模
28290M2
5
地理位置
6
建筑功能
综合楼
2.2.5生活热水
热水系统分为高中低区,由热交换间供给,在地下一层设减压阀后供低区热水。
2.2.6排水工程
地下室污水流至污水泵坑,经污水泵排至室外。
首、二层单独排放。
2.2.7雨水工程
本工程雨水为内排。
2.2.8消防工程
消防水管及喷洒管均由室外引入,消防水管在地下形成环状。
地下车库及地上各层均设置自动喷洒。
地下室消火栓用单栓消火栓,地上部分采用双栓消火栓。
2.2.9材质
空调送回风道、排风道均采用镀锌钢板制作,镀锌法兰接口,垫料为3mm厚8501阻燃密封胶带。
排烟风道采用普通钢板制作。
全部空调送、回及新风道的保温采用玻璃棉板材保温厚度
40mm。
热镀锌钢管:
喷洒管焊接钢管:
消火栓给水管及压力排水管,采暖管,空调用热水水
管≤40无缝钢管:
管径>50的空调用热水管。
UPVC管:
空调冷凝水管,排水管。
PPR管:
冷、热水管,热水循环管。
热镀锌钢管:
管径≤100mm为螺纹连接,管径>100mm镀锌丝扣法兰连接。
空调热水管均采用自熄式阻燃高发聚乙烯泡沫管壳保温。
采暖干管及总立管均做保温,保温材料为岩棉管壳。
在地下层、管井内的热水管干管、热水循环管干管均按采暖管道保温。
凡在吊顶内或住宅中穿过门厅的冷、热水支管均用10mm厚阻燃高发聚乙烯管壳热防结露,管壳缝隙粘结,外缠玻璃布两道,刷防火漆两道。
凡在吊顶内横支管作防结露处理,方法同吊顶内冷、热水管。
工程施工管理目标和达到目标的技术措施
3.1工期目标
本工程计划开工日期为年月日,根据我单位综合施工实力及承揽同类工程的施工经验,我们承诺天完成承包范围内的施工项目。
3.2工程质量目标总体工程质量达到市优标准。
达到“一个体现(充分体现建设单位和设计单位的意图)、两个确保(确保工程使用的长期性和安全性)”的要求。
3.3施工技术管理资料和功能测试资料齐全,并符合京建质字[19xx]418号《xxxx市建筑安装工程施工技术资料管理规定》,并做到一切施工技术资料微机打印,精心装订。
3.4实现我们施工宗旨做到终身保修的承诺
3.5现场管理目标达到“xxxx市安全文明样板工地”的标准。
保证施工区域的安全保卫,做好环境保护工作,确保不影响院内正常的工作、生活秩序。
3.6实现工程目标的技术措施
3.6.1实现优质工程工程的重要技术措施。
其具体内容是:
第一
施工中执行的规范比设计要求执行的规范标准高,具体内容是:
A.通风按洁净空调做。
B.质量通病的预防措施
C.严格按IS09002标准执行,否则处以重罚。
具体体现为:
通病控制要求
措施
①外露丝头2–3扣,无麻头外露。
①丝头清理干净,外露丝头2–3扣
②焊口均匀饱满无垂流。
②刷漆均匀。
③不刷或漏刷漆
③焊口饱满、焊波均匀。
④管道坡度垂直度符合要求,严禁倒坡。
④坡度按图纸走。
⑤孔径在xxxx气焊割孔。
⑤xxxx用台钻打孔。
⑥试压冲洗不彻底。
⑥认真试压冲洗。
①支架不牢。
⑦设备的水平度用水平尺严格测量位置按图纸施工。
②与墙面距离不一致。
⑧地脚螺栓外露螺母2–3扣。
⑨阀门安装必须找正,对于螺栓规格由工长严格把关。
①设备水平度、垂直度欠缺。
⑩由专业质检人员进行经常性检查并制定
②支架平直度欠缺、支架漏
奖惩等条例。
刷漆或不刷漆。
③地脚螺栓外露螺母2–3mm。
③阀门不正。
④螺栓规格与规范不符。
⑤黑白件混用
①原材料进场检验:
原材料进场设专项检验,原材料进场时随附原材料进场检验记录,经监理认可后方可使用。
②施工工序的搭接,必须贯彻每个工序由专业技术负责人编写该工序施工技术交底文件,并向工长、班组长进行技术交底,一切技术交底工序必须有文字资料为依据。
③实行挂牌和标识施工监督,即每一零部件或某一管段加工安装完后,用专制标牌进行标识。
内容应有制作人姓名,施工(安装或制作)日期及质检员姓名和检验日期。
④每个工序的检验,必须按GBJ302—88,GBJ304—88相关项目的检测工具,检测方法、检测数量、允许标准进行检验与评定,并将测得数值填入检验记录表内。
⑤上级主管部门(总公司、公司和项目经理部)若检查发现有违规现象,应依据情况给予工程项目负责人和技术负责人进行批评、项目经理部内部通报批评。
3.6.2技术领导
在工地项目人、专业技术负责人、质检员、施工工长组成的现场施工管理小组,对现场施工进行技术领导。
3.6.3施工管理
本施工组织设计第一项涉及的标准规范的配备,从专业技术负责人、质量检查员、工长人手一套,做到以规范为准绳进行严格施工管理。
3.6.4接到施工图后
组织相关技术人员进行审图并组织专业间会审,参加建设单位组织的设计技术交底会议,将图中的问题力争在施工前解决。
施工中出现的问题,贯彻问题解决后才允许继续施工的原则。
3.6.6在施工中坚决贯彻执行制定的各技术管理人员工作职责。
3.6.7“三检制”
自检:
班组完成施工工序后,组织自检;专检:
质检员对班组完成的工序进行检查;
交接检:
工长在专检完成后,对已完工序进行检查。
“三检”完成后,由工长填写《质量检验评定表》,专职质检员核定,最后请工程监理核查。
具体要求见418号文件。
3.6.8隐蔽工程验收制度
隐蔽工程由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查,并做出较详细的文字记录。
所有隐蔽项目,须在甲方、监理、设计认可签字后,方可进行下一道工序。
3.6.9不定期抽查和定期检查制:
不定期抽查:
班组在施工工序中要进行自检,质检员随时进行抽查;定期检查:
总工程师、主任工程师带领各级工程技术人员定期对工地进行检查,发现问题及时处理。
施工技术措施
4.1供热系统、冷热水系统、排水系统、空调水系统施工方法
4.1.1管道安装工艺流程
4.1.2各种孔洞、预埋件预留
A.在施工前,派技术员到现场与各专业相互配合,确定管线位置、标高,根据图纸所显示管道的具体位置、规格尺寸,墙体及楼板打混凝土之前,画出孔洞、预埋件的印记,必须把各种管道穿楼板及墙体的位置画准,地板洞以墙体轴线为基准线,一定要熟知墙体的具体位置,确定孔洞位置;墙体洞以建筑50线为基准点,用经纬仪结合水平管(白色透明灌水的塑料管)进行。
首先把各种套管,预埋件制作好,原则是不断土建的一根钢筋。
B.套管:
穿外墙的采暖管、空调管和热水管均做柔性防水套管;穿外墙的消防管、给水管、穿水池的管采用钢制套管具体做法见图集91SB1,规格上大于管道2号;卫生间高出地面50mm;其他房间高出地面20mm;套管在楼板底部与楼板平齐,套管在墙体与墙体两边平齐;待安装管道前把套管内部清理,除锈刷漆。
C.预埋件做法:
所有的管道、设备的吊点、支点采用预埋钢板做法;管道的支吊架防腐前需清除表面灰尘污垢、除锈、焊渣等,除锈后刷防锈底漆两道,露明的支吊架刷两道面漆(在混凝土埋固的金属构件应除锈、油污,不得刷漆)。
预埋件做法见下图:
4.1.3管材进场检验
进场检验时要注意化学成份、管道外径及壁厚、外观质量,检查数量每批每种规格不少于20%,最少不少于5根。
其外观质量是表面不得有明显的锈蚀、凹陷、扭曲等弊病,管壁δ≤3.5mm时钢管表面不得有1.0mm深的伤痕。
热镀锌管镀锌层应
镀锌均匀。
合格证和材质化验单应齐全,并有有效检验机构的测试报告单。
合格后应及时填写检验记录单,签字齐全注明使用部位和数量,作好标识。
4.1.4管材防腐
需要防腐的首先做好防腐,把预制好的管道运到现场,清除锈应先用电动除锈机除去管道表面的氧化皮去掉,然后用钢丝刷和砂纸反复除锈,直至露出金属本色为止。
在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮尘,刷防锈漆两遍。
4.1.5管道安装
管道为焊接钢管,焊接钢管的接口为:
DN≤32mm采用丝扣连接;DN>32mm为焊接。
焊接工人必须持有压力容器焊接证书。
4.1.5.1管道安装前
必须把现场清理干净,根据图纸上的位置、标高及各专业管道及设备相互布置。
确定管道的正确位置、标高,安装好托吊架。
4.1.5.2在安装管道前
首先绘制安装草图,标出每段长度及管径,根据草图进行管道调直、预加工。
4.1.5.3管道丝接:
安装应该从入口处进行,丝扣连接的管道,丝扣连接处抹上铅油缠好麻丝,用管钳一次性上紧,丝扣外露2-3扣,安装好后复核甩口的位置,确定管径无误后,清理麻丝头,甩口处加上临时丝堵,外漏丝扣做好防腐。
管道调整坡度,热水管道翻身处高点要有放风,低点要有泄水装置;坡度和垂直度应符合有关允许偏差、质量标准;用水准仪和经纬仪进行校核。
4.1.6管道焊接
4.1.6.1管道采用对口焊接
其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣,焊接咬边深
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