调压装置企业标准资料文档格式.docx
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标准的结构和编写》编写与表述的。
本标准由XXXXXXXX有限公司提出。
本标准由XXXXXXXXX有限公司批准。
本标准由XXXXXXXX有限公司起草。
标准主要起草人:
XXXXXX
1范围
本标准规定了城镇燃气输配系统及工业设备燃气输配系统用燃气调压装置(以下简称调压装置)的标记、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输、贮存。
本标准适用于最大进口压力不大于4.0MPa,工作温度为-20℃~60℃,由调压器、过滤器、超压切断阀、超压安全放散阀和进出口截断阀等组成的燃气调压装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志
GB/T8163输送液体用无缝钢管
GB50028城镇燃气设计规范
CJ/T274城镇燃气调压器
CJ/T275城镇燃气调压箱
3标记
JKLRX/
结构代号(L:
配有计量仪表;
无计量仪表无标识)
供气方式(D:
单路;
DP:
单路加旁通;
S:
双路;
SP:
双路加旁通;
F:
其它复合路)
最大进口压力(单位:
MPa)
公称流量(单位:
m3/h)
产品代号
公司代号
示例:
JKLRX–500/2.5D表示由四川省简阳空冷器制造有限公司生产的最大进口压力2.5MPa,流量为500m3/h,单路供气的燃气调压装置。
4要求
4.1正常工作条件
(a)进口压力:
P1≤4.0MPa;
(b)出口压力:
P2≤2.5MPa;
(c)适用温度:
-20~60℃;
(d)适用介质:
天然气、人工煤气及液化气。
天然气的气质应符合GB50028中3.2条一类和二类气的规定。
4.2一般要求
调压装置各部位表面不得有损伤,涂层应光滑、平整,色泽一致,不应有流痕、刮痕、漏涂、脱落和起泡等现象。
4.3结构要求
调压装置可组合成撬装式或箱(柜)式。
调压装置的结构应符合CJ/T275第5章的要求。
4.4原材料及外购件
调压装置的原材料及外购件应符合其图样和技术文件的规定,并有生产厂的合格证和质量证明书。
调压装置管道用钢管应符合GB/T8163的规定。
4.5无损检测
调压装置的无损检测应符合CJ/T275第6.2条的规定。
4.6强度试验和气密性试验
4.6.1强度试验
调压装置的承压件应按1.5倍设计压力进行强度试验,调压器前后管道的强度试验分别进行,承压壁及联结处不得有可见渗漏和结构损伤。
4.6.2气密性试验
调压装置组装后应进行气密性试验。
调压器前后管道的气密性试验分别进行,调压器前的试验压力为设计压力,调压器后的试验压力为安全放散阀动作压力的1.1倍。
气密试验检测各部位不得有泄漏现象。
4.7性能
4.7.1调压装置出口压力、放散压力和切断压力的设定值应满足用户的要求,设定误差应不大于设定值的±
5%。
4.7.2调压装置公称流量的实测值不应小于铭牌标识的公称流量,且调压装置的关闭压力不应大于铭牌标识的调压器的关闭压力。
4.7.3装有进出口绝缘法兰或接头,其常态绝缘电阻不应小于2.5MΩ。
4.8安全
4.8.1调压装置的安全保护装置应符合GB50028的要求。
4.8.2调压装置应有安全警示标志,并符合GB2894的规定。
5试验方法
5.1一般要求
用目视、触觉的方法。
5.2原材料及外购件
由供货方提供的合格证及质量证明书。
入厂时应进行处理,几何尺寸检查并符合相应的标准要求.
5.3无损检测
无损检测按CJ/T275第7.3条规定的方法。
5.4强度试验和气密性试验
5.4.1试验用仪表
试验用压力表应经过检定,并在有效期内使用。
压力表的量程不应低于1.5倍或高于3倍的试验压力。
强度试验用压力表精度不应低于1.6级,气密性试验用压力表精度不应低于0.4级,表面直径不少于100MM。
5.4.2强度试验
用水作试压介质(加防锈剂)。
试验时压力缓慢上升至试验压力,保压5分钟,对承压件各部位进行检查。
如有渗漏,修补后重新试验。
试验完成后,将腔内液体排尽,并用压缩空气吹干。
5.4.3气密性试验
经强度试验合格合后,进行气密性试验。
用压缩空气作试压介质,试验时分别向调压器前后管道内增压(调压器、放散阀应处于关闭状态,并采取保护措施。
切断阀应处于开启状态,并断开切断阀信号),缓慢上升到试验压力后,保压5分钟,用肥皂液涂所有焊接接头及各连接处,观察有无泄露。
5.5调压性能试验
5.5.1试验用仪表
试验用压力表应达到本标准5.4.1的要求。
测流量特性用压力仪表精度不应低于被试调压器稳压精度的四分之一。
流量测量仪表的精度不应大于1.5%。
温度测量仪表的精度不应大于0.5℃。
5.5.2调压器及其他组件性能试验
调压装置用调压器应有生产厂依据CJ/T274标准进行的性能试验报告,如无应按CJ/T274标准要求进行试验。
调压装置所配其他组件(如过滤器、超压切断阀、超压安全放散阀和进出口截断阀等),应符合相关标准的要求。
5.5.3调压装置在强度试验和气密性试验合格后,应在10%的公称流量下,检查调压装置出口压力设定值,应符合本标准4.7.1的要求。
模拟工况下的压力参数,升高放散阀进口端的压力,直至放散阀放散,记录放散阀放散压力,反复3次,应符合本标准4.7.1的要求。
模拟工况下的压力参数,升高切断阀取压信号腔的压力,直至切断阀切断,记录切断阀的切断压力,反复3次,应符合本标准4.7.1的要求。
5.5.4公称流量和关闭压力试验
在最小进口压力、调压装置设定状态不变的情况下,依次打开试验装置上、下游的阀门,用出口流量调节阀逐步增大流量,直至调压装置出口压力稳定在其标定稳压精度下限,此时流量计的示值经温度、压力修正后,应符合本标准4.7.2的要求。
在最大进口压力下,缓慢关闭试验装置的下游阀门,调压器的关闭压力应符合本标准4.7.2的要求。
5.5.5绝缘法兰或接头常态绝缘电阻用兆欧表实测,应符合本标准4.7.3的要求。
5.6安全检查
5.6.1调压装置的安全保护装置采用目测的方法检验。
5.6.2调压装置的安全标志通过目测来检查。
6检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
6.1出厂检验
6.1.1调压装置须经公司质检部门逐台检验合格,并签发产品质量合格证后方可出厂。
6.1.2检验项目:
4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7.1、5.6。
6.1.3判定规则:
出厂检验项目全部合格,判该产品合格;
检验中若出现不合格,须返工之后再进行复检,若仍有不合格,则判该产品为不合格。
6.2型式检验
6.2.1调压装置正常生产3年时,应进行型式检验。
凡有下列情况之一时,也应进行型式检验:
(a)产品定型时;
(b)当工艺条件、原材料及外购件来源有较大改变,可能影响产品质量时;
(c)停产一年重新恢复生产时;
(d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
(e)国家质量监督部门提出要求时。
6.2.2、抽样:
型式检验的样品从出厂检验合格品中随机抽取一台。
6.2.3、判定规则:
调压装置检验项目全部合格判该产品为合格。
检验中若有不合格项,可在同批产品中2倍抽样进行复检,若仍有不合格项,则判该批产品为不合格。
7标志、标签、使用说明书
7.1标志
7.1.1调压装置应在明显部位设置标牌,其内容包括:
(a)公司名称、商标;
(b)产品名称、型号规格;
(c)进口压力、出口压力、公称流量、适用介质、适用温度;
(d)制造许可证号;
(e)出厂编号、出厂日期(年、月)。
7.1.2燃气调压装置中的调压器、过滤器、安全切断阀和安全放散阀等应配备标牌。
7.1.3在调压装置的明显部位,应有TS标志和安全警示标志。
在管道和调压器的主阀壳体上应有介质流向箭头。
7.1.4外包装箱上应有以下内容:
(a)收货单位、地址;
(c)包装箱编号(出口用);
(d)外形尺寸(长x宽x高);
(e)总质量(单位:
kg);
(f)公司名称、地址;
(g)“向上”、“禁止翻滚”、“禁止倒置”等储运图示标志(应符合GB/T191的规定)。
7.2标签
7.2.1产品合格证上应有以下内容:
(c)出厂编号;
(d)产品合格印章;
(e)检验员代号或签名;
(f)检验日期。
7.2.2装箱单上应有以下内容
(a)随机工具目录;
(b)配件清单;
(c)使用说明书;
(d)产品质量证明书。
7.3使用说明书
调压装置使用说明书应有以下内容:
(a)调压装置工作原理及主要技术参数;
(b)调压装置安装说明;
(c)调压装置运行说明;
(d)调压装置的维修与保养;
(e)调压装置的主要设备说明书(调压器、切断阀、过滤器、放散阀等);
(f)调压装置的常见故障及排除方法;
(g)安全标志与安全防护。
8包装、运输、贮存
8.1包装
包装应根据尺寸结构、重量大小、运输方式等特点选用相应的包装结构和方法。
包装箱应牢固可靠,应有足够的强度保证运输安全。
8.2运输
对调压装置的法兰、螺纹接口、待焊等部位,采取保护措施,防止运输过程中损坏。
运输中不允许磕碰,堆码层数不得高于2层。
装卸时,严禁跌落、翻滚。
8.3贮存
调压装置及其部件应储存在清洁、干燥通风、无腐蚀性介质的库房内,避免阳光直射,并有入库日期登记。
燃气调压装置标准《编制说明》
1任务来源与背景
经查,该产品目前尚无国家、行业和地方产品标准,为此依据《中华人民共和国标准化法》规定,特制订本企业标准,作为组织生产和销售的依据。
2标准主要技术指标制订依据
本标准的主要技术指标及试验方法依据CJ/T274《城镇燃气调压器》、CJ/T275《城镇燃气调压箱》和GB50028《城镇燃气设计规范》等相关标准并结合本产品的特性而制订。
3标准编写与表述依据
本标准按照GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分:
标准的结构和编写规则》和GB/T1.2—2002《标准化工作导则第2部分:
标准中规范性技术要素内容的确定方法》而编写与表述。
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- 调压 装置 企业 标准 资料
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