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标高相当于绝对标高~
3、本工程桩为人工挖孔灌注桩。
桩端支承于第⑤层中风化岩层,桩端极限端阻力标准值为320XXKPa。
4、建筑桩基等级为二级。
5、本桩表尺寸单位为毫米、标高为米。
二、成孔1、
挖孔前复核测量基线、水准点及桩位,开挖过程中应不断检查
孔的中心及直径,做好施工记录,并随时观察土质变化,对照复核地质报告,出入较大时要与勘察、设计单位联系,当遇流砂、淤泥等不利土层,应会同有关单位采取处理措施。
三、护壁施工1、2、
桩护壁的混凝土强度等级为C20级,坍落度为50mm。
第一节挖深约米,浇钢筋混凝土护垫,其厚度增加100mm。
高度高出地面150mm-200mm以防杂物落入孔内,护壁外如出现空隙应用粗纱、砾砂等填充,必要时浇以水泥浆3、
往下施工时以每节高度米做为一个施工循环,即挖好每节
土后,接着浇灌一节混凝土护壁,在流砂、淤泥区段每节高度小于,特殊地质下挖速度应视壁的安全情况而定。
4、
为保证桩的垂直度,要求每浇完三节护壁,须校核中心位置及
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垂直度一次。
5、
护壁模板的拆除宜在24h以后进行。
四、钢筋笼制作及安装1、
ф表示HPB235钢,其抗压强度设计值为210N/mm2
Ф表示HPB335钢,其抗压强度设计值为300N/mm22、
纵向搭接钢筋间隔放置,接头应优先采用焊接d35d。
加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定,螺旋箍筋与主筋的
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连接五、混凝土浇灌1、2、
桩砼强度为C25
挖土至桩身相应设计标高,应通知甲方会同勘察设计及有关质
检人员共同鉴定,符合设计要求后迅速扩大桩头,清理孔底,及时验收,随即浇灌封底混凝土,浇灌扩大头混凝土时应采取措施保证,不碰掉侧壁砂土及确保混凝土密实度。
3、4、
封底混凝土浇灌后,应尽快浇灌桩身混凝土
浇灌封底混凝土及桩身混凝土时,必须使用导管或串筒,出料
口离混凝土面不得大于2m,且应连续浇灌,分层振捣。
施工桩帽或承台前应将桩顶混凝土浮浆或疏松部分凿除并呈
平面,如顶低于设计标高时,应用强度等级高一级的混凝土接长,并将埋入桩帽或承台内的桩顶部分凿毛、洗净。
六、质检1、
为保证建筑物的安全,桩基质量必须达到设计要求,待桩基施
工结束后需按施工记录抽取2根桩做静载试验,同时对桩进行低应变动力检测,一柱一桩为100%测试。
2、
工程施工及建筑物使用期间施工单位必须对每一根桩做好施
工记录。
3、
桩底标高控制成桩深度,同时保证入岩深度不小于。
七、施工工艺
采用现浇混凝土护壁时,人工挖孔桩的施工工艺流程如下:
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放线定桩位→检查验收→安装井架→开挖桩孔土方→支设护壁模板→放置操作平台→浇注护壁混凝土→拆除模板继续下段施工→排除孔底积水→清渣验收→安放钢筋笼→浇注桩身混凝土①放线定桩位。
根据设计图纸测量放线,定出桩位及桩径。
a.测量员根据建设方提供的坐标点,水准点和桩位平面布置图,进行轴线和桩位放样,将主要轴线标注到四周建筑物或围墙上,坐标点在固定物体上做记号并加以保护。
b.桩位放样完毕后,测量员先将放样结果交项目技术负责验收。
c.项目技术负责验收合格后,再请建设方工地代表或监理验收;
验收合格后,经双方负责人在桩位放样单上签字认可,将放样结果形成文件,方可进行下道工序的施工。
d.桩位均用Ф12钢筋头钉入地下200mm或用红油漆在水泥地上做记号,钢筋顶部涂以红油漆,以利于检查核对。
e.桩位放样误差≤10mm。
②安装井架。
直接挖孔约米深后井架就位,将井架的四个脚点加固后请安全员验收。
井架上的钢丝绳、吊篮、轴承支架、摇柄均进行检查,合格后方可使用,并在使用中经常检查。
③开挖桩孔土方。
桩孔土方采取往下分段开挖,每段挖深高度取为一段。
土壁必须修正修直,偏差控制在20mm以内,每段土方底面必须挖平,以便于支模板。
控制措施:
a.垂直度:
将桩顶部十字交叉线拉起,从交叉点处放下线锤、检查线锤尖部是否在孔底周围中心。
发现偏斜及时调整。
b.
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挖孔直径:
1)每挖1米校正一次孔径;
2)用一和孔径等长的直杆测量,直杆中心应在桩位中心。
发现偏差及时调整。
④支设护壁模板。
模板高度取决于开挖土方施工段的高度,往下施工时以每节高度米做为一个施工循环,即挖好每节土后,接着浇灌一节混凝土护壁,在流砂、淤泥区段每节高度小于,特殊地质下挖速度应视壁的安全情况而定。
8块活动弧形钢模板组合而成,支成锥度的内模。
每步支模均以十字线吊中,以保证桩位和截面尺寸准确。
⑤放置操作平台。
内模支设后,吊放角钢和钢板制成的两半圆形合成的操作平台入桩孔内,至于内模顶部,以放置料具和浇注混凝土操作之用。
⑥浇注护壁混凝土。
环形混凝土护壁厚150~300mm,第一节挖深约米,浇钢筋混凝土护垫,其厚度增加100mm,高度高出地面150mm-200mm以防杂物落入孔内,护壁外如出现空隙应用粗纱、砾砂等填充,必要时浇以水泥浆。
上下段护壁间要错位搭接50~75mm,以便起连接上下段之用。
⑦拆除模板继续下段施工。
当护壁混凝土强度达到1N/mm2后,拆除模板,开挖下段的土方,再支模浇注混凝土,如此重复循环直至挖到设计要求的深度。
⑧排除孔底积水。
当桩孔挖到设计深度,并检查孔底土质是否已达到设计要求后,再在孔底挖成扩大头。
待桩孔全部成型后,用潜
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水泵抽出孔底的积水。
⑨清渣验收。
a.挖至设计标高时,抽干孔底积水后,清除护壁上的淤泥和孔底沉渣,然后请监理和勘察单位进行隐蔽工程验收;
b.验收合格后,请建设单位工地代表或监理在隐蔽工程验收单上签字认可;
c.验收合格后立即封底,下验收合格的钢筋笼和浇注桩身混凝土。
⑩安放钢筋笼、浇注桩身混凝土。
待孔底积水排除后,立即浇注混凝土。
当混凝土浇注至钢筋笼的底面设计标高时,再吊入钢筋笼就位,并继续浇注桩身混凝土而形成桩身。
八、质量要求及施工注意事项
人工挖孔承载力很高,一旦出现问题就很难补救,因此施工时必须注意以下几点:
必须保证桩孔的挖掘质量。
桩孔中心线的平面位置偏差不宜大于20mm,桩的垂直偏差不宜大于1%桩长,桩孔直径不得小于设计直径。
在挖孔过程中,每挖深1m,应及时校核桩孔直径、垂直度和中心线偏差一次,以使其符合设计对施工允许偏差的规定要求。
桩孔数据来终止挖掘。
一般挖至比较完整的持力层后,再用小型钻机向下钻一深度不小于桩孔直径3倍的深孔取样鉴别,确认无软弱下卧层及洞隙后,才能终止挖掘。
注意防止土壁坍落及流砂事故。
在开挖过程中,如遇有特别松散的土层或流砂层时,为防止土壁坍落及流砂,可采用钢护套管或预制混凝土沉井等作为护壁。
待穿过松软层或流砂层后,在该按一般的施
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工方法,进行边掘进边浇注混凝土护壁,继续开挖桩孔。
流砂现象较严重时,应在成孔、桩身混凝土浇注及混凝土终凝前,采用井点法降水。
注意清孔及防止。
孔底浮土、积水是桩基降低甚至丧失承载力的隐患。
因此混凝土浇注前,应清除干净孔底浮土、石渣。
混凝土浇注时要防止地下水的流水,保证浇注层表面不存在有积水层。
如果地下水量大,而无法抽干时,则可采用导管法进行水下浇注混凝土。
必须保证钢筋笼的保护层及混凝土的浇注质量。
钢筋笼吊入孔内后,应检查其与孔壁的间隙,保证钢筋笼有足够的保护层。
桩身混凝土采用C20~C30,坍落度100mm左右。
为避免浇注时产生离析,混凝土可采用圆形漏斗帆布串筒下料,连续浇注,分布振捣,不留施工缝,每步厚度不得超过1m,以保证桩身混凝土的密实性。
注意防止护壁倾斜。
位于松散回填土中时,应注意防止护壁倾斜。
当倾斜无法纠正时,必须破碎重新浇注混凝土。
必须制订切实可行的安全措施。
工人在桩孔内作业,应严格按安全操作规程施工,并有切实可靠的安全措施。
如孔下操作人员必须戴安全帽;
孔下有人时必须有监护;
护壁要高出地面150~200mm,以防杂物滚入孔内;
孔内设安全软梯,孔外周围设防护栏杆;
孔下照明采用安全电压,潜水泵必须设有防漏电装置;
应设鼓风机向井下输送洁净空气等。
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