煤矿水仓施工作业规程Word文档下载推荐.docx
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运输(22
第七节:
使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定(23
第八节:
其它(23
第八章:
灾害应急措施及避灾路线(23
编制概况
一、巷道名称
山西高平科兴平泉煤业有限公司井底水仓工程。
本工程包括水仓通道,水仓交岔点,主水仓,副水仓,水仓联络巷,绞车窝等主体工程及配套工程。
二、施工的目的及用途
本工程为平泉煤业有限公司矿井改扩建工程,水仓工程包括主、副水仓及配套工程。
用途为矿井涌水水存储及排水调节。
三、巷道的设计长度及规格
1、设计长度
主水仓规格:
2.5*2.65米,工程量为236.604米,坡度为0°
~23°
。
副水仓规格:
2.5*2.65米,工程量为165.224米,坡度为0°
2、工程量及规格表
工程量及规格表
水文地质
矿井经多年开采证明本区岩层稳定,地址构造较简单,煤岩层呈近水平状,工程布置岩层主要由细砂岩及粘土岩组成,岩石普氏硬度3-6。
本区含水层经多年开采已基本疏干,但水仓区域位于开采水平以下,为未开发区,预计施工过程中可能有少量涌水,施工时应配备排水设备,保证正常施工。
本区经开采证实瓦斯含量较低,属低瓦斯矿井。
巷道布置及支护说明
巷道布置
水仓通道开口于井底车场轨道运输大巷,开口点标高765.290m,沿3‰下坡掘进,掘进104.877m后进入水仓交岔点,水仓交岔点联通水仓通道及主、副水仓,主、副水仓均采用环形布置,中心距11m,主、副水仓入口处巷道坡度23°
斜长9.850m,水仓底标高主水仓761.722m,副水仓761.886m,水仓内最低点位于水仓入口处,水仓坡度3‰。
水仓尽头为水仓联络巷,联络巷长度2m,与泵房吸水小井及配水巷相连。
支护设计及施工
一、巷道断面及支护设计:
巷道支护设计见支护设计表。
二、支护方式
(一、锚网喷支护
1、临时支护
采用锚杆挂网临时支护,爆破后及时用专用工具找清迎头悬矸危岩,然后打注锚杆挂金属网作为临时支护。
锚杆选用Φ18mm,长2000mm左旋高强螺纹钢锚杆,间排距800mm布置,
每排4-5根,由正顶开始均匀三花布置。
锚杆金属网临时支护段长不超过10m,成巷后浆体总厚度不小于100mm,两侧墙体落后于顶部支护不大于10m。
2、支护参数
锚杆:
Φ18³
2000mm左旋高强螺纹钢锚杆;
锚固剂:
Z-2335或Z-2360;
锚杆间距及布置:
锚杆间排距为800mm;
三花布置;
锚固力:
50KN(17Mpa;
金属网:
Φ6.5mm冷拔丝网,网格规格为100mm³
100mm,幅面尺寸1000mm³
2000mm;
喷射混凝土:
混凝土C30、厚度100mm。
附支护断面图。
3、支护材料
(1锚杆及锚固剂:
锚杆选用左旋高强螺纹钢锚杆,直径18mm,长度2000mm,每根锚杆使用2卷Z-2335型(或1卷Z-2360树脂锚固剂,托盘为正方形,规格(长³
宽为150mm³
150mm,厚度10mm。
每根锚杆锚固力不小于70kN,螺丝扭矩≥100N²
m。
锚杆间排距为800mm³
800mm;
三花布置,锚杆每排为9-10根。
顶部锚杆使用锚杆机打注,钻头使用28mm双齿钻头;
侧顶及帮部使用风锤打注,钻头使用28mm一字钻头。
(2金属网:
金属网采用φ6.5mm冷拔丝制作,网格规格为100mm³
100mm,网片的规格为:
长³
宽=1000mm³
2000mm,网片搭接不小于100mm,网片采用18#邦丝绑扎,绑扎间距不大于200mm。
金属网由正顶开始向两帮铺设,锚杆外露部分穿过金属网,然后用锚杆托盘将金属网压住,用配套螺丝紧固好。
巷道两帮墙最后一块金属网可以根据实际情况裁剪。
(3喷浆材料:
喷浆必须采用标号425号水泥,砂采用中砂,石渣规格5-10mm。
浆料配比为水泥:
砂:
石渣=1:
1.87:
1.87,浆体强度≥C30,另加入水泥用量的3-5%速凝剂,速凝剂和骨料必须搅拌均匀,淋水较大的区域可酌情加大速凝剂的掺入量。
4、锚杆安装工艺
(1打锚杆眼
爆破后先进行找掉,迎头高度达到2.5m时找掉后先在顶部每排打注4-5根锚杆,迎头高度达不到2.5m时,应先行出矸,巷道高度达到2.5m高后,再打注顶部锚杆。
然后出矸、补齐剩余部分锚杆。
打掘进眼时,锚杆距迎头不超过0.9米,响炮后锚杆距迎头不超过3米。
打锚杆眼前,首先严格按照中、腰线检查巷道断面规格,不符合施工设计要求时必须先进行处理,打锚杆眼前,要按照由下向上先找出一条安全通路,然后由上向下,先顶后帮的顺序找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确,眼位实际操作允许误差±
100mm,眼向误差不得大于15°
(锚杆角度≥75°
锚杆应垂直岩层层理打注,岩层层理不明显时,垂直巷道轮廓打入,锚杆眼深度为1.95m。
(2安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉吹洗干净,然后把锚固剂按规定数量送入眼底,随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住锚固剂,使用锚杆机或风动扳手旋转锚杆搅拌锚固剂,搅拌20-35秒顶到设计位置后,如果锚杆已达到设计深度要求,要继续搅拌到规定时间,然后停止锚杆转动将锚杆机或风动扳手与锚杆分离,然后在外端套上托盘和螺母,锚杆打注完后要等5分钟,再上紧螺母达到预紧力。
5、喷射混凝土
喷浆使用HPZ5U型喷浆机,使用水泥、砂、石渣、速凝剂作为骨料和添加剂。
(1准备工作
①安装锚杆时要检查巷道断面,喷浆前要检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
④喷浆前必须用水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
(2喷射混凝土的工艺要求:
①喷射顺序为先下后上,从墙基开始,自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m~1.0m为宜。
②人工拌料时采用潮拌料,水泥、砂、石渣应翻拌混合均匀。
③喷浆时,喷浆机的供风压力为0.15~0.2MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量
凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中,应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度20~30mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2小时,否则,应用水重新冲洗受喷面。
(3喷射工作
①喷射工作开始前,应首先检查喷浆使用工具是否齐备,无问题后方可以进行喷射工作。
若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;
若出水点比较集中,可设好导水管,然后再喷浆。
喷射结束后,喷层必须洒水养护28天以上,7天内每天洒水一次,7天以后每周洒水1次。
喷射完毕后,应立即收集回弹物,并将当班拌料用净。
当班喷射结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料。
②开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;
停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口超下。
③发生堵管时要及时断电停料停水,用敲击法逐段疏通管路,处理时要放直输料管,设专人把好枪头,任何情况下枪口不准对着人。
6、巷道工程质量标准
锚网喷巷道工程质量标准
(二、混凝土支护
锚杆选用Φ18mm,长2000mm左旋高强螺纹钢锚杆,间排距1000mm布置,每排4根,由正顶开始均匀矩形布置。
锚杆金属网临时支护段长以方便施工为宜,原则上主、副水仓掘进与泵房贯通,再进行永久支护,若围岩不稳定,可缩短锚杆间排距至800mm并加打锚杆至整个拱部,如果施工过程中发现围岩变形,临时支护失效时,必须及时补打点柱,转入永久支护工序。
附临时支护图。
(1、临时支护
锚杆间排距为1000mm;
矩形布置;
70KN(20Mpa;
2000mm。
(2、永久支护
支护层厚度:
250mm;
支护层材料:
混凝土;
混凝土强度:
C30S6混凝土。
临时支护材料要求同锚网喷巷道要求。
(1水泥:
水泥选用Po42.5水泥,水泥必须出场合格并经复检合格,方可应用于工程。
(2砂:
选用中砂,中砂应选用品质稳定供货商,并要求同一产地。
(3石子:
选用5-25mm连续级配石子。
(4水:
采用洁净水,符合混凝土配制要求。
(5配合比:
按照C30S6实验配合比配制,外加剂严格按照设计称量。
4、混凝土支护工艺
(1模板组立
碹胎采用14#以上槽钢碹胎,1.5米1架,模板采用钢模板。
组立碹胎前要清挖好墙基础,检查巷道规格。
巷道掘进规格合格后,依据巷道中、腰线组立碹胎。
碹胎组立后要打好支撑,防止浇筑走动,内支撑采用脚手架钢管兼做脚手架,外支撑采用50*50mm方木楞,外支撑不少于5道,拱断面内均匀布置。
模板应边浇筑边安设。
(2混凝土浇筑
混凝土采用C30S6混凝土,输送采用混凝土输送泵输送,混凝土采用机械拌制,拌制及输送电器部分应防爆。
混凝土搅拌机及输送泵设在水仓交岔点处,搅拌好的混凝土经混凝土输送泵压入输送管路送至工作面人工入模。
浇筑应分层对称入模浇筑,分层高度不大于500mm,浇筑是要边浇筑边振捣,防止出现蜂窝、麻面,振捣采用电动(或风动振捣器振捣,振捣点间距不大于300mm。
浇筑混凝土时,要边浇筑,边回撤外支撑。
(3回模及养护
回模时间不得早于3d,回模后要及时对混凝土进行养护,养护要每班进行浇水,养护时间不少于14d。
5、巷道工程质量标准
施工工艺
施工方法
根据水仓工程特征、地质状况、支护形式、工期要求,结合我公司施工设备及工人操作技术水平等因素,确定采用鉆眼爆破破岩、锚网临时支护、喷射混凝土(浇筑混凝土永久支护、刮板运输机(矿车运输、风泵配合潜水电泵接力排水的施工方法。
掘进工艺:
检查巷道规格——准备管路及工具——确定炮眼位置——鉆眼——装药——爆破——处理危岩——临时支护——排矸。
锚网喷支护工艺:
检查巷道规格——处理危岩——打锚杆孔——安装锚杆挂网——喷射混凝土——养护。
混凝土浇筑工艺:
挖基础——组立碹胎——加固支撑——挂模板——浇筑混凝土——混凝土等待强度——拆模板及碹胎——养护。
凿岩方式
本规程所施工岩层巷道均采用钻爆法破岩。
凿岩机使用YT-28型风动凿岩机,钻杆使用B22mm钻杆,掘进炮眼使用φ43mm钻头;
锚杆眼顶部使用风动锚杆钻机打注,侧顶及墙部使用YT-28型风动凿岩机和φ28mm一字钻头打注。
钻眼操作要领:
(1采用YT-28型风钻,配φ22mm六角中空钢钎,φ43mm“一”字型合金钻头,按照打眼工操作规程,采用定人、定机、定位、定时间的钻眼岗位责任制进行打眼。
严格按照爆破图表进行,特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。
(2钻眼工作必须严格按照设计要求进行,在开眼时必须使钎头落在实体岩石上,若眼位处有浮矸,应处理以后再开眼,绝不允许在残眼内继续钻眼。
(3刚开眼时,给风阀门应徐徐开启,待钻进一段后,再全部开足风门,钻进中不要推
力过猛或横向加压,以免断钎伤人。
(4由于凿岩机震动大,注意把风管接牢,以免脱落乱甩伤人。
(5缺水时应立即停止钻进。
(6钻底眼时应注意清除眼口附近的碎矸,钻完的底眼要及时插入木楔,以免进入碎矸堵塞炮眼。
(7待全部炮眼都钻完后,要把工具清理好并撤到规定的安全地点,胶皮风、水管要撤离工作面并盘起来保护好。
爆破作业
断面布孔按爆破图表执行。
1、炸药、雷管:
使用煤矿二级硝铵炸药,毫秒延期电雷管1-4段。
2、装药结构:
采用正向装药结构。
3、最小抵抗线:
工作面有2个或2个以上的自由面时在煤层中最小抵抗线不得小于
0.5m在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长
度都不得小于0.3m.
4、起爆方式:
采用全断面一次爆破。
起爆使用MFD-150/200型发爆器,联线方式采用大串联。
5、巷道采用光爆,根据围岩硬度周边眼距定为350~500mm,抵抗距为500mm。
周边眼距与抵抗距的比值在硬岩中取0.7~0.8为宜,而在软岩中取0.6~0.8为宜。
装药量按照爆破图表执行。
装药放炮操作要领:
(1装药工作:
打完眼后,要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净,严格按照爆破图表要求正向装药,对有水的炮眼,必须使用抗水炸药或加防水套,以免受潮拒爆。
同时切断工作面机械设备的全部电源。
(2联线工作:
炮眼全部装完药后,由放炮员亲自采用串联的方式进行联线。
联线前,远离工作面的端头母线应扭结短接,同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。
(3放炮工作:
在掘进工作面,一般是一次放炮,炮眼按崩落眼、周边眼的顺序先后起爆。
为保证放炮时安全,应做到:
1放炮前,必须指定专人在可能进入放炮地点的通路上设置岗哨,严防外人误入放炮
区,所有人员都要撤到警戒线以外的安全地点。
同时要把设备、工具、电缆保护起来,防止崩坏。
2放炮后只准放炮员一人操作。
放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。
放炮前必须发出明显的放炮信号。
3放炮后,放炮员必须将放炮母线从电源上摘下,并将其扭结在一起。
在炮眼没有吹散以前,不准进入工作面。
待安全检查完毕,确认工作面没有不安全隐患时,才能进入工作面。
4通电后若拒爆,不要立即进入放炮地点查找原因。
使用瞬发电雷管要等5min、使用延期电雷管时要等15min,才可沿线路进去检查,找出拒爆的原因并进行处理。
5放炮后发现瞎炮应按《煤矿安全规程》规定进行处理。
如瞎炮是由于联线不良或错接线造成,可重新联线起爆,或在距炮眼至少0.3m处另打与瞎炮平行的炮眼重新装药放炮。
严禁手拉或掏拉瞎炮。
附爆破图表。
装岩及运输
1、装岩
巷道出矸采用人工出渣或P30B耙斗机出渣,在水仓通路段,工作面爆破岩石经人工装入刮板运输机,排运至井底车场,在水仓施工段,工作面爆破岩石经人工或耙斗机装入1.1m³
翻斗矿车,经绞车提升至水仓施工通道,翻入刮板运输机运出。
装岩时遇大块岩石应采用风镐破碎,不得强行装入矿车或刮板运输机。
耙斗机出矸与打眼平行作业时,应保留足够安全距离,耙斗机尾轮与打眼人员距离不得小于6m,如果距离不够严禁打眼与装岩平行作业。
2、运输
提升设备选择
1、水仓通路采用40型刮板运输机运输;
2、水仓入口斜巷段采用JD-2绞车牵引2个1t矿车运输;
3、水仓下部车场采用JD-11.4调车。
4、JD-2绞车提升验算
主要技术参数
绞车电机功率30kW
斜山坡度γ=23°
矿车自重mZ=760*2=1520kg货重取G=2*1.1*1.5*0.9=2970kg矿车运行阻力系数W=0.025钢丝绳绳径型号6*19-1400-15.5钢丝绳单位重量mP=0.8457kg/m钢丝绳摩擦阻力系数f=0.1提升速度V=0.6-1.2m/s
φ15.5mm钢丝绳破断力为125000N=12755kg绞车牵引力20KN=2041kgf。
验算
①.矿车重载(装满1车矸石:
(1总下滑力F1=(mZ+G²
sinγ
=(1520+2970³
sin23°
=1754kgf(2矿车运行阻力F2=w²
(mZ+G²
cosγ
=0.025³
(1520+2970³
cos23°
=103kgf
(3钢丝绳自重所需牵引力F3=L*mp(fcosγ+sinγ
=20³
0.8457³
(0.1³
+sin23°
=8kgf
(4矿车重载上行所需牵引力:
F=F1+F2+F3=1754+103+8=1865kgf<
2041kgf通过以上计算,绞车牵引力满足要求。
②.钢丝绳破断力验算钢丝绳破断力验算
钢丝绳安全系数ma=钢丝绳破断力总和/最大拉力ma=12755/1865=6.8>
6.5合格。
③.电机功率验算
按矿车重载上行验算
提升速度1.2m/s,提升拉力1865kg,提升时所需电动机功率为N=FV/η=1865³
1.2/0.87=2572kg*m/s=25.2kW<
30kW(合格
管线及轨道铺设
一、管线
在掘进施工中电缆、排水管路敷设在巷道右侧,压风、供水管路、风筒设在巷道左侧。
风水管接口严密,不得出现漏水、跑风现象。
压风管距工作面40m范围内使用32㎜高压胶管,后路使用108mm钢管;
供水管距工作面40m范围内使用12㎜高压胶管,后路使用52mm钢管,风水管路要随工作面及时延长,以供工作面正常用供风和用水。
风筒吊挂必须平、直、顺,环环吊挂,风筒距工作面不得超过10米。
二、轨道
掘进时铺设临时轨道为22kg/m的轨道,轨距600mm,使用支拉板作为临时道枕,支拉板成对布置,间距1000mm,铺设的轨道必须符合规定,轨距误差不大于5mm,不小于3mm;
轨道间隙不超过5mm,内外差不大于5mm,轨道构件齐全、紧固有效。
临时轨道支拉板下平不得高于设计临时底板标高。
设备及工具配置
设备配备表
生产系统
通风系统
1、根据巷道掘进通风长度,工作面选用2³
11kW对旋局部通风机,使用直径φ600mm柔性风筒给工作面供风,满足施工需要。
2、对旋局部通风机安装地点
在井底车场水仓通道开口10m外的全风压进风流安装2³
11kW对旋局部通风机,局部通风机安设高度距底板不少于300mm,放置在支架上以防吸水受潮损坏设备,使用φ600mm柔性风筒给工作面供风。
3、系统风流
新风:
井底车场——施工巷道——工作面;
乏风:
工作面——施工巷道——井底车场。
工作面压风由井底车场经108mm压风管路引至工作面使用。
防尘系统
为了减少工作面粉尘、积尘,采取以下防尘降尘措施:
①湿式凿岩:
即湿式打眼,严禁干打眼。
②放炮喷雾:
距工作面20米内安装球形水幕一道,用于放炮除尘。
③喷雾除尘:
球形水幕后30米内安设环形水幕2道(每隔10米1道,用于喷浆除尘。
球形水幕喷雾时要覆盖整个巷道。
每次放炮前人员撤出后,打开水幕及喷雾器。
炮烟散净后人员进入时再关闭。
④使用水炮泥:
炮眼装药后,药卷外装1个水炮泥,起降温降尘作用。
⑤巷道周边及风筒除尘:
距工作面20米范围内巷道要每班冲洗降尘。
20米以外巷道和风筒每周冲洗1次。
⑥加强通风与装岩洒水:
风筒接头必须用反压边,吊挂平直,漏风口及时粘补,保证工作面迎头风量。
⑦喷浆时,操作人员必须佩带好劳动保护,并开启喷浆机后面的水幕和风水除尘器,风
水除尘器放在喷浆机下风侧不大于2m处,风水管路完好有效,以净化风流。
⑧防尘管路距迎头不超过50米,每100m设置三通一个,以便及时降尘。
安全监测系统
一、甲烷传感器的配备和使用
1、工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的风筒异侧,断电浓度为0.8%CH
4断电范围为掘进工作面内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应安设在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm,安装在巷道无风筒侧。
3、在距巷道回风口10m-15m处无风筒的一侧安装甲烷传感器。
二、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、管技人员下井时,必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行监测,如有报警现象(甲烷报警点为0.8%必须停止作业进行处理。
2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒的一侧,当报警仪报警时,立即停止工作,进行处理。
3、流动电钳工下井必须携带便携式甲烷报警仪并使用好。
排水系统
1、水仓通道水沟规格300mm³
300mm,施工时先施工300*300mm毛水沟,待施工结束进行收尾工作时再进行水沟的施工。
2、排水线路
工作面涌水——施工巷道——井底车场。
3、下山排水
工作面排水:
工作面使用风动潜水泵进行排水,工作面使用1台,备用1台。
施工临时转水泵:
采用2.2kw潜水电泵,转水站设置在工作面20m后。
排水管路:
主排水管路使用50mm钢管,由工作面至转水站使用50mm胶管。
照明、通讯及信号系统
一、照明
施工过程中在巷道中每隔40m安设防爆照明灯。
二、通讯
在工作面安装电话能够直接与公司调度室、工地值班室等相关部门直接联系。
三、信号
绞车、上坡头安设声光信号互相联系。
劳动组织与主要技术经济指标
劳动组织
各工作面实行“三、八”制作业。
配一名队长,负责本掌具体生产工作。
每组设一名组长,一名付组长(兼职安全员,掘进班11人,喷浆班11人。
耙岩机掘进(喷浆班人员配备表
主要经济技术指标
1.全月工作日数30天
2.正规循环率70%
3.循环进尺1.7米
4.每月进尺107.1米
5.全员效率0.11米/工
安全技术措施
一通三防
一、通风管理
1.局部通风机必须有兼职风车司机,以确保局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开。
2.风筒吊挂平直,无脱节、无破口,风筒口距工作面不大于10m。
揭露煤层时,风筒距工作面距离不大于5m。
3.无论工作、不工作或交接班都不得停止局部通风机运转。
工作面停风时,要撤出人员,待查明原因,确认安全后再启动。
4.使用局部通风机的掘进工作面,不得停风;
因检修、停电等原因停风时,必须立即停止工作撤出人员、切断电源。
5.主、备用局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯浓度,只有停风区域内最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,并且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
顶板
1、开工前现场班组长必须组织人员进行安全确认工作,确认无问题后方可开工。
2、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须检查。
3、每班必须坚持开工前、放炮后及班中的“三找掉”制度,找掉工作必须遵守下列规定:
(1找掉工作应由2名有
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