45中浪环保可行性研究报告1Word文件下载.docx
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再生瓶片化学纤维。
其主要原材料为旧废旧聚酯瓶(可口可乐瓶、矿泉水瓶、食用油瓶等)、片材、薄膜及聚酯涤纶生产过程中的聚酯块料、废丝等、产成品为民用化学纤维,用于纺织行业。
1.1.9项目的指导思想:
贯彻国家现行的有关产业政策和投资政策,采用国内及自主研究先进的工艺技术和先进的技术装备,力求产品高质量,高附加值,达到原生民用化学纤维标准,具有市场竞争力,最大限度利用好存量资产,节约能源,力求环保,以低投入高产出,取得最大的经济效益和社会效益。
促进循环经济的发展。
走“绿色、环保、可持续发展”的产业道路。
1.2项目背景
1.2.1企业概括
中浪环保股份有限公司是中浪(集团)有限公司创立的控股子公司,成立于2006年4月,注册资金人民币15000万元,法人代表:
王忠法。
公司主要经营:
有色金属、建筑材料、五金交电、炉料、日用品、汽车配件、化工原料、环保技术研究与开发;
废旧物资回收、加工;
纺织原料、服装及辅料、摩托车配件、机电设备及配件、橡胶制品销售;
化纤制造、销售;
一般商品信息咨询;
货物及技术的进出口贸易。
中浪(集团)有限公司由企业家王忠法先生创办,集团下辖:
上海中舟兴国际贸易有限公司、上海中浪(集团)实业有限公司、舟山市中轻原材料有限公司、舟山市中威贸易有限公司、浙江省天力化纤有限公司、舟山市兴合贸易有限公司、中浪环保股份有限公司、浙江中浪节能科技有限公司、舟山市百联置业有限公司等。
是集进出口贸易、实业、房地产投资等行业的大型民营集团公司。
集团上辖子公司在同行业中具有较高的知名度。
在镍、铜等有色金属品种贸易上领先于上海同行业企业,分别与亚洲、欧洲、美洲等多个国家和地区数百家客户建立了长期的贸易往来,与国内大型企业上海宝钢等的多方位合作巩固了公司的经营基础。
中浪集团有限公司年贸易额达人民币80亿元。
中浪集团自创建以来,广纳贤人智士,积极推选现代化的管理体制,为创建一流民营企业不懈努力。
目前该公司拥有国际贸易、金融、法律、企业管理、经营等各方面的专业人员,拥有充满活力、优秀卓越的中坚管理层队伍。
中浪人以“惟真、惟德、追求卓越”为企业精神在稳定中思进取求发展,在多年从事实业、贸易,熟悉国际、国内市场的基础上,寻求企业进一步拓展的机遇。
集团下属浙江舟山天力化纤有限公司,是专门从事各种涤纶丝加工、生产和经营的企业。
成立于一九九八年,现有厂区200亩,产值超10亿,企业运营良好。
有专业的技术、生产经营队伍。
经过广泛的市场调研和考察,在贸易经营中敏锐的捕捉到再生PET生产的市场契机,一致认为再生PET产业有巨大的市场潜力。
拟投资年产40万吨瓶片清洗、50万吨化学纤维技改项目,进入规模化生产,实现自主研究并委托设备制造厂家开发,拥有自主知识产权,其瓶片纺丝达到原生切片要求,其瓶片大螺杆纺色丝技术处于世界领先地位。
为满足纺织领域的使用要求,为促进我国再生涤纶纤维行业和色纺行业发展作出努力。
该项目中生产的化学纤维作为纺织业等的配套材料,主要满足协作企业使用,销售,在此报告中将不作进一步介绍,该报告主要再生PET纤维分析为主。
1.2.2产业前景分析
本项目是国家发展和改革委员会在《国家高技术产业发展“十一五”规划》和《当前优先发展的高技术产业化重点领域拥有》中的对首先的重点发展领域〈节能环保:
高耗能工业生产节能与建筑节能,废弃物及水资源生产利用,环保技术与设备等〉中的废弃物综合利用领域。
符合国家产业政策。
属于循环经济,低碳经济的发展模式,在欧美已经是政策支持财政扶持以及逐渐成技术壁垒的一类项目。
作为全球最大的化纤生产国。
2010年我国再生聚酯纤维年产能600多万吨,实际年产量近400万吨,约占全球总产量的80%。
中国已成为再生聚酯纤维的第一生产大国。
2010年我国再生纤维化纤行业节省石油字资源近2100万吨,减少二氧化碳排放1120万吨
我国是世界上人口大国,环境污染和资源的缺乏十分严重,随着人们生活水平的提高,其中PET聚配瓶片全球每年接近二位数增长,其造成是污染相当严重,发展低碳经济是今后发展经济过程中必须考虑的头等大事。
绿色环保、节能减排、清洁生产、循环经济等概念逐渐渗透到人类经济生产各个领域,合理有限使用再生资源,知道行业健康发展是当今的主要目标,2011年我国再生纤维突破700万吨。
如果有一半更新采用数字化控制技术设备,其经济和社会效益相当可观
我国在回收聚酯(PET)瓶片为代表的再生资料利用上一直走在世界前列,并有效的拉动了以聚酯为代表的石油产品。
废弃物的逐年提高,为我国循环经济作出了巨大贡献。
仅上海本地每天产出的PET弃瓶大约为400多吨,每天数量庞大而且还会每天增加,处理这些废瓶需要消耗大量的人力、物力,而且在运输中处理过程中容易产生二次污染。
如在原有的生产基础上形成一个背靠上海集中处理PET废瓶的最大加工基地,生产中高档服用化学纤维,经济效益非常可观。
1.3项目建设的作用与意义
1.3.1项目建设产生的社会效益及产业关联度
我国再生PET行业发展迅速,2011年产量创历史新高,随着国民经济发展已进入以高强度资源消费为特征的工业化进程和快速城镇化的阶段。
从世界大多数具有较高工业化进程国家的发展经验来看,工业化进程中加快的标志,为表现为矿产、能源消费速度加快。
由于PET属于资源类产品,是原油的下游产品、而我国的纺织业大量使用化纤。
是国民经济及出口创汇支柱产业,在生产过程中对能源产品的需求比以前有巨大的提高。
加上各国对石油大量的需求导致了资源比较紧缺的原油的价格不断上升,改革开放以来,我国经济高速发展,对能源的需求越来越大。
石油作为能源的重要组成部分,在我国一次能源消费和生产中所占的比重迅速上升并基本稳定在一定水平上,而我国也由往日的石油出口国转变为石油进口大国,
石油已经成为制约我国经济增长的“瓶颈”。
目前中国已取代日本成为全球第二大石油消耗国(仅此于美国),预估10年内中国的石油需求将从目前的每日600万桶膨胀近一倍至1150万桶。
十年前中国进口石油占整体石油需求的比例才6%,现在已经提高到三分之一,到2020年预期将有60%的石油都必须来自进口。
今后20年,国内原油产量虽然将继续陈上升趋势,但增幅有限。
近二年,在国际原油价格连续走高、是原油的下游产品价格持续处于高位的背景下,抓住再生资源的开发利用,技术创新。
发展循环经济、构建节约型社会,已经得到越来越多的重视,全国人大并已将循环经济立法列入全国人大的立法计划,相信这些将对中国再生PET行业提供新的发展机遇。
这些宏观政策的变化,必然会引发全社会对再生PET纤维行业的重新认识。
由补充地位转向部分替代地位转变。
原来,再生PET小化纤厂生产的纤维,由于技术水平限制只能用于低档无纺布和低档填充材料,随着国内外再生PET回收、加工技术的改进,目前已出现部分甚至可以全部替代原生PET产品的再生PET产品,如仿大化短纤、再生长丝、超细纤维、仿羽绒纤维、阻燃纤维等高端产品。
随着再生PET替代原生PET的领域不断扩大,PET行业完全依靠原生PET产能扩充的增长方式将会发生转变,这也将使PET行业发展对PTA和MEG对石油的依赖逐步降低。
1.3.2项目建设经济效益
在市场经济的社会环境中,各个行业的竞争日趋激烈。
如何能面对这个不可避免的事实,让企业更好的生存下去。
双方的思路是通过围绕专业化的调整和改造,谋求公司整体协同效应、经营协同效应,形成相关产业的横向规模经济,逐步树立企业在行业中的优势地位。
规模经济表现为管理费用、营销费用节省、财务能力的提高,公司抵御风险能力的增强,使公司产业结构和企业组织结构得到明显优化,由此提高经济效益。
预计项目全部投产后每年将带来销售收入60亿元,为整个公司带来68510万元的净利润,具有较高的经济效益。
1.3.3促进当地经济的发展和解决人口就业
该项目的建设投产,在达产年份将实现预计交税39225万元,直接增加区工业产值总量和区财政收入,极大地刺激了当地相关行业发展,同时进一步拓展了再生PET行业的发展空间,推动了开发区整个经济发展速度。
该项目达产年份,需要工人800名,其中生产工人700名将在就地按条件择优招聘。
试用期满后,经劳动部门批准签订正式劳动用工合同。
该计划可解决700人的就业问题。
1.4编制依据
中国2010年统计年鉴:
中国化纤工业协会统计报告:
《中国化纤经济信息网》关于再生涤纶纤维市场与技术论坛:
《中国聚酯网》关于再生PET发展前景论文:
第二章再生PET纤维市场分析
2.1市场分析
据不完全统计,一是产业结构更加优化。
再生化纤产能进一步向局部地区和大企业集中。
江苏、浙江两省占国内总产能74%以上,广东、福建两省占总产能10%以上,其他地区产能不足16%。
其中8万t/a年以上的生产厂家共6家,合计产能约占国内总产能的1/6。
二是产品差别化发展趋势明朗。
国产化设备工艺已定型,在超短、工业丝等产业用途及针刺非织造材料领域增长空间巨大。
2.1.1生产区域相对集中,向产业集群集中。
江苏、浙江、广东、福建四省的产能已超过全国总产能的80%以上,生产区域集中。
在相对集中的区域中,又体现了向产业集群地集中的趋势。
全国重点地区分布情况:
江苏江阴产能为102.14万吨,占江苏省总产能的49.64%,占全国总产能的22.81%;
浙江慈溪产能为55万吨,占浙江省总产能的43.98%,占全国总产能的12.28%。
两地产能合计157.14万吨,占全国总产能的35.09%。
2.1.2行业的资本结构分布分析。
资本结构上,由于是完全竞争态势,符合国退民进。
资本结构为民营企业与三资企业的比例为95%:
5%。
2.1.3再生PET纤维项目开发的背景
当今,原油价格持续上涨,加上我国原油进口依存度高达50%以上。
作为解决人们穿衣保暖的大问题,依靠天然纤维增长是不现实,每年的天然纤维在650万吨以下,由于粮棉争地,实现天然纤维的增长也是不可能的。
那只有靠合成纤维,而合成纤维的主要原料是基于石油化工的。
当今世界,特别是我国聚酯工业(产能已超过2000万吨/年)以前所未有的速度迅猛发展,在给人类的生产和生活带来科技进步和舒适享受的同时,各类废弃聚酯产品以及聚酯废料造成的环境污染业越来越大,它们对生态环境及解决发展带来的破坏和损失已成为亟待解决的社会问题。
在工业化的发展过程中,发达国家仅占世界人口15%,却消耗了世界60%的能源和40%的矿产资源。
传统工业社会的特征是高采用、低利用、高排放。
即“资源—产品—废物”的线性经济增长模式。
人们高强度地把地球上的物质和能源提取出来,然后又把污染和废物大量地发放到水、空气和土壤,对资源的利用是粗放的和一次性的,通过把资源持续不断地变成废物实现经济的数量型在增长。
当今世界环保和可持续发展的问题,已日益被人们所认识并得到重视,循环经济把经济活动组织成一个“资源—产品—再生资源”的反馈式流程。
其特征是低开采、高利用、低排放。
所有的物质和能源要能在这个不断的经济循环中得到合理和持久的利用,把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。
就是把清洁生产和废弃物综合利用融为一体的经济。
本质上是一种生态经济,它要求运用生态学规律而不是机械论规律来指导人类社会的经济活动。
由中国化纤工业协会,中国化纤工业协会再生纤维专业委员会和中国化纤经济信息网共同承办中国再生涤纶短纤市场与技术论坛。
对再生涤纶短纤行业现状、发展及产业结构调整、再生涤纶短纤市场发展前景、再生纺新技术新产品交流、国内外再生瓶片供需状况及市场回顾与展望成为论坛主题。
在目前循环经济背景下,政府倡导构建节约型社会将带给我国再生PET行业发展机遇。
在面临挑战之际,企业要走有中国特色的再生PET行业发展之路,要加大科研开发投入、要大胆借鉴发达国家的先进技术、要有创新思维。
中浪环保股份有限公司充分聚合了中浪(集团)资金及贸易优势及舟山天力化纤有限公司产业、技术优势。
经过大量的研究调查,拟建年产15万吨瓶片清洗、50万吨化学纤维技改项目,提升再生PET纤维行业总体水平,符合国家产业发展方向。
2.1.4市场发展趋势
根据多种渠道统计数据综合分析, 中国再生聚酯纤维行业的发展,主要经历了三个阶段:
1983-1989年,主要生产设备为台湾、韩国转移过来的小生产线,多数为单螺杆对单纺丝位的设计,以及国产404、406小生产线,使用泡泡料,产能大多在10吨/天左右的水平,产品主要用于生产2D-6D纤维,终端市场为低档针刺无纺布和手套纱等。
也有一些生产无纺布的企业从聚酯生产企业取得废料后,采用熔喷法直接生产窗帘、鞋套、揩布以及一些用即弃的非织造产品。
1996-1999年,随着聚酯瓶生产和消费的兴起,出现了以瓶片为主要原料,泡泡料为辅助原料的化纤生产线,这些生产线大都以两条螺杆12个纺丝位配置,7500吨/年产量较多,产品质量大幅提高,出现了1.5D棉型和二维中空等部分替代原生纤维的产品。
2000年至目前,是再生PET纤维产能扩充的高速发展期,技术进步较为明显,用高洁净度废聚酯瓶片生产出三维卷曲中空纤维(3D-15D)、ES纤维等产品。
在填充用涤纶短纤应用领域,对原生涤纶产品的替代作用越来越大。
由于再生涤纶业企业多,分布广,因此较难对全国能力有较精确的统计。
2004年中国化纤工业协会经过调研,估计当时我国再生涤纶短纤能力在300万吨以上,实际可能接近400万吨。
2005年我国再生聚酯已达到450万吨/年,产量230万吨。
目前我国仅从事再生聚酯纤维的生产企业就达389家,因竞争激烈,开工率已由2000年的90%下降到2005年的55%,部分企业已停产。
2005年,中国再生聚酯的应用以纤维用途为主(占79%),虽然在食品级和非食品级瓶用领域也有相当比重(约20%,其他1%用于制造塑钢带、板材和拉链等),但真正意义上符合FDA和国家食品卫生相关认证的只有未投产的2万吨产能(北京盈创公司瓶到瓶项目),其他均为直接使用纤维级再生聚酯瓶片添加在A级聚酯瓶片中(比例约为10%-15%),企业的主要目的是降低成本,所生产的PET饮料包装瓶是不符合国家食品卫生标准的,这种现象主要是在一些中小型吹瓶厂中发生。
其他再生聚酯产品全国产能估算为,塑钢带0.6-1.0万吨/年,A-聚酯板材1.2万吨/年。
当然,中国再生聚酯行业也有自己的特色,如用100%再生聚酯生产的拉链产能已有约1.2万吨/年。
另外,许多新领域,如再生PET纺粘无纺布、食品级再生PET板材等还属空白。
由于进入再生聚酯纤维行业的技术门槛较低,投资也不高,许多企业纷纷进入这个行业。
但这些企业普遍不具备新产品开发能力,科研投入几乎没有,企业不是在考虑如何做大市场需求,而是在想方设法用低价来抢占市场份额。
这些企业以生产短纤维为主,包括6-20D实心短纤维、1.5D棉型短纤维、二维中空短纤维和三维中空短纤维,所占比例分别为40%、35%、15%和10%。
国外再生聚酯行业发展回顾日本帝人公司是从1995年开始就出售用废聚酯瓶料生产的聚酯纤维,其应用范围已扩大到服装、床上用品、室内和厨房用品。
日本三菱公司用再生粒子纺出Y截面的异形长丝,丝的规格有80dtex/36f和120dtex/36f。
中国尤其是江浙沪乡镇或民营企业出于对原料成本的考虑,也用国产或进口废聚酯碎片或再生切片生产短纤维,总产能已达100万吨以上。
这些纤维主要用于非织造布和地毯或同其他纤维混纺而用于服装。
江苏客霞公司聚酯废料应用的开发研究已有10多年的经验,取得了很好的效益。
目前,该公司以废聚酯为原料生产的纤维、有色丝、中空纤维及远红外纤维等,不但在国内销售还出口到欧洲、中东及东南亚地区。
由于回收料价格较低,用回收聚酯瓶片生产纺粘非织造布,其产品价格会有很大竞争力。
从性能看,回收聚酯瓶片同纤维用切片比,相差不是很大。
据报道,目前只有德国吉玛公司和美国杜邦公司在这方面获得成功。
我国由于废聚酯瓶回收技术同国外相比,还有一定差距,回收的切片质量和杂质含量等方面还比不上国外的回收料。
如果要用再生料制造出纺粘非织造布,还有许多工作要做。
这不仅要从设备和工艺上考虑回收料的特性,更需要在废聚酯回收上把好质量关,以达到降低回收料的杂质含量,缩小回收料间的熔点和黏度差异。
作为行业可循环经济的代表再生涤纶纤维行业就能解决以上问题。
既可以实现解决聚酯的环境污染问题,实现效循环利用,保护环境,也可以减少能源消耗,还可以减少我国对国际原油的依赖。
在国外发达地区已在上世纪六十年代引起高度重视,到现在废弃物再利用率已高达70—80%,而我国的废弃物再利用率不足20%,距离世界水平尚有很大距离。
所以再生涤纶纤维行业是化纤行业内典型的环保型绿色、循环经济的代表产业,符合国家“全国、协调、可持续发展”,所有再生化学纤维的发展纳入化纤行业“十一五”发展规划是众望所归。
第三章营销网络及竞争性分析
3.1市场营销网络
再生PET市场正处于高速成长阶段,由于行业集中度不高,对于进入市场的新企业来说,可以比较顺利地进入竞争性市场,这对于参与市场竞争,以及掌握市场发展规律都是有利的时机。
随着市场经济的发展,中浪环保股份有限公司致力于建立起自己的市场营销网络,依托中浪集团、天力化纤制定并实施完善的市场营销策略。
通过依靠优质产品、优质服务赢得市场。
中浪环保股份有限公司建立起反应灵敏的价格控制体系,积极营造本企业的价格比较优势的策略。
中浪环保股份有限公司严格按照IS0900质量管理体系标准组织生产,实行“一条龙销售服务法”,确保产品质量和服务质量;
逐步在国内市场上建立了相对于完善的销售网络。
本项目生产再生PET纤维的主要以国内市场的销售为主,在沿海经济发达地区和中西部地区分别设立3-5区域性市场营销部。
中浪环保股份有限公司国内市场战略目标是——市场销售网络主要规划全国各域,分为大区域的市场分布中心,来组织展开国内市场的销售工作,形成销售网络,项目经营初期将主要设立2-3个市场分部,以沿海地区市场为主。
经济发展重点客户,建立多渠道、多形式的销售网络,逐步形成自己特有的市场营销体系。
3.2销售目标
该项目依托中浪集团及天力化纤原有的营销网络,以及相关企业的销售网点,确定市场营销目标,充分估计到国内市场发展的发展变化趋势,通过市场开拓与市场推广,设定了建设期后五年的销售目标和盈利目标。
3.3竞争优势分析
本项目在特定区域创办优势主要集中于技术、品质、市场战略规划与观念三个方面有着核心竞争力,在人才和管理方面在创建本企业后引进完善。
1、超额利润
本技术的核心是用同样等级的原料纺制出原来物理技术达不到的质量等级,从而创造更高的产品附加值以降低原料成本,据浙江市场统计其利润比物理法高出600元/吨(常规品种)
2、技术可靠性与先进性
本项目使用的再生技术有近2年的生产经验和10年的相关工艺、设计、制造、安装和管理经验为基础,干燥、纺丝设备、中央空调、空压机对中国这个纺织品大国来说技术完全成熟,管理销售技术操作人员在本地也相当充足,保持企业升级,产品创新是本企业的生存之本。
3、政策优势化:
本项目属于低碳经济资源综合循环再利用综合产业政策,应可得到税收减免和政策支助,同时本项目除了少量污水和固形物质废弃物,不会对环境造成其它污染,生产污水可从在原瓶片污水处理站集中处理。
固形物质可以作为商品出售。
4、原料来源充足且品质优好。
上海及长三角地区经济发达,人们生活水平高且旅游,商务金融交流人口众多,所消耗的大多为PET饮料瓶PET瓶片中质量最好。
加工成本最低。
产品质量最好的地区。
而且数量充足经济效益明显。
5、辐射区域大,中国大部分的服用面料为江浙生产。
产品主要销往太仓、嘉兴、慈溪、绍兴一带。
所生产的中、高档服用面料近年供不应求。
6、人力资源优势本项目使用800名员工。
所需技术工种,技术要求高,而长三角人才资源丰富对本企业创新发展极为有利。
7、市场竞争优势:
抽真空法与物理法竞争比较①原料更广价格更低,新技术的引入降低了物理法对原料的苛刻要求。
有广泛和廉价的原料,平均采购成本低1000——2000元/吨。
②质好销售价格更高,同样的规格由于质量稳定性更高,优等品率更高。
比原有技术高出1000—2000元/吨,使本项目具有很强的生命力及明显的市场竞争优势。
3.4未来五年的发展计划
2012年—2017年是该项目最宝贵的快速增长期,如果规划与执行措施得当,有可能实现超常发展,迅速使该项目实现产业化,占据市场份额,对于企业成长至关重要,在企业的发展规划中起到一个阶梯的作用,为此确定以下发展方针。
(1)规划好国内市场布局,建立营销网络,明确未来3年的重点客户,从大合同实现突破,迅速做大强生产经营规模,营造市场号召力。
(2)在技术和设备投资方案中,必须明确制定详细的技术能力提升计划,加大技术装备投入力度,以塑造行业内的技术领先形象,培育客户认知度和美誉度。
(3)积极利用原有的技术能力和客户关系,开发可产生连续性现金流的业务,应对客户不稳定的波动,注意以技术能力的多元化应用来引导业务多元化,避免进入陌生的领域。
(4)通过培育团队精神参加,进一步发挥企业信息化、营销变革和战略竞争条件下,如何实现人与人的协同性,实现企业创新和企业团队精神的有机结合,最大限度地发挥企业创新的效能。
(5)通过激励机制建设,创建适合企业特点的企业文化,由企业文化、激励机制、学习和员工共识四个方面形成的企业基石。
从培养员工的主动性、思考能力与合作性方面入手,打造一支高效率的团队,提高组织运行效率。
(6)在销售服务方面,充分贴近市场和用户,就能够及时对产品使用过程存在的问题进行快速反应和处理。
通过良好的服务战略,营造“时时服务、快速服务”的竞争优势。
第四章生产工艺及装备方案
4.1生产工艺
大型PET瓶片清洗线,每条产能6T/h共10条,合计40万吨每年,为我公司自行设计并委托工厂制造,加入自制清洗调配液,产能大、去污率高且杂质含量低。
经破碎的PET瓶片,由于颗粒不均、杂质含量较多,不能直接投入纺丝生产,需经过重新筛选、清洗、杂质分离。
工艺流程如下:
涤纶纤维前道加工工艺流程:
涤纶纤维后道加工车间工艺流程:
辅助材料:
1、清洗液;
2、色母粒;
3、涤纶纤维油剂;
4、用电:
16000KVA/h;
5、用水:
500吨/天;
6、用蒸汽:
100吨/h
本工艺流程为公司自主研究并委托设备制造厂家开发,拥有自主知识产权,其瓶片纺丝达到原生切片要求,其瓶片大螺杆纺色丝技术处于世界领先地位。
本项目使用PET聚酯回收瓶为主要原料,制取化学纤维供织布厂使用。
随着我市新区的成立,发展海洋经济依托港口优势从国内外收购瓶砖瓶片经过清洗加工制成化学纤维,一部分可用于出口,国家税收等各项政策扶持力度大,其发展前景广阔。
公司通过扩展改造,内部挖潜及市场开扩,使得企业在发展的同时经济
效益逐年逐增,拟在厂区内部安装,与国际同步。
国内唯一成熟,拥有自主知识产权的
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