郑州会议中心给排水施工方案文档格式.docx

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四层至六层采用变频供水设备加压供水；

为保证卫生洁具出水口冷热水之间的水压平衡，各层带冷热水混合龙头的卫生洁具冷水由设置于电梯机房屋面的冷水箱供给。

所有市政给水的进户管均应在室外设置水表井。

B.变频供水设备集中设置于展览中心的水泵房内。

⑵热水给水系统

热水由设于电梯机房屋面的热水箱供给，供水方式：

自来水储水箱加压泵换热器热水箱用水点

热水回水

换热器及加压泵设于地下一层的锅炉房内。

3开水系统

在开水间设置开水器供应开水。

2．排水系统

污水排水系统采用污废合流制。

厨房污水经隔油池处理，锅炉房排水经排污降温池处理。

3．自控

⑴冷水系统控制

电梯机房屋面的冷水箱内设有水位传感，在控制室显示水位，并能超高水位报警。

⑵热水系统控制

A锅炉房内水箱设水位传感，在控制室显示水位，低水位时强制停加压泵。

B电梯机房屋面的热水箱设水位传感，在控制室显示水位，控制加压泵的启停，并且超高水位时报警。

C锅炉房内换热器的热媒（蒸汽）进口前设温控阀，在热水出口处配有温度传感，控制热水出水温度为60℃。

D热水系统各回水管上设温度传感及电磁阀：

当水温为50℃时电磁阀打开，水温为55℃时电磁阀关闭。

4．各系统主要特点

⑴生活冷水给水系统主要特点

A据外网供水能力以及本建筑的实际需要情况，本工程的设计供水方式采用分区供水，低区（地下室~三层）由市政管网直接供给，方式采用下行上给。

高区（四层及四层以上）由水泵房水泵变频供水，方式采用下行上给。

系统工作流程为：

低区供水

高区供水

B生活给水管采用钢塑复合管，是目前较为新颖的一种管材，热水管道采用铜管。

而铜管焊接工艺技术要求较高，因此，在工程施工前和施工阶段，相关施工技术人员尽快深入熟悉施工工艺并指导施工人员正确运用，对于管道施工非常重要。

C传统工艺原理简单。

低区管网供水直接利用室外管网压力供水，高区管网供水系统设置了给水泵房，压力供水。

D各工种配合协调工作点多面广，系统工作量较大。

因其所分布的区域地下部分比较集中，工程量较大，地上部分施工区域较散、所涉及的专业比较多等原因，所以，在工程施工时，充分做好施工准备工作并合理配合其它专业协调施工是本系统工程施工中应注意的要点。

E对于现场交叉作业施工频率较高和铜管材具有不抗冲击等特点，在工程施工时，必须对其做好全过程、多方位的成品、半成品的细心保护工作。

⑵　生活热水给水系统主要特点

A采用强制定时循环供应系统。

主干管

换热器

分支管道

末端用水点

热水管网

生活水箱

循环水泵

B系统工程所选用的管材采用铜管型式。

同样的，在工程施工前和施工阶段，熟悉并指导施工人员正确安装铜管道也非常重要。

C同冷水给水系统一样，本系统做好施工配合协调工作和在工程施工时必须对铜管做好成品保护工作等特点。

⑶　污水及废水排水系统主要特点

A在本分项系统中，设计根据不同排水系统内的排水水质情况选用了两种外排方式，即：

生活污水系统和无害废水系统外排水均采用直接排至室外管网方式，其排水流程采用的是传统外排方式，即

排水支管

地下室内、消防电梯井下及一层管沟内集水坑的废水经潜水排污泵提升后排至室外管网，其流程是：

潜水提升

室外管网

排水管

废水排水点

B本系统工程中，选用柔性铸铁管，因此，工程施工时应注意对管材做好全过程的成品保护工作。

C　由于建筑物内排水点点多面广，需要配合的专业也相对较多，因此，在工程施工时，需要充分做好施工准备工作，并需要密切配合其它专业一起协调施工，以便做好工序交叉和搭接工作，确保工程质量和施工进度。

D　系统内分项系统较多，而且对管线坡度要求比较严格，明装管道如果过早施工则会增大成品保护难度，如果滞后施工则又可能因其它专业占据位置而难于保证坡度。

因此，妥善协调和其它专业间的施工顺序搭接时间和事先套图定位工作非常重要。

为保证工程施工质量，在卫生间内的各类卫生洁具安装、各排水地漏点的位置确认、通气管线的有效连接以及建筑物内埋墙暗装管道等分项工序施工时，施工人员需要事先绘制详细的施工大样图，并在施工过程中严格按照正确的大样图进行精心施工，同时还要确保与其它专业预留、预埋配合协调工作的及时、准确、到位。

三、适用范围

1、合同文件中所规定的、属于本单位范围内的本专业施工内容。

2、设计图纸中规定的各专业工序施工范围

⑴设计图纸和设计施工说明所规定的、要求完成所有给排水系统所需的材料、附件、装置的供应、运送、储存保管以及安装和试压。

⑵对各管道系统进行彻底的冲洗，对生活冷、热水系统进行消毒处理。

⑶所有穿过钢筋混凝土地板、楼板和墙的给排水和消防管道钢套管的预留，以及配合土建楼板预留洞工作。

⑷所有给水引入管和污、废水管均接出室外1.5米处。

⑸给排水分项工程主要子项项目明细表如下：

序号

项目名称

规格型号

主要应用系统名称

1

铜管

详见施工图

生活热水管道

2

钢塑复合管

生活给水管道

3

柔性排水铸铁管

污、废水管及其排出管

4

焊接钢管

集水坑排污管道

5

潜污排水泵

集水坑排污

6

大便器

生活排污

7

小便器

8

洗脸盆

9

洗涤盆

10

拖布池

11

电开水炉

开水系统

12

橡塑保温材料

生活热水管及吊顶内冷水管

13

不锈钢水箱

冷热水系统

14

各类型钢支架

各种管道系统及设备

四、施工前的准备

1．人员配备

中建二局郑州国际会展中心项目部给排水工程组织机构图如下：

管道二班

防腐保温班

管道一班

经营部

财务部

安装部

综合办

常务经理：

何光全

总工：

杜建峰

副总工：

高玉武

局总部

项目经理部

项目经理：

杨金铎

2．在技术资料上配备了如下资料

给排水标准图集合订本1-6册

《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》（第二版）

3、施工管理人员认真翻阅了本专业图纸和土建建筑和结构图，不但对施工现场的预留预埋做到了心中有数，而且对以后安装工作的进度、施工顺序和施工措施等做出详细的安排，在技术和质量安全上优质的完成给排水工程。

4、劳动力安排：

工种名称

技术等级

单位

最大投入数量

备注

管道工

人

20

电焊工

油漆工

保温工

钳工

普工

合计

60

5、主要施工机具见下表

机具名称

数量

电焊机

BX-300

台

管子坡口机

GPK-150～351

砂轮切割机

300mm

400mm

台钻

M8～M36

电锤钻

TE-10

电动试压泵

DSY-30/40

焊条烘干箱

ZYH-60

手拉葫芦

1t

2t

6、施工部署和施工顺序

⑴室内±

0.00米层下面的污、废水排水管道先行安装，与室外排水管接通，该部分管道工程量大，工期紧张，但是，该部分管道的施工完成是为了尽快给地下室内部临时排水做好准备工作。

⑵根据土建的进度情况,首先安装地下室部分的冷热水管道的干管。

地下室管道运输方案：

由于本系统焊接钢管和涂塑钢管管径较大，重量较重，而且水平管道大都集中在地下室，制作框架较大并且多轮重心较低的平板运输车，将管道运至施工部位。

⑶1-6层卫生间的给排水管道根据施工图和土建的粗装和精装修图纸及土建的进度情况做好安装和配合工作，在一层直埋排水管道安装时待土建地坪回填土后再开挖进行安装。

最后进行卫生洁具的安装，在卫生洁具的安装过程中做好成品保护工作。

⑷　施工顺序

在施工部署的前提下，对分部、分项工程合理划分后，在本工程的所有管道项目的施工安排上，将实行全面铺开、重点突击的施工方式，即对各单体建筑内凡是具备管道施工条件的就全部铺开施工，同一单体建筑内凡是具备施工面的就实行合理的地面交叉作业、地上交叉作业、空中交叉作业等，一旦有特殊要求或者需重点安排的，则将及时组织人力、物力进行重点突击施工，以确保整个工程重点项目先行、一般项目及时跟上进度，确保整个工程的施工顺利进行。

在各系统之间，实行先施工要求早投入运行的系统，后施工可以晚投入运行的系统；

在各系统之间，实行先施工粗大笨重且不易被破坏的系统，后施工需进行成品保护的系统。

在各系统之间，实行先施工成本低且易于修复的系统，后施工成本高且不易于修复的的系统。

在各系统之间，实行先主管后支管、先里后外、先上后下、先高压后低压、先无压后有压的施工顺序；

另外，在各系统内，一般情况下，大的方面将实行先管网、再设备间、后管网末端的施工顺序，如有特殊需要则视现场情况做特殊安排处理；

小的方面，一般情况下则实行先支架制安、再管道及设备安装、再阀件安装、再试压冲洗、最后再保温交验的施工次序。

五、工艺流程及主要施工技术措施

1．施工工艺流程

⑴主要系统施工工艺流程

A生活冷水管道系统施工工艺流程

试压检验

B生活热水管道系统施工工艺流程

C生活污水及生产废水排水管道系统施工工艺流程

分段灌水试验

⑵各分项工程施工工艺流程

为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：

A钢塑复合管道安装工艺流程

成品保护

B铜管安装工艺流程

C排水柔性铸铁管安装工艺流程

D　焊接钢管安装工艺流程

下道工序

E卫生器具安装工艺流程

F主要设备安装工艺流程

2．主要施工方法及施工要点

⑴钢塑管施工方法及施工要点

A螺纹连接

a管道切断：

切管前检查管子是否平直，不平直时需要先进行调直，切管时需要用切管机进行切断，禁止用砂轮机切割；

b套丝采用自动套丝机，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；

c套丝后，用细锉将金属管端的毛边修光；

采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，钢塑管管口用削刀削成轻内倒角；

d管端、管螺纹清理加工后，用聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管件上标记拧入深度；

e．钢塑复合管不能与阀门直接连接，采用黄铜质内衬塑料内、外螺纹专用过渡管接头；

f选用管钳要合适，用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏；

反之因用力不够而上不紧。

也不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正配件的位置和方向。

B沟槽连接

a连接管段的长度按管段两端口间净长度减去6—8mm断料，每个连接口之间留了3—4mm间隙并用钢印编号；

b采用切管机切管，截面垂直轴心，允许偏差为：

管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；

管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；

c管外壁端面用切削机械加工1/2壁厚的圆角；

d用专用滚槽机压槽，压槽时管段要保持水平，钢管与滚槽机止面呈90度，压槽时要持续渐进，槽深为2.2mm，偏差为+0.3mm，并用标准量规测量槽的全周深度。

如沟槽太浅，应调整压槽机再行加工；

e与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不能有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺；

f管口端与管端外壁与橡胶密封圈接触部位进行涂塑处理；

涂塑复合钢管的沟槽连接按下列程序进行：

①、检查密封圈是否匹配，并将其套在一根管段的末端；

将其对接的另一根管段套上，将橡胶圈连接段中央；

②、将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；

③、将变形块的螺栓插入螺栓孔，将螺母对称交替拧紧。

C法兰连接

地下室与泵连接的管道及与阀门连接的管道采用法兰连接，与阀门连接的管道采用内衬塑凸面带内螺纹的钢制管法兰，被连接的钢塑复合管上应做螺纹密封用的管螺纹，牙型应符合现行国家标准GB/T7306的要求。

泵房内的管道现场测量，绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件加工后，再运抵现场安装，管道安装注意事项：

a法兰安装时首先要注意平眼，无论是几个孔的法兰，安装在水平管道上时，最上面的两个孔必须呈水平状，安装在垂直管道上时，靠近墙的两个孔的连线必须墙面平行；

b法兰对接面要互相平行，两片法兰的两个孔眼要对正；

c法兰间垫片的材质和厚度必须符合设计和施工验收规范的要求；

d石棉橡胶垫在使用前要放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。

安装时不准用两层垫片，位置不得倾斜。

垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷；

e法兰使用的螺栓要符合规定，拧紧螺栓时对称或十字交叉进行，每个螺母要分2—3次拧紧。

⑵柔性铸铁管施工方法及施工要点

A连接工艺

本工程排污、废水铸铁管采用承插胶圈连接，胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须与管的承插口匹配。

胶圈形体应完整，表面光滑。

用手扭曲、拉、折后表面和断面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。

尺寸偏差应＜1mm。

将承口工作面清理干净。

胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上；

如有隆起或扭曲现象必须调平。

对组对好的合格管清除其工作面的所有粘附物，根据承插深度一般比承口深度小10～20mm，沿管子插口外表画出安装控制线，安装面应与管中心垂直。

在管子插口工作面和胶圈内表面刷水，涂上肥皂。

将安装的管子插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后找正，再将管子垫稳。

管子经调整对正后用安管器使管子顺着圆管均匀地进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平为止。

检查插入深度、胶圈位置是否正确，如有问题，必须拔出校正。

B管道安装

a在插口上面画好安装线，承插口端部的间隙取5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。

b在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。

c将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。

d紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐次渐均匀紧固。

e室外管道安装之前要核对排出位置及标高是否与室外管线一致。

室外部分埋地污、废水铸铁管可敷设在未经扰动的原土上，或经分层夯实，密度不小于90%的地基上，在管道连接处、拐弯处应做混凝土支墩，支墩顶面与沟底齐平。

f安装前要进行外观检查，清除污垢，保证管内无杂物，安装期间应随时注意适当盖好开口端，以防外来杂质落入管道。

管道上所有弯头应为钝角，并应有尽可能大的拐弯半径。

g下管时根据管径大小采用人力下管和压绳法下管，管道安装完后，应进行闭水试验。

试验管段应符合下列条件：

管道外观、接口已经验收合格；

管沟未回填且无积水；

全部预留孔已封闭，无渗水。

h管道闭水试验合格后，管沟应及时回填，回填时应分层回填，分层夯实，回填土应从管子两侧边回填边夯实，至管顶后再从管顶回填至管顶0.5米处进行夯实（该部分回填土不得含有机物、以及大于50mm的砖、石块等硬物。

⑶热水管施工方法及施工要点

热水管道,按照设计要求采用銅管,氧—乙炔焊接。

A铜管施工方法及施工要点

a铜管加工

①．管道的调直应先将管道内充沙，然后用调直器调直；

也可将充沙铜管放在水平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直；

②．调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。

调直后应该将管内的残砂清理干净。

③．铜管切割可用钢锯、砂轮锯，但不得用氧-乙炔焰切割；

b焊接工艺

预热方法是用两把特大号氧乙炔焰焊炬在管子两侧各500mm范围内进行局部加热，预热温度600℃。

为保证铜焊条焊液有良好的流动性，在焊接前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。

黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。

焊后热处理温度：

消除应力处理为300-450℃；

软化退火处理为550℃-600℃。

管道焊后热处理应在焊后及时进行。

c管道安装

管段及管件在焊接后、正式安装前，应进行内外管壁的清洁处理，不得将带有污物的管段、管件安装在系统上，以保证系统内部不受污染、外部观感美观；

间断施工时，施工人员应及时将已施工的管段做封口处理，以避免杂物进入，从而确保系统通水能力和通水效果；

根据规范规定，铜管道不允许直接与碳钢支架接触，之间应有一层柔性垫板。

d水压试验

管道安装完毕，要进行水压试验，合格后，对焊口部位进行防腐处理。

⑷焊接钢管施工方法及施工要点

集水坑排污管采用焊接钢管。

A焊接工艺

施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；

施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥50mm的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。

坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气割加工的坡口，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。

钢管焊接对接时的坡口型式及组对要求见下表

接头

名称

坡口型式

接头尺寸（mm）

壁厚

t

间隙

c

钝边

p

坡口角度（°

）α

α

管子对接V型坡口

5-8

8-12

1.5-2.5

2-3

1-1.5

60-65

60-70

t≤4mm管子对接时，如能保证焊透可不开坡口

焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。

对口焊缝应保证在一条直线上。

错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。

调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。

焊口处不得弯曲，组对时不应错口。

点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。

经检查确认调直后方可进行施焊。

管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于100mm。

接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。

分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。

管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度应符合下表规定

焊缝型式

管壁厚度（mm）

2～3

4～6

7～10

b

h

坡口

焊缝加强高度h

（mm）

1～1.5

1.5～2

—

焊缝宽度b

5～6

7～9

盖过每边坡口约2mm

B安装

吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。

安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。

确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。

管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。

⑸阀门及附件的施工方法及施工要点

A阀门的施工方法

a阀门安装前,要检查其合格证是否齐全,并作外观检查；

每批阀门抽查10%进行强度和严密性试验。

若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则逐个检查。

试验时用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍。

b试验方法：

试验时应排净阀体内的空气，用手压泵加压时，压力应逐渐升至试验压力，不能急剧上升。

在5分钟内压力保持不变，