10#煤回风下山作业规程Word下载.docx
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第一章概况-4-
第一节概述-5-
第二节编写依据-5-
第二章地面相对位置及地质水文状况-6-
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-6-
第二节煤(岩)层赋存特征-6-
第三节地质构造-7-
第四节水文地质-7-
第三章巷道布置及支护说明-8-
第一节巷道布置-8-
第二节支护设计及支护材料-8-
第三节支护工艺-11-
第四章施工工艺-14-
第一节施工方法-14-
第二节设备及工具配备-16-
第三节管线敷设-17-
第五章生产系统-17-
第一节通风系统-18-
第二节供水、排水系统-20-
第三节消防灭尘、防火系统-21-
第四节压风系统-22-
第五节瓦斯防治-23-
第六节安全监控系统-23-
第七节照明、通讯和信号-26-
第八节供电系统-26-
第九节运输系统-31-
第六章劳动组织及主要技术经济指标-33-
第七章安全技术措施-37-
第一节施工准备-37-
第二节“一通三防”管理-37-
第三节顶板管理-42-
第四节爆破管理-45-
第五节设备管理-51-
第六节防治水管理-54-
第七节机电管理-54-
第八节运输管理-58-
第九节其它-58-
第八章灾害预防及避灾路线-60-
第九章施工质量标准及工程质量保证措施-65-
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
10号煤层回风下山
二、位置与煤(岩)层:
位于井田中部,为10号煤层的总回风下山,开口位置在主斜井中,全煤巷道。
三、巷道设计长度及服务年限
1、巷道设计长度:
1)、10号煤层回风下山:
558.4m;
2)、联络巷:
每掘进100米靠巷道左帮施工一条联络巷道与10号煤层运输下山贯通,40m/条,共9条。
其中从运输下山中开口施工4条;
回风下山中开口施工5条、总进尺:
40m/条×
5=200m;
2、服务年限:
21.1年。
四、巷道用途:
为10号煤层开拓巷道,主要用于回风、运输及行人。
五、10号煤层回风下山左为10号煤层运输下山,右为未开拓区,上为回风立井,下为主斜井。
六、预计开、竣工时间
1、预计开工时间:
2012年11月6日
2、预计竣工时间:
2013年2月5日
第二节编写依据
1、山西曙光船窝煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计
2、山西省煤炭规划设计院《山西曙光船窝煤业有限公司10号煤层回风下山平、剖、断面图》【图纸编号S1688-113-01】
3、山西曙光船窝煤业有限公司《矿区水文地质补充勘察报告》、《矿井地质类型划分报告》
4、山西曙光船窝煤业有限公司《兼并重组矿井地质报告》
5、邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。
6、《煤矿安全规程》(2011版)
7、《操作规程》
8、《煤炭工业技术政策》
9、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)
10、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)
11、《煤矿防治水规定》
12、山西曙光船窝煤业有限公司管理制度汇编
13、四川煤矿基本建设工程公司山西曙光船窝煤业有限公司项目部管理制度
14、工作面综掘技术装备。
第二章地面相对位置及地质水文状况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系情况表
水平、采区
10#煤层
工程名称
10号煤层回风下山及联络巷
地面标高
(m)
395.857~500.843
开口~终点标高(m)
395.857~500.843(底板)
地面相对位置、建筑物、小井及其他
1、位于吕梁山支脉龙门山区河津市下化乡船窝村东北,属低山丘陵黄土地貌景观,井田内地势东北高,西南低,“V”字型冲沟发育,地表最高点位于井田东部北丁家湾梁峁上,标高为862.50m,最低点位于井田西南部沟谷中船窝村西,标高为378.00m,相对高差484.50m。
2、地面荒山、无建筑物;
3、矿井周边与多个煤矿相邻,井田东部为杜联煤矿、柴联煤矿、羊庄沟煤矿、井沟煤矿、薛虎沟煤业有限责任公司、陈联煤矿、河津市下化乡黄河第二煤矿,北部与小湾沟煤矿和跃进煤矿相邻,西部与山西海鑫钢铁集团公司寺塔煤矿相邻,南部无邻矿。
其中杜联煤矿、柴联煤矿、陈联煤矿、小湾沟煤矿已关闭。
4、本矿为原所属的4个井(2号煤井、1号井、3号井、船窝煤矿)兼并重组整合而来。
井下相对位置对
掘进巷道的影响
主斜井730米处开口,与10#煤运输巷相距40米,平行掘进,回风立井已掘进至10#煤层,回风立井底总回风巷已掘进70米。
四邻采掘情况对
上为风井(原2号风井)、下为主斜井、左为10号煤层运输下山、右为未开采区,因周边原小井采空区位置不详,应加强探放水
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层赋存特征
10号煤层位于太原组的下部,为本井田可采煤层之一。
在施工区域内煤岩赋存较稳定,结构简单~较简单,井田内稳定可采,层节理不发育,普氏系数f<3,在施工区域内煤层倾角为12~20°
。
井田内地层围岩为中等稳定性岩层,煤层顶板为K2石灰岩,f=6~10,底板为砂质泥岩或泥岩,顶底板均易管理。
可采煤层特征表
煤组
煤层
煤层厚度
最小~最大
平均(m)
煤层间距
(m)
煤层结构
顶底板岩性
稳
定
性
倾角(度)
容重
(t/m3)
夹石层数
顶板
底板
山西组
2
4.56~7.12
5.85
31.8~57.43
42.63
0-2
砂质泥岩
砂质
泥岩
稳定
2~15
1.35
太原组
10
2.18~4.99
3.42
K2灰岩
1.40
二、煤层瓦斯等级:
相对瓦斯涌出量:
3.2~4.52m3/t(根据矿井初步设计),为高瓦斯矿井
三、煤尘:
煤层有爆炸危险性。
四、煤的自燃:
煤层自燃等级Ⅱ-Ⅰ级,易自燃。
五、地温:
本区地温梯度小于3℃/100m,无地温异常,属地温正常区域,矿井无地温危害。
六、地压:
无地压异常。
第三节地质构造
井田构造总体上为走向北东,倾向北西的单斜构造。
井田局部为缓波状起伏背向斜,地层倾角2°
~15°
,构造简单。
井田内断层不发育,陷落柱不发育,无岩浆岩侵入。
总之,井田地质构造简单,为一类。
10号煤层位于太原组的下部,为本井田主要可采煤层之一。
上距2号煤层31.85~57.43m,平均41.53m;
厚度2.18~4.99m,平均3.57m,一般含1~2层夹矸,夹矸厚度0.05~0.78m。
结构复杂,井田内稳定可采,井田南部为采空区。
煤层顶板为K2石灰岩,底板为砂质泥岩或泥岩,顶底板均易管理。
第四节水文地质
10#煤层水文地质条件为中等类,但井田西部奥灰岩水位高于10#煤层底板,属于带压开采,尤其是10#煤层开采危险性更大,应引起高度重视。
10#煤层矿井涌水量大约为306—400m3/d。
掘进中必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,掘进中应密切注意水情变化情况,发现水文地质异常应及时通知有关部门解决,确保安全施
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
10号煤层回风下山布置在10号煤层中;
开口位置在主斜井中揭露10号煤层段;
开口坐标X=3958933.894、Y=19465079.764、z=395.857(底板);
掘进方位角122°
24′50″度,沿10号煤层顶板上坡掘进,按中线施工。
附:
巷道平面位置示意图
第二节支护设计及支护材料
一、巷道断面
10号煤层回风下山设计断面形状为矩形(梯形)断面,支护形式为锚杆+锚索+喷砼联合支护,全断面挂网;
1、0~41.4m段巷道断面
为减少交叉点顶板压力,开口段巷道掘进宽度缩为4.0m,掘进高度为3.7m。
掘进断面积14.8m2;
2、41.4~558.4m段巷道断面
巷道掘进宽度5.2m、掘进高度3.7m,掘进断面积19.24m2;
3、躲避硐室:
在10#煤层回风下山右侧施工躲避硐(具体开口位置由项目部现场标注),躲避硐净深1.5m,净宽2.0m,净高3.2m,掘进断面积7.48m2,锚网喷支护。
4、联络巷:
在10号煤运输下山与10煤回风下山之间每隔100m施工一联络巷,巷道掘进宽度3.7m、掘进高度3.1m,掘进断面积11.47m2;
锚网喷+锚索联合支护。
二、支护方式
1、支护形式:
采用锚网喷+锚索联合支护。
支护参数:
1)、锚杆为Φ20mm×
2200mm左螺旋树脂锚杆,矩形布置,间排距800×
800mm,配套标准螺母紧固;
碟形托板,规格200×
200×
10mm;
锚杆锚固力均不小于5T,扭距力不小于100N.m。
2)、锚索采用Φ15.24mm的钢绞线,锚索长度6.3m,间排距1.6×
1.6mm,每排3根,托板规格250×
250×
钢筋梁为Φ16钢筋加工焊接而成;
锚索锚固力预紧力10T,外露长度为100~300mm,锚索距工作面距离不大于25米。
3)、钢筋网采用Φ6.5mm圆钢焊接,网格规格100×
100mm;
网片铺设的搭接长度为100mm,每隔200mm用14#双股铁丝三扣法绑扎;
锚杆托盘必须压紧金属网,上紧上实紧贴壁面,严禁活动、拖空。
4)、锚固剂采用树脂药卷,规格为CK2335、Z2360型,端头锚固。
锚杆2卷/眼,先装一支CK2335,再装一支Z2360;
锚索4卷/眼,先装两支CK2335,再装两支Z2360。
5)、喷射混凝土强度等级不低于C25,喷射厚度100mm。
6)、锚网支护紧跟工作面,工作面最大空顶距为2.6米,最小空顶距为0.2米;
顶锚杆紧跟工作面,帮部锚杆距工作面不大于5m。
7)、喷浆滞后工作面距离不大于200m,初喷喷厚30~50mm,复喷成巷,与掘进平行作业。
2、特殊支护
1)、开口段锚索布置严格按交岔点加固锚索布置图执行,以加强对开口处顶板的控制。
2)、掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取临时支护措施加强支护,改变掘支段长,采用逐米掘支施工方案。
如遇地质构造带、破碎带时,及时与工程技术部联系,以便及时采取与其适应的支护措施和施工方法。
第三节支护工艺
一、锚网+锚索支护
1、施工工序和工艺过程如下:
交接班→安全检查(敲帮问顶、顶底板、岩帮、瓦斯、工程质量等)→切割(出货)→安全检查→定锚杆、锚索眼位→打顶(帮)部锚杆眼→装填树脂药卷→挂设金属网→安装顶(帮)部锚杆→喷浆。
2、临时支护:
1)、挂设顶网,人工托起顶网,及时窜前探梁,然后用木楔把前探梁与吊环楔实,并使顶网紧贴顶板,移动前探梁时提前在需要移动前探梁的前方安装好备用的吊环,前探梁移动到位确认吊环固定可靠后,立即调整前探梁末端铁链生根点,铁链挂钩生根在与前探梁自由窜动的反方向顶部金属网的十字交点上,并尽量拉紧铁链;
2)、在移动前探梁时,要从外向里在支护完好的情况下进行,班中要经常检查前探梁及吊环的结构牢固情况,有无裂纹、开焊、损坏等,发现问题要及时更换。
临时支护完毕,使用掘进机出煤后进行永久支护。
3、锚网支护
施工顺序和方法如下:
顶部锚杆在截割完成后由外向里及时钻装。
1)、定位:
依据激光中心线和锚杆布置图,先定排位,再以间距定出孔位,用自喷漆标记。
2)、钻锚杆(索)眼:
顶部采用MQT-130风动锚杆钻机打眼,钻杆采用B19中空六角钢钻杆,钻头采用D29mm钻头;
帮部采用MZ-1.2煤电钻或YT-28风钻机打眼。
钻眼前首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须进行处理。
并按锚深要求在钻杆上作好标记,然后用锚杆钻机垂直(>
75°
)顶底板钻进,煤电钻垂直帮部打眼,钻进达到设计深度后退出钻杆。
施工时由外向里、先顶后帮、逐排钻眼的顺序进行打眼。
3)、装填树脂药卷:
锚杆套上托板戴上螺帽,将树脂药卷插入锚杆眼口,然后用锚杆上端头送入锚杆眼内,再将锚杆尾端套在搅拌杆上顶部用风动锚杆钻机顶至眼底、帮部用风煤钻顶至眼底。
4)、挂设金属网:
人工将网片按照设计要求和搭接关系挂好网片,要求所有锚杆托盘必须压住网片。
5)、安装锚杆:
树脂药卷顶入眼底后,锚杆机(风煤钻)升压捅破药卷开启锚杆机进行搅拌15s,托板紧贴顶板后停机,等待30~40s后开动钻机上紧螺母。
树脂达到终凝时间用扳手进行二次紧固,达到设计扭矩力100N.m,扭矩锚固力≥5T,二次紧固距工作面距离不大于10m。
6)、锚索安装
将锚杆机搬至施工地点,接齐风水管,配齐钻头钻杆等钻具,根据设计锚索眼的位置和深度,用锚杆机使用套接钻杆打锚索眼,锚索眼打齐后,用锚索将树脂药卷送入锚索眼底,送树脂药卷时应注意轻送,防止弄破树脂药卷。
药卷送入眼底后,安上锚索搅拌器,开动锚索机搅拌,搅拌应由慢到快,时间不少于30~40秒(送入孔底后搅拌时间不小于15秒),卸下钻机。
30分钟后上垫板及锁具,最后用锚索涨拉机具涨拉锚索,锚索锁定后的预紧力不小于120kN(以压平弧形压力碗为原则)。
4、喷射混凝土
1)、准备工作
(1)、喷浆前,必须对巷道支护情况进行检查,放炮崩坏的金属网必须重新进行挂设,确认锚网安设合格后,方可进行喷砼支护。
(2)、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风。
(3)、将巷道两帮墙基础挖出,要求基础深度不低于100mm。
(4)、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
(5)、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
(6)、初喷和复喷前检查巷道规格质量,并使其符合设计要求。
(7)、喷射工作开始前,应将电缆、管线保护好;
(8)、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2)、喷射混凝土的工艺要求
(1)、喷射顺序为:
先帮后顶,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
(2)、喷浆时,喷嘴出口处的风压应控制在0.1~0.4MPa;
水压应比风压大0.1MPa,喷浆过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比适量,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
(3)、水灰比为0.4~0.5,坚持随拌料随喷射的原则,拌好的料停放时间不应超过2h;
复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。
(4)、喷混凝土比例按水泥:
沙:
石子=1:
2.43:
2.43进行,喷射料必须混合均匀。
速凝剂用量为水泥用量的3~5%。
3)、喷射工作
(1)、喷浆时应两人操作,一人照明和负责联络,一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行,圈径300mm,一圈压半圈,喷头与喷射面尽量垂直,且距离控制在1.2m左右。
(2)、喷浆机操作顺序:
开始:
送水-送风-送电-上料。
结束:
停料-停电-停水-停风。
(3)、向喷浆机上料应连续均匀,上料人员要站在安全地点。
(4)、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射;
喷浆时严格执行除尘及降尘措施。
(5)、喷射前,在喷射地点铺设旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%,回弹料可掺入料中继续使用,但掺入量不得超过30%。
(6)、对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理,在渗漏水地点先埋设导水管,周围用混凝土喷射,喷射时应由外向内依次进行,必要时可分次喷射,当混凝土形成强度后,再用砂浆封孔。
(7)、停止喷浆时应将机械和水环清理干净。
(8)、喷射砼应一次喷够要求厚度,采用分次喷射时复喷时间间隔不超过2小时,否则要重新洒水冲洗后再补喷复喷。
(9)、围岩渗水、涌水处要插导水管处理,喷砼时适当减少给水量、增大速凝剂掺量。
4)、喷射质量:
喷射均匀,无“穿裙”、“赤脚”。
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
5)、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
5、锚网索喷支护以及加强锚固力的检测等规定
锚杆必须按规定做拉力试验。
对喷体必须做厚度和强度检查,并有检查和试验记录。
在井下现场用锚杆拉力器做锚杆拉力试验,用锚索涨拉仪检查锚索的预紧力。
锚固力要求为:
巷道每300根,应做一次锚杆拉力试验。
对锚固力不合格的锚杆要进行补打,确保锚杆支护效果。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方案
根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件,考虑到10号煤层回风下山的施工工期要求,兼顾安全、优质、快速的原则,确定采用如下施工方案:
1、开口前12m炮掘施工、12m后采用EBZ-160型综掘机掘进,实现截割、装载、转载、运输连续化。
短段掘支、小段长多循环方式,掘支段长采用3.2m。
2、开口41.4m(方位159°
00′33″)段施工时刮板机出渣;
拐弯后方位159°
00′33″段安装一部YDB6380型电动滚筒,方位122°
24′50″60m段刮板机出渣,之后综掘机后铺设1部DSJ80/40/2×
55型皮带输送机出货;
3、联络巷采用BZ-160型综掘机掘进,实现截割、装载、转载、运输连续化。
4、为便于联络巷开口时综掘机施工,开口处两侧均按2.0×
2.0米抹角,并按锚杆间排距0.8×
0.8米进行包角。
5、巷道施工到位、回撤皮带机后,施工水沟,水沟规格300×
300mm,采用混凝土浇筑。
6、施工前必须提前标定开门位置、中线,严格按中线施工。
7、开门前应严格按设计要求,安设局部通风机、接好风筒,准备好各种支护材料。
8、严格执行“有掘必探、先探后掘”制度,施工探水流程:
探水→掘进→再探水→再掘进,如此循环进行。
二、综掘机施工方法
掘进机掘进主要施工工序如下:
安全检查→截割→装煤(矸)→转载→运煤(矸)。
1、截割:
截割时按设计宽度、高度确定掘进轮廓,截割顺序自下而上进行。
掘进3.2m后转换工序进行支护,最大空顶距3.4m。
2、装煤:
采用掘进机自带耙爪装载机进行装载。
3、转载:
采用掘进机自带刮板转载机和皮带转载机进行转载。
4、运煤:
工作面所出煤(矸)经转载后通过一台YDB型电动滚筒、一部DSJ80/40/2×
55型胶带输送机运出。
附:
综掘机切割路线图:
三、水沟施工
水沟布置在巷道的右帮,净尺寸为:
宽×
深=300×
300mm。
巷道掘进50m后再浇筑水沟,将毛水沟按设计要求清挖出,铺100mm厚的混凝土底,待初凝后稳好水沟模板,在准备好的钢板上拌料,翻倒次数不少于3遍,将料拌熟后方可入模,用手镐、钢筋钩等捣固密实,严禁出现蜂窝麻面;
其混凝土强度C25,其重量配合比为黄砂:
石子:
水泥=1:
1.5:
3.0,水灰比为0.46,水沟壁厚为100mm。
水沟打完至少24小时后方可起出水沟模板,清干净里面的脏杂物料并按喷浆的要求进行养护。
第二节设备及工具配备
工作面机电设备配备表
序号
设备名称
型号
数量
功率(KW)、
使用地点
备注
1
掘进机
EBZ—160
台
246
掘进工作面
皮带输送机
DSJ80/40/2×
40
部
2×
地面
3
DSJ100/80/2×
132
主斜井
4
55
5
电动滚筒
YDB6380型
22
6
刮板运输机
30型
开口
时用
7
风动锚杆机
MYT-130
8
液压锚杆机
MQT-130
9
液压泵站
MB-Ⅱ
15
一台
备用
风煤钻
MZ-1.2
1.2
11
局部通风机
FBD№7.1-2×
37kW
37
12
移动变电站
KBSGZY-800/10/1.14(0.69)V
13
馈电开关
KBZ-400/1140(660)V
综掘机、皮带机等
14
KBZ-200/1140(660)V
真空电磁起动器
QBZ-120/660(380)V
胶带机开关
16
QBZ-80
刮板机(电动滚筒)、调度绞车
17
真空可逆起动器
QBZ-80N
皮带张紧机开关
18
照明信号综保
ZBZ-4.0M
照明、信号
19
皮带机
综合保护器
KTC-102
20
组合开关
QBZ-2×
120
局部通风机配套
21
喷浆机
PC5IB
调度绞车
JD-11.4
11.4
回风下山
23
风镐
G1101-53
24
动力电缆
MYP0.66/1.44-3×
70+1×
25
米
1000
16+1×
200
MYP-3×
6+1×
400
煤电钻电缆
UZ-3×
4+1×
第三节管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每隔2.0m一个,电缆
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