球罐安装交工表格标准版1125文档格式.docx

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球罐安装合格证

工程名称：

建设单位：

设计单位：

产品图号：

产品编号：

安装日期：

本压力容器安装过程中，经质量检验符合设计图纸、技术条件、《压力容器安全技术监察规程》和GB50094-1998的要求。

质量检验专章

经理（厂长）：

质保工程师：

检验工程师：

质量检查员：

年月日签发

球罐技术特性

产品名称：

产品规格：

设计压力：

设计温度：

工作介质：

容器类别：

热处理方式：

产品容积：

产品施工依据

设计标准：

GB150-1998

现场组焊标准：

GB50094-1998

无损检测标准：

JB/T4730-2005

球罐安装工程交工验收证明书

工程名称

球罐编号

安装地址

公称容积

球壳内径

球壳材质

球壳厚度

盛装物料

设计压力

设计温度

设计单位

制造单位

安装单位

组装许可证号

容器类别

开/竣工日期

施工说明：

经检查该球罐符合设计图纸及GB50094-98的要求，同意交工验收。

（盖章）

建设单位代表：

年月日

安装单位：

安装单位代表：

球罐安装工程质量评定书

新钢冷轧气站200m3氢气球罐安装球罐编号：

Q288-10

项

次

项目

合格率

（一次）

评语

1

焊缝外观

100%

合格

9

赤

道

线

最大周长

2

咬

肉

深度

水平度

连续长度

10

立

柱

铅

垂

度

径内

一条焊缝

两侧总长度

周向

3

焊缝检验

磁粉

超声波

11

赤道线标高

r射线

99.5%

12

水压试验

4

焊接接头错边量

13

气密试验

5

焊缝焊后角变形

14

热处理

6

球壳表面

15

附件及梯子平台

7

直径

8

椭圆度

16

除锈、脱脂及油漆

该工程经上述检查，确认其安装质量符合GB50094-98要求，经各有关部门共同鉴定，评定其工程质量为合格工程。

建设单位

代表：

施工单位

监理单位

球壳板、支柱到货检验报告

球罐编号：

球罐名称：

日期：

检查项目

检查数量

合格数量

合格率%

备注

球壳板几何尺寸

张

支

编号

直线度偏差（mm）

长度偏差（mm）

检测项目

检测结果

判定

球壳板周边超声检测

张

球壳板全面积超声检测

坡口渗透（磁粉）检测

球壳板厚度测量

最小

厚度

mm

最大

mm

工艺责任工程师：

年月日

质检责任工程师：

材料责任工程师：

检验结果

球罐基础检验记录

球罐编号：

检验日期：

检查

项目

基础

编号

基础中心园直径偏差D（mm）

相邻两基础中心间距偏差S（mm）

地脚螺栓中心距偏差b（mm）

基础上表面的标高（mm）

基础表面水平偏差（mm）

基础方偏差

（˚）

1-7

1-2

2-8

2-3

3-9

3-4

4-10

4-5

5-11

5-6

6-12

6-7

7-8

8-9

9-10

10-11

11-12

12-1

允差值

±

－9

图示：

必须注明球罐基础的方向或参照建筑物

记录：

专检员：

责任工程师：

球壳板制造安装编号对照表

球罐结构形式

赤道带

安装编号

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

制造编号

A11

A12

A13

A14

A15

A16

A17

A18

A19

A20

上极带

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

下极带

G1

G2

G3

G4

G5

G6

G7

上温带

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

B11

B12

B13

B14

B15

B16

B17

B18

B19

B20

备注：

填表人：

工艺责任工程师：

焊缝返修记录

日期：

序号

返修部位

缺陷类型

缺陷尺寸

打磨尺寸

（长×

宽×

深）

原焊工姓名

返修焊工姓名

返修焊工钢号

返修次数

返修日期

返修结果

焊接责任工程师：

球罐焊后几何尺寸检查报告

日期：

检查结果

总测点数

合格点数

实测最大偏差值

（mm）

焊缝宽度

焊缝余高

焊缝棱角

赤道截面最大内直径（mm）

赤道截面最小内直径（mm）

两极间实测内直径（mm）

最大内直径与最小

内直径差值（mm）

最大内直径与设计

最小内直径与设计

结论：

专检员：

检验责任工程师：

压力试验报告

m3

MPa

试验压力

试验介质

介质温度

℃

压力表精度

压力表量程

压力表检定日期

压力表编号

环境温度

压力表盘直径

mm

试验步骤：

1、压力升至试验压力的50%即MPa，保持min，对球罐所有焊缝

和连接部位进行检查。

2、压力升至试验压力的%即MPa，保持min，对球罐所有焊缝

和连接部位作再次渗漏检查。

3、压力升至试验压力MPa时，保持min，将压力降至试验压力

的80%即MPa，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。

试验结果：

本产品经Mpa试验，无渗漏；

无可见的异常变形；

无异常响声；

试验结论合格。

监检单位：

施工单位：

年月日

气密性试验报告

1、压力升至试验压力的50%即MPa，保持min，对球罐所有焊缝

2、压力升至试验压力即MPa时，保持min，对球罐所有焊缝

球罐基础沉降观测记录

日期：

观测阶段

观测

时间

基础及测点编号

充水前

充水到球罐内直径的1/3时

充水到球罐内直径的2/3时

充水满时

充满水24h后

放水后

基础方位必须明确

基础平面示意图

测量人员：

球罐支柱检查记录

支柱直径（mm）

支柱壁厚（mm）

支柱长度（mm）

材质

支柱编号

垂直度偏差（mm）

径向

α1

α2

△

检验责任工程师：

球罐焊后整体热处理报告

球壳材料

球罐内直径

加热方式

产品试板放置位置

热电偶数量

平均升温速度

℃/h

保温温度

平均降温速度

保温时间

h

说明：

附：

热处理温度记录、热电偶分布图

热处理技术负责人：

热处理责任工程师：

监检单位代表：

热处理结果

附热处理测温记录

开工报告、竣工报工、附件合格证