凝结水精处理系统设备及管道安装作业指导书Word格式.docx

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2

KENNICOTT

精处理混床

φ3000

3

树脂捕捉器

φ457

4

再循环泵

Q=428m3/hH=0.2MPa

5

手动单轨小车

SG-3型

6

阳树脂再生兼贮存罐

φ1816

7

阴树脂再生兼树脂分离器

8

界面树脂罐

φ450

9

酸贮存罐

V=20m3

10

酸计量泵

Q=3340L/hP=3.0Bars

11

碱贮存罐

12

碱计量泵

Q=2550L/hP=3.0Bars

13

废水树脂捕捉器

14

废水泵

Q=250L/hP=0.4MPa

15

废水池

V=250m3

16

冲洗水泵

Q=50m3/hP=0.5MPa

17

罗茨风机

Q=10.57Nm3/minP=0.08MPa

18

树脂装料斗

φ1000V=1.5m3

19

安全淋浴器

DN150

20

酸雾吸收器

21

CO2钢瓶

V=44L

22

热水箱

φ1800H=2700V=7.5m3

1．2．1．1管道工作量

名称

规格

单位

无缝钢管

φ480×

m

衬塑钢管

φ89×

50

φ57×

不锈钢管

φ159×

4.5

265

φ108×

145

36

270

1．2．2施工工期

本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。

从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。

施工工期一般为60-90天

2.编制依据.

列出与凝结水精处理系统设备及管道安装相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量、安环相关的规程、规范等：

2.1《施工组织总设计》

2.2《汽机专业施工组织设计》

2.3天津电力建设公司作业指导书编写导则

2.4《电力建设安全工作规程》DL5009•1－92

2.5《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011－92

2.6《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007－92

2.7《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版）

2.8汽轮发电机组油系统施工导则（DZB01-97）

2.9《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58－81

2.10金属监督规程

2.11设备厂家的设备图纸、说明书

2.12与精处理系统安装相关的设备厂家接口图

2.13设计院相关图纸

2.14甲方委托、设计变更等技术图纸、资料

3．作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1施工图纸齐全；

3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；

3.1.3施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；

3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；

3.1.5施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；

3.1.6外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；

3.1.7作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；

3.1.8检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；

如：

设备基础移交完毕

3.1.9作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。

作业场地清理干净，无杂物。

高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。

3.2作业人员

作业人员配置、资格

作业人员

工种

资格

职责

班组长

具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

中级工

1.负责组织安排施工人力，物力。

严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。

全面负责质量、安全工作。

2.做好精处理系统设备及管道安装的质量自检和工序交接工作。

3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。

4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。

技术员

熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。

助工以上。

1.全面负责精处理系统设备及管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。

2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。

3.配合班组长进行施工验收的自检工作。

4.记录、整理施工记录和验收记录。

5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

安装工

熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。

中、初级工

1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。

3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。

焊工

熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证

1.负责设备的焊接工作。

2.负责焊接后的质量自检工作。

3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

起重工

掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。

1.负责设备的吊装作业。

2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

架子工

专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书

1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，

电工

专业技术熟练、经验丰富。

具有安监局颁发的上岗证书。

1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。

2.负责作业环境的照明架设及维护工作。

吊车司机

熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书

1.负责吊装机械的操作。

2.负责机械设备的日常检修维护。

汽车司机

专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。

1.负责安装设备的运输工作

2.负责运输机械的日常检修维护。

质检员

有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇等。

熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。

1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。

2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。

对工作要一丝不苟，不殉私情。

3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。

4.整理、汇总质量验收记录。

安全员

有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗

1.全面负责设备系统安装工作的施工安全。

2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

4.做好事故的调查，分析和处理工作。

表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。

3.3作业工机具

3.3.1仪器、仪表

精度等级

游标卡尺

300mm

套

钢板尺

1m

把

外径千分尺

200mm

盒尺

3m

氧气表

块

乙炔表

塞尺

100mm

块规

水准仪

0.02mm/m

框式铁水平

只

合像水平仪

0.01mm/m

内径千分尺

150mm

300mm

游标深度尺

百分表

0-50mm

0-10mm

钢卷尺

50m

1mm/m

23

3000mm

1mm/m

压力表

0-2.5Mpa

注：

以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在使用有效期范围内.

3.3.2施工作业工机具统计表

电焊机

台

天车

80/20T

龙门吊

50T

汽车吊

辆

平板车

25T

倒链

3t

个

2t

角膜砂轮

风动砂轮

割把

大锤

12磅

手锤

克丝钳

钢丝钳

元规

线轴

撬棍

对讲机

麻绳

3／4“

卡环

20t

10t

5t

24

角磨机

25

砂轮机

26

无齿踞

27

线坠

28

活动扳手

29

死扳手

根据施工内容的需要进行工器具的配置。

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；

做好易损、易坏件的备品工作；

机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.4材料

施工材料统计表

材质

重量

不锈钢垫片

各种规格

不锈钢

汽油

洒精

白布

砂布

涂料

钢丝刷

油石

毛刷

塑料布

砂轮片

直径100、150

型钢

多种规格

其他

为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。

还应包含外委、外购件的统计。

3.5安全器具

施工安全用具统计表

名称

应包括：

安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。

3.6工序交接

本项内容是指：

影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：

设备基础是否交安、与之连接的设备是否具备连接条件。

3.7其他

3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

3.7.4施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。

4.作业程序、方法和内容:

此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。

主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。

4.1施工方案

将该项目（设备）的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。

4.2施工工艺流程

施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明。

（流程图见下页）

工艺流程用MicrosoftVisioTrial软件的‘基本流程图’进行编制。

以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整

4.3施工方法及要求

4.3.1图纸会审

目的：

确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。

4.3.1.1在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行精处理系统安装相关图纸会审，在此之前本专业技术人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。

然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。

4.3.1.2图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。

4.3.2设备及其附件、管路、管件的检查

1）检查设备的型号及各个接管口是否与设计院图纸相一致；

2）检查设备及附件的合格证书和产品说明书是否齐全；

3）设备的底座是否与图纸设计的土建基础相吻合；

4）检查设备箱壁平整，无显著凹凸现象；

设备附件应齐全无损伤；

5）高速混床、酸贮存箱、碱贮存箱、树脂捕捉器、树脂添加斗等衬胶设备要检查内部衬胶情况，衬胶应均匀、光滑，表面平整，无刀痕、孔洞、脱落等缺陷，用电火花检查无漏电现象，不得有深度在0.5mm以上的裂纹、坑洼；

衬胶层表面、端面仅允许有直径小于2mm的气泡，2-5mm直径的气泡每平方米不得多于5处；

6）管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求，不锈钢管道、管件应进行光谱检查，并出具报告；

7）对浓酸系统的所有衬塑管道、管件进行电火花试验，其它系统管道进行外观检查并按比例进行电火花试验，发现缺陷及时处理；

8）管道、管件内部要清理干净，施工中要加临时封堵保护管件不受污染；

9）设备及管件的法兰接合面在组装前，要检查其是否平整，不得有径向沟槽，并检查配管法兰垂直于管段偏差小于1mm；

10）检查管道上预留孔是否齐全，如有缺少联系厂家处理，安装后的管道上严禁动电火焊或钻孔；

11）阀门应检查其型号、规格是否符合设计规定；

12）不锈钢阀门在安装前，要进行水压试验，试验压力为1.25倍设计压力，衬胶阀及隔膜阀进行工作压力下的水压试验，合格后方可使用；

13）衬胶阀门应用电火花检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬胶表面不得有鼓泡现象；

4.3.3设备基础、垫铁及地脚螺栓的准备工作

保证设备基础无缺陷，满足安装和验收标准要求。

1）基础表面要平整，无油污和赃物，基础的承力面要没有蜂窝、裂纹等缺陷，地脚螺栓孔内清理干净；

2）对基础的标高及中心线进行复测，偏差要小于10mm；

3）检查土建设备基础上的预埋铁的位置、标高及水平度，预埋铁表面要求清理干净；

4）放置垫铁的混凝土表面要凿平，与垫铁接触良好；

5）垫铁表面要平整，毛刺要用砂轮打磨干净；

6）垫铁各承力面间接触要密实无松动现象；

7）地脚螺栓应清理干净，弯曲的要调直；

4.3.3设备的安装

1）将设备支脚、土建预埋件的表面清理干净，毛刺要用砂轮打磨干净；

有地脚螺栓的要将地脚孔内清理干净，将垫铁布置在地脚螺栓孔的两侧；

2）酸碱贮存罐运输、吊装、托运、就位。

3）凝结水精处理混床、前置过滤器和再循环泵运输、卸车、托运、就位。

4）按照图纸方向将设备就位，进行找平、找正，要求标高及中心线的偏差要小于5mm，直立设备用吊线坠测量其垂直度，要求偏差全长垂直度偏差小于（1.5倍设备高度）mm/1000mm；

5）对有预埋件的设备要将设备支脚与预埋件焊接牢固，有地脚螺栓的先进行地脚螺栓孔的浇灌工作，待混凝土完全凝固后紧固地脚螺栓，复测标高及中心，标高及中心合格后将垫铁或槽钢点焊牢固，进行二次浇灌，二次浇灌灰浆要填充实；

6）施工过程中设备与管道联接的进、出口应进行临时封闭，确保内部清洁，设备最终封闭前要进行联合检查，确保内部清洁、部件完整，并签隐蔽工程签证单；

7）施工用脚手架必须由专业人员搭设，作为吊装用而制作的吊装卡子，必须经过工程、安监部门审批合格后才能使用。

设备吊装及安装区域的安全防护设施必须齐全可靠，必须临时拆除的防护栏杆、安全网等防护设施，在设备就位后必须及时恢复。

4.3.4不锈钢管道安装

4.3.4.1安装工序

工具准备——管道清洁度检查——检查坡口——对口点固（手工氩弧焊）——压弧焊打底——填充盖面（电弧焊）——焊口自检（外观检查及记录）——无损探伤检查

4.3.4.2业焊接方法等有关要求：

1）对口（含三通对口）间隙根据壁厚为2-4mm。

2）根据《管道内部清洁规划》，不锈钢管道其焊接工艺方法选用为：

a.直径＞Ø

45mm且壁厚≥7mm以上管道联接采用氩电联焊

b.直径≤Ø

45mm或壁厚＜7mm以下采用全氩弧焊

3）支吊架及平焊法兰焊接采用手工电弧焊

4.3.4.3不锈钢（1Cr18Ni9Ti）焊接材料的选用

焊丝选用1Cr18Ni9Ti，焊条选用A132。

4.3.4.4对口点固注意事项

1）焊口表面及附近清理干净，直至发出金属光泽。

2）对口间隙符合规范要求。

焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸。

3）点固焊所选用的焊工、焊接材料、焊接工艺方法等均应与正式施焊时相同。

4）点固焊点长度为20-40mm，厚3mm，点固焊结束后应认真检查其焊接质量，如有焊接缺陷应及时清除，重新进行点固焊。

4.3.4.5打底焊接

1）打底为氩弧焊，注意防风。

2）大口径管道可两人对称焊。

3）打底完成后要自检，自检合格后及时填充盖面，以防产生裂纹。

4.3.4.6填充盖面

1）薄壁小管可用氩弧焊一次成形。

2）电弧焊盖面时，应及时清除焊渣，检查质量，并打钢印。

有缺陷应挖出修磨补焊。

4.3.4.7焊工自检

焊工的自检工作贯穿于整个焊接过程，如打底、坡口情况、盖面情况。

主要是外观检查气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑外表面等。

如有问题，应及时找出原因，予以清除补焊，并防止以后重复出现。

焊工自检合格后填写自检记录。

4.3.4.8焊口检验

4.3.4.9质量验收评定

质量验收评定是系统水压试验验收后,根据自检情况及无损检验后的对焊接质量的评定,是根据电力系统部颁发标准所规定的焊接分项工程评定表,所填写的内容要求,由质量部门监督办理。

验收时同时应注意整理过程控制的相关资料。

4.3.5衬塑管道的安装

1）按4．3．2要求做好管路、管件的检查工作；

2）紧固法兰要用力均匀，对称紧固；

3）管道安装时禁止强力对口；

4）施工过程中禁止在管道上焊接临时件和开孔；

5）垫片采用耐酸橡胶石棉垫；

4.3.6碳钢管道的安装.

4.3.6.1安装工序

工具准备——管道内部喷砂清理——喷砂后检查及封闭签证——管道安装——焊口自检（外观检查及记录）——无损探伤检查

4.3.6.2管道安装前的要求

1）管子按图纸尺寸进行下料，并把管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢锈等，在对口前应清理干净，直至显示金属光泽；

2）管子对口符合要求后，应固定牢固，避免焊接过程中管子移动；

3）管道组合不宜过多，组件应有足够刚性，吊装后不应产生变形，临时固定应牢固可靠；

4）管道在安装前需进行喷砂处理，喷砂后检查确认内部清洁后将管道用塑料布将管口