三轴水泥搅拌桩施工方案79492.docx

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三轴水泥搅拌桩施工方案79492

一、工程概况

本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。

三轴水泥搅拌桩施工范围为：

K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。

二、编制依据

1、XX《基坑围护工程设计施工图》；

2、XX《工程地质勘查报告》；

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

4、相关各地下管线权属单位交底记录；

5、国家现行有关技术标准、规程、规范。

三、组织管理机构

四、施工方案

1、设计要求

Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。

水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。

2、施工主要设备配备

三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

三轴式连续墙钻孔机（头）

ZLD180/85-3

1台

2

步履式打桩机机架

JB160

1台

3

注浆泵

BW-250

2台

4

散装水泥自动拌浆系统

BZ-20L

1套

5

储浆桶

3m3

1只

6

空压机

VF6/7，6m3

1台

7

储气罐

LJ.S-D07-193-00

1台

8

电子配料秤

XK31CB4

1台

9

挖机

PC200

1台

其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。

3、施工工艺流程

三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：

4、施工准备

①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。

②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。

③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。

④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

5、测量放样和场地清理

根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：

一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。

6、开挖沟槽

根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。

开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走

7、桩机就位

由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。

桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。

8、制备水泥浆液及浆液注入

开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。

水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。

搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。

注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为80～120L/min/每台。

9、钻进搅拌提升

三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：

下沉速度为0.5～1.0m/min,提升速度为1.0～1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。

另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70％～80％，而提升时为20％～30％。

按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。

10、桩机移位

施工完一根桩后，以东桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

五、特殊情况处理措施

1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。

2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。

3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。

如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

5、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。

六、保证工程质量的其他技术措施

1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。

2、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。

3、每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。

4、认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。

5、施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：

水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。

6、三轴水泥搅拌桩三根试桩成桩后按相关质量标准要求应进行钻芯取样检测，检测28天无侧限抗压强度值及渗透系数值，当28天无侧限抗压强度值qu≥1.0MPa，渗透系数值≤10-7cm/s时为合格，并且根据施工记录确定水泥浆液水灰比及其他施工参数。

七、安全施工措施

1、安全管理体系

（1）、安全责任

①、项目经理为安全施工的总责任人。

②、项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。

③、项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。

④、施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。

⑤、工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。

⑥、各专业人员都有岗位的安全职责。

⑦、每个施工人员亦有安全职责。

（2）、安全教育育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。

一般性安全教育包括：

①、全体职工进入施工现场前的入场教育；

②、定期安全意识教育；

③、新工人上岗教育；

④、各工种结合培训的安全操作规程教育。

安全技术交底有：

①、具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；

②、每次安排生产任务的安全技术交底；

③、每天的上岗安全交底。

（3）、安全检查

①、每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。

②、每旬一次例行定期检查，由施工员实施。

③、班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。

④、按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。

2、安全施工的一般性措施

（1）、施工机械安全管理

①、资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。

台帐有下列几方面的内容：

a、大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。

b、特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。

c、机组人员上岗操作的安全技术交底书。

d、机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。

e、设备的运行台时、班次的签证单。

②、使用和维护

a、为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。

带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。

b、施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。

c、机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。

③、大型机械设备的安装

a、大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。

b、大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。

c、大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。

经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。

（2）、施工用电安全

①、一般规定

a、现场施工用电采用三相五线制。

b、配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。

c、照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。

d、电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。

e、移动电箱内动力与照明分箱设置。

f、设备上下通道和照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。

g、施工现场的电器设备设置有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。

h、凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保证安全距离等措施。

i、电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。

j、所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。

k、十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。

l、电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。

m、经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。

②、安全保证措施

a、电缆的接头接入接线盒并附在墙上。

接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

b、所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。

配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。

c、开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。

d、所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。

e、工作接地的电阻值不大于4Ω，并由电工每月检测一次，做好原始记录。

f、保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。

g、保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。

h、所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。

i、所有的