磷酸工程钢平台制作施工方案.doc
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一、编制说明
1.1为优质、高效、安全地完成的钢结构平台,特编制此方案。
1.2此方案中,对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、施工质量标准、施工质量及安全保证措施等均作了详细地说明,望遵照执行。
1.3本方案主要是针对钢结构平台的施工而编制的。
二、编制依据:
2.120万吨/年磷酸工程钢平台施工图(七化建施工的钢结构部分)
2.2《热轧普通型钢标准节点通用图》(焊接连接),HG21610-96;
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
三、工程概况
3.1本工程内容含:
平台的支架、支撑平台、检修操作平台、休息平台。
3.2工程特点
所涉及到的材料型号较多,作业分布面广,涉及到焊接连接的部位施工难度较大。
四、主要施工程序
施工准备(含图纸会审、技术、工机具、人员等)→材料进场验收→设备钢平台、支架、基础复测→钢结构构件放线、放样、下料、预制并编号→批件分批检验→安装平台、支架(对影响吊装的钢构件暂缓)→安装完毕整体验收→交工
五、施工方法的选择
原则上先下层后上层,按平台由柱到梁再到平台板及平台栏杆的先后顺序组织施工。
六、施工准备
6.1技术准备
6.1.1施工前对图纸进行会审,及时发现并解决图纸中存在的问题。
6.1.2施工方案已经审批,并对施工人员进行技术交底,明确施工方法/施工程序及质量标准要求。
6.1.3审查原材料的质量证明书,组织材料验收、清点,现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
6.1.4确认焊工资格,凡参加钢结构施工的焊工,必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法与实际工程相一致的焊接资格证,否则不得上岗。
6.2施工现场准备
6.2.1施工用的水、电、气必须满足施工要求,以保证连续施工。
6.2.2施工用料供应到75%以上并已除锈、防腐完毕。
6.2.3施工所需工、机具已齐全,并处于完好状态。
6.2.4安装现场障碍物已清除,地面已清理干净。
七、施工方法、技术要求及质量标准
7.1钢结构构件的预制、安装
7.1.1对于钢结构构件中所涉及到的梁、柱,严格按施工图纸的要求进行放样、放线、切割、切口。
7.1.3钢结构焊接技术要求
(1)焊接材料必须具有出厂合格证明书;
(2)焊工必须持证上岗,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊;
(3)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满、根部收缩等缺陷;
(4)焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡,加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕;
(5)焊缝观感应达到:
外形均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净;
(6)焊接方法:
手工电弧焊;
(7)焊条选用:
Q235A钢材之间选用J422,Q235A与316L不锈钢之间选用A022。
7.1.4钢结构分部工程竣工验收时,应提供下列文件和记录:
(1)钢结构工程竣工图及相关设计文件;
(2)施工现场质量管理检查记录;
(3)有关观感质量检验项目检查记录;
(4)分部工程所含各分项工程质量验收记录;
(5)分项工程所含各检验批质量验收记录;
(6)隐蔽工程检验项目检查验收记录;
(7)原材料、成品质量合格证明书;
(8)技术问题实施方案及验收记录;
(9)其他有关文件和记录。
八、质量保证措施
8.1操作人员持证上岗,质量与经济挂钩;
8.2预制好钢构件必要时放于胎具或专用支架上,以防变形;
8.3组对施焊时,利用定位焊接固定或卡具固定,卡具材质与母材材质相同,以防止焊接裂纹和减少焊接应力,要避免强行组对;
8.4为保证施工质量实行A、B、C(R)质量控制点,前道工序不合格不得进入下一道工序。
钢结构制安A、B、C(R)工序质量控制点
序号
项目名称
等级
备注
1
材料接收
C
2
焊工资格认定
A
3
几何尺寸检查
C
4
放样、下料
C
5
钢结构焊接构件分项工程检验批质量验收
AR
6
钢结构高强螺栓连接分项工程检验批质量验收
AR
7
钢结构构件组装分项工程检验批质量验收
AR
8
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收
AR
9
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收
AR
8.5钢结构构件在制安过程中应采取的防护技术措施
(1)原则上批件预制,批件实行统一编号、分类堆放;
(2)批件堆放中应采用临时稳固措施或防变形措施;
(3)待设备吊装就位后需要立即安装的构件(主要是支撑梁)应事先做好准备工作,安装时动作要迅速。
(4)焊接部位,共检前严禁涂刷油漆。
九、施工安全措施
9.1施工起重设施,在每次提升前,都要仔细检查,必须保证安全可靠;
9.2操作人员在工作时,要坚守岗位,做到一切行动听指挥;
9.3高空作业要系好安全带,以防高空坠落;
9.4严禁使用绝缘层已破的电焊把线,所有用电设备及钢平台应接零接地,并装好漏电保护器;
9.5遵守安全操作规程,加强安全意识,杜绝安全事故的发生。
十、冬雨季施工措施
为保证在秋雨季到来的情况下正常施工,对钢结构构件的制作加工,采用在操作平台上搭设防雨棚的办法进行避雨,对于已加工即的置于露天的成批的部件,采用塑料防雨棚遮盖。
十一、施工现场平台布置说明
施工前三通一平工作已符合施工要求,基础验收图纸及技术资料、施工技术力量、材料、设备、工机具、夹具准备齐全,专用钢平台已搭设,能满足连续施工的要求。
十二、附表
(1)钢结构(钢零件、部件)加工质量标准及检测方法
(2)钢结构安装质量标准及检测方法
(3)劳动力计划一览表
(4)施工机具一览表
(5)施工手段用料一览表
附表一:
钢零件、钢部件加工质量标准
分项工程
名称
项目
允许偏差(mm)
检测方法
气割
零件长度、宽度
±3.0
钢卷尺、盘尺检测
切割面平面度
0.05t且≤2
粉线、钢尺检测
割纹深度
0.3
钢卷尺检测
局部缺口深度
1.0
钢卷尺检测
钢构件校正后允许偏差
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
粉线、钢尺检测
t>14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000且≤5
粉线、钢尺检测
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
B/100(B为翼缘宽度)且≤2
90°角尺、钢尺检测
钢构件外形尺寸
单层柱、梁受力支承面至第一个安装孔距离
±1.0
盘尺检测
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
钢卷尺检测
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
钢板尺检测
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
钢卷尺检测
受压构件弯曲矢高
L/1000且≤10
粉线、钢卷尺检测
附表二:
钢结构安装质量标准及检测方法
分项工程
名称
项目
允许偏差(mm)
检测方法
焊接连接制作组装
对口错边
≤3
用拉线和钢尺检测
间隙
±1
用钢尺检测
高度
±2
用钢尺检测
垂直度
≤3
用吊线和钢尺检测
中心偏移
±2
用钢尺检测
型钢错边
2.0
用拉线和钢尺检测
单层柱子安装
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5
钢尺检查
柱基准点标高
承重柱
-5,+3
用水准仪检查
非承重柱
-8,+5
弯曲矢高
H/1200且≤12
拉线和钢尺检测
垂直度
H≤10m
H/1000
吊线和钢尺检测
H>10m
H/1000且≤25
钢平台、钢梯和防护栏杆安装
平台高度
±15
用水准仪检查
平台梁水平度
L/1000且≤20
用水准仪检查
平台支柱垂直度
H/1000且≤15
用吊线、钢尺检查
承重平台梁侧向弯曲
L/1000且≤10
用拉线、钢尺检查
承重平台梁垂直度
H/250且≤15
用吊线、钢尺检查
直梯垂直度
L/1000且≤15
用吊线、钢尺检查
栏杆高度
±15
用钢尺检查
栏杆立柱间距
±15
用钢尺检查
单层钢结构主体结构
整体垂直度
H/1000且≤25
用吊线、钢尺检查
整体平面弯曲
L/1500且≤25
用拉线、钢尺检查
现场焊缝
现场焊缝组对间隙
≤3
用钢尺检查
完全熔透对接组合焊缝尺寸
余高
焊缝宽度<20时
≤4
用钢尺检查
焊缝宽度≥20时
≤5
错边量d
≤0.15d,且≤3
用拉线及钢尺检查
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸hf
焊脚hf
hf≤6时
0~1.5
用角尺、钢板尺检查
hf>6时
0~3
用角尺、钢板尺检查
角焊缝余高c
hf≤6时
0~1.5
用角尺、钢板尺检查
hf>6时
0~3
用角尺、钢板尺检查
附表三:
劳动力计划一览表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工队长
1
7
气焊工
2
2
专业工程师
1
8
起重工
2
3
专职质检员
1
9
电工
1
4
专职安全员
1
10
吊车司机
1
5
铆工
5
11
其它
5
6
焊工
6
合计
26
附表四:
施工机具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
交流弧焊机
BX-300
台
6
2
并交直流两用弧焊机
BX7-500
台
1
3
半自动气割机
OG-1-30,切割厚度5~100mm
台
1
4
角向磨光机
φ180~100
台
6
5
手把砂轮机
HD-180,φ180
台
2
6
数控远红外线焊条烘箱
ZKH-100,0~350℃以上
台
1
7
电焊条保温箱
TRB-5W,0~150℃以上
台
6
8
倒链
5T
台
3
9
倒链
3T、2T
台
各3
10
卡环
5T
只
4
11
卡环
3T、2T
只
各4
12
气割工具
套
4
13
汽车吊、东风车
8T
台
各1
14
测量仪
台
1
15
台钻
座
1
17
扭矩板手(使用于大六角头高强螺栓)
M16
只
1
18
扭矩板手(使用于大六角头高强螺栓)
M20
只
1
19
扭矩板手(使用于大六角头高强螺栓)
M22
只
1
附表五:
施工手段用料一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢板Q235A
δ=14
m2
150
操作平台
2
钢板Q235A
δ=14
m2
2
吊耳
3
角钢Q235A
∠63×6
m
40
卡具
4
钢丝绳
φ15-6×3.7+1
m
100
5
脚手架管
2"
m
200
6
扣件
只
200
7
竹跳板
20×2800
块
20
8
枕木
250×2000
根
20
9
铁丝
10#
kg
15
9
白棕绳
φ24
m
100
10
橡胶石棉板
δ=3
m2
2
目录
1
1
1
1
1
1
2
3
3
4
4
4
一、编制说明--------------------------------------
二、仿制依据--------------------------------------
三、工程概况-------------------
- 配套讲稿:
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- 磷酸 工程 平台 制作 施工 方案 doc