数控车理论五完毕文档格式.docx

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（A）进给力Ff，（B）背向力Fp，（C）主切削力Fc，（D）不确定。

10、粗车时，一般（D），最后确定一个合适的切削速度v，就是车削用量的选择原则。

（A）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f，（B）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f，（C）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f，（D）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f。

11、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（A）。

（A）主运动和进给运动，（B）主运动和辅助运动，（C）辅助运动和进给运动。

12、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵守（D）的原则。

（A）基准重合，（B）基准统一，（C）自为基准，（D）互为基准。

13、在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合（A）原则。

（A）基准统一，（B）基准重合，（C）自为基准，（D）互为基准。

14、设计夹具时，定位元件的公差约等于工件公差的（C）。

（A）1/2左右，（B）2倍，（C）1/3左右，（D）1/5左右。

15、工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为（A）面。

（A）定位基准，（B）加工基准，（C）测量基准，（D）设计基准。

16、如果要求加工表面的加工余量小而均匀，在定位时应考虑选用该加工表面本身作为定位精基准，这符合（D）原则。

（A）基准重合，（B）基准统一，（C）互为基准，（D）自为基准。

17、采用三爪自定心卡盘和顶尖装夹轴类元件时限制的自由度是（C）个。

（A）3，（B）4，（C）5，（D）6。

18、工件夹紧的三要素是（C）。

（A）夹紧力的大小，夹具的稳定性，夹具的准确性，（B）夹紧力的大小，夹紧力的方向，夹紧力的作用点，（C）工件变形小，夹具稳定可靠，定位准确，（D）夹紧力要大，工件稳定，定位准确。

19、加工一般金属材料用的高速钢刀具材料，常用牌号有W18Cr4V和（D）两种。

（A）CrWMn，（B）9SiCr，（C）YG3，（D）W6Mo5Cr4V2。

20、车削圆锥体时，刀尖（D）工件回转轴线，加工后锥体表面母线将呈曲线。

（A）高于，（B）低于，（C）等高，（D）高于或低于。

21、切断实心工件时，切断刀主切削刃必须装得（B）工件轴线。

（A）略高于，（B）等高于，（C）略低于。

22、粗加工牌号为HT150的零件，选用硬质合金刀具加工时，刀具材料牌号为（A）。

（A）YG8，（B）YG3，（C）YT15。

23、对工件的（A）有较大影响的是车刀的副偏角。

（A）表面粗糙度，（B）尺寸精度，（C）形状精度，（D）没有影响。

24、FANUC系统主程序与子程序区别是规定子程序结束指令为（B）。

（A）M98，（B）M99，（C）M17，（D）M30。

25、宏指令的比较运算符中“EQ”表示（A）。

（A）＝，（B）≠，（C）≤，（D）＞。

26、在宏程序段#1=#2-#3*COS[#4]；

中，优先进行的运算是（A）。

（A）函数：

COS[#4]，（B）乘：

#3*...，（C）减：

#2-...。

27、在（D）情况下，需要手动返回机床参考点。

（A）机床电源接通开始工作之前，（B）机床停电后，再次接通数控系统的电源时，（C）机床在急停信号或超程报警信号解除之后，恢复工作时，（D）ABC都是。

28、数控程序编辑和输入中常用的修改键是（C）。

（A）INSRT，（B）DELET，（C）ALTER，（D）INPUT。

29、数控机床上绕主轴轴线旋转的坐标轴是（D）。

（A）Ｘ轴，（B）Ｚ轴，（C）A轴，（D）C轴。

30、数控零件加工程序的输入必须在（C）工作方式下进行。

（A）手动，（B）手轮，（C）编辑，（D）自动。

31、数控车床Ｚ轴的正方向指向（D）。

（A）操作者，（B）主轴径向，（C）床头箱，（D）尾座。

32、数控车削进行刀尖圆弧半径补偿时，须输入刀具（C）值。

（A）刀尖的半径，（B）刀尖的直径，（C）刀尖的半径和刀尖方位号，（D）刀具的长度。

33、数控车床车削外圆时由于刀具磨损，工件直径超大了0.02mm，此时利用设置刀具偏置中的磨损进行补偿，输入的补偿值为（C）。

（A）+0.02，（B）+0.01，（C）-0.02，（D）-0.01。

34、数控机床加工轮廓时，一般最好沿着轮廓（B）进刀。

（A）法向，（B）切向，（C）45°

方向，（D）任意方向。

35、使用数控车恒线速度功能可在加工直径变化的零件时（B）。

（A）提高尺寸精度，（B）保持表面粗糙度一致，（C）增大表面粗糙度值，（D）提高形状精度。

36、G73U（△i）W（△k）R（d）

G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）中的d表示（B）。

（A）Z方向精加工余量，（B）加工循环次数，（C）Z方向粗加工余量。

37、车内孔要解决（C）问题。

（A）车刀的刚性，（B）排屑，（C）车刀的刚性和排屑，（D）车刀的刚性和冷却。

38、加工锻造毛坯零件时，G73指令粗加工后，使用（A）指令进行精加工。

（A）G70，（B）G71，（C）G72，（D）G76。

39、下列螺纹中不属于传动螺纹的是（B）。

（A）矩形螺纹，（B）管螺纹，（C）梯形螺纹，（D）锯齿形螺纹。

40、车削小螺距螺纹应采用（A）。

（A）直进法，（B）斜进法，（C）左右切削法。

41、在钻深孔时，为便于排屑和散热，加工中宜（C）。

（A）连续进给，（B）重复进行进给和进给暂停的动作，（C）重复进行进给和退出的动作。

42、铰孔是（C）加工孔的主要方法之一。

（A）粗，（B）半精，（C）精，（D）精细。

43、采用拟合法加工非圆曲线零件轮廓时，拟合线段的各连接点称为（B）。

（A）基点，（B）节点，（C）交点，（D）切点。

44、尺寸链按功能分为设计尺寸链和（B）。

（A）封闭尺寸链，（B）装配尺寸链，（C）零件尺寸链，（D）工艺尺寸链。

45、依次执行G65P1000A42C73.28R0.3，G65P2000A37.5C73.5T10.3两个程序段后，宏程序O1000内的#1的值是（C）。

（A）37.5，（B）73.5，（C）42，（D）73.28。

46、组合件加工中，应先车削（C），再根据装配关系的顺序，依次车削组合件中的其余零件。

（A）锥体配合，（B）偏心配合，（C）基准零件，（D）螺纹配合。

47、测量薄壁零件时，容易引起测量变形的主要原因是（C）选择不当。

（A）量具，（B）测量基准，（C）测量压力，（D）测量方向。

48、检查轴的圆柱母线直线度，可以使用（D）。

（A）圆度仪，（B）量规，（C）卡尺，（D）刀口形直尺。

49、零件的加工精度应包括（B）、几何形状精度和相互位置精度。

（A）表面粗糙度，（B）尺寸精度，（C）形位公差，（D）光洁度。

50、切断时，（B）措施能够防止产生振动。

（A）减小前角，（B）增大前角，（C）提高切削速度，（D）提高进给量。

51、AC控制是指（D）。

（A）闭环控制，（B）半闭环控制，（C）群控系统，（D）适应控制。

52、欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在（B）。

（A）坐标原点，（B）斜线上方，（C）斜线下方，（D）斜线上。

53、A滚珠丝杠副分为（）个等级，（）最高。

（A）6，C，（B）6，H，（C）4，C，（D）4，H。

54、为了改善磁尺的输出信号，常采用多间隙磁头进行测量，磁头间的间隙（C）。

（A）1个节距，（B）1／2个节距，（C）1／4个节距。

55、新工人进厂必须进行三级安全教育，即（C）教育。

（A）厂级，车间，个人，（B）车间，班组，个人，（C）厂级，车间、班组，（D）厂级、车间、师傅。

56、掉电保护电路的作用是（C）。

（A）防止强电干扰，（B）防止系统软件丢失，（C）防止RAM中保存的信息丢失，（D）防止电源电压波动。

57、某个程序在运行过程中，数控系统出现“软限位开关超程”报警，这属于（A）。

（A）程序错误报警，（B）操作报警，（C）驱动报警，（D）系统错误报警。

58、针对动画中的车刀移动轨迹，为了实现刀尖半径补偿，相应的G代码应该取（A）。

（A）外圆加工用G42，内孔加工取G41，（B）外圆加工用G42，内孔加工取G42，（C）外圆加工用G41，内孔加工取G41，（D）外圆加工用G41，内孔加工取G42。

59、根据动画中的车刀移动轨迹，为了实现刀尖半径补偿，相应的刀尖方位号应该取（C）。

（A）外圆加工用3，内孔加工取2，（B）外圆加工用4，内孔加工取2，（C）外圆加工用3，内孔加工取1，（D）外圆加工用4，内孔加工取1。

60、针对动画中的车刀移动轨迹，为了实现刀尖半径补偿，相应的G代码应该取（A）。

61、图中的（D）是C型中心孔。

（A）A，（B）B，（C）C，（D）D。

62、关于“斜视图”，下列说法错误的是（D）。

（A）画斜视图时，必须在视图的上方标出视图的名称"

A"

，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。

，（B）斜视图一般按投影关系配置，必要时也可配置在其他适当位置。

在不致引起误解时，允许将图形旋转摆正。

，（C）斜视图主要是用来表达机件上倾斜部分的实形，所以其余部分就不必全部画出而用波浪线断开。

，（D）将机件向平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。

。

63、在车刀基面中测量的角度是（C）。

（A）前角，（B）刃倾角，（C）刀尖角，（D）楔角。

64、按国家标准“数字控制机床位置精度的评定方法”（GB/T17421.2-2000）规定，数控坐标轴定位精度的评定项目有三项，（A）不是标准中所规定的。

（A）坐标的原点复归精度，（B）轴线的定位精度，（C）轴线的方向差值，（D）轴线的重复定位精度。

65、万能角度尺在（D）测量范围内，不装角尺和直尺。

（A）0°

～50°

，（B）50°

～140°

，（C）140°

～230°

，（D）230°

～320°

66、当采用两销一面定位时，工件的转角误差取决于（C）。

（A）圆柱销与孔的配合，（B）削边销与孔的配合，（C）两个销与孔的配合，（D）和销、孔的配合没关系。

67、在其它切削参数相同的情况下，加工塑性材料的工件时，（B）主偏角的车刀更易断屑。

（A）45°

，（B）90°

，（C）75°

，（D）60°

68、车刀前面Aγ与切削平面ps间的夹角小于或等于90°

时，前角γo为（D）。

（A）正值，（B）零度，（C）负值，（D）正值或零度。

69、用杠杆千分表测量工件时，测杆轴线与工件表面夹角α=30?

，测量读数为0.036mm，正确测量值应为（D）mm。

（A）0.018，（B）0.028，（C）0.035，（D）0.031。

70、如图所示，根据主、俯视图，选择正确的左视图是（C）。

71、表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括（D）。

（A）对配合性质的影响，（B）对摩擦、磨损的影响，（C）对零件抗腐蚀性的影响，（D）对零件塑性的影响。

72、零件加工中，（D）是影响工件表面质量的主要原因。

（A）刀具装夹误差，（B）机床的几何精度，（C）刀具精度，（D）刀痕和振动。

73、影响数控车床加工精度的因素很多，但（D）不能提高加工精度。

（A）减小刀尖圆弧半径对加工的影响，（B）正确选择车刀类型，（C）控制刀尖中心高误差，（D）将绝对编程改变为增量编程。

74、金刚石刀具不能加工（D）材料。

（A）铜，（B）铝，（C）石材，（D）铸铁。

75、车削直径为25mm，长度为1200mm的细长轴材料为45钢，车削时受切削热的影响，使工件由原来的21℃上升到61℃，已知αL=11.59×

10-61/℃，则这根细长轴的热变形伸长量是（A）mm。

（A）0.556，（B）0.566，（C）0.656，（D）0.676。

76、Φ50+0.025mm的孔与（D）mm的轴相配合，配合间隙为0.01～0.045mm。

（A）Φ50-0.04，（B）Φ50-0.025/-0.045，（C）Φ50+0.025/-0.01，（D）Φ50-0.01/-0.02。

77、切削过程中切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度（A）。

（A）较好，（B）较差，（C）一般。

78、在刀具磨损过程中，磨损比较缓慢、稳定的阶段叫做（B）。

（A）初期磨损阶段，（B）中期磨损阶段，（C）稳定磨损阶段，（D）缓慢磨损阶段。

79、刃磨高速钢车刀应用（A）砂轮。

（A）刚玉系，（B）碳化硅系，（C）人造金刚石，（D）立方氮化硼。

80、数控加工中选择刀具时一般应优先采用（A）。

（A）标准刀具，（B）专用刀具，（C）复合刀具，（D）都可以。

81、加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4V和（D）两种。

（A）CrWMn，（B）9SiCr，（C）W12Cr4V4Mo，（D）W6Mo5Cr4V2。

82、（D）刀具在数控车床使用较广泛。

（A）焊接式，（B）整体式，（C）成形式，（D）机夹式。

83、数控车床上，刀尖圆弧在加工（C）时会产生加工误差。

（A）端面，（B）外圆，（C）锥面和圆弧。

84、在切削用量相同的条件下，主偏角减小会使切削温度（B）。

（A）增高，（B）降低，（C）不变。

85、对于某些精度要求较高的凹曲面车削或大外圆弧面的批量车削，最宜选（B）加工。

（A）尖形车刀，（B）圆弧车刀，（C）成型车刀，（D）都可以。

86、精加工钢件，刀具材料应选用（C）。

（A）YG3，（B）YT5，（C）YT30。

87、对切削抗力影响最大的是（B）。

（A）工件材料，（B）切削深度，（C）刀具角度，（D）切削速度。

88、划线基准一般可用以下三种类型：

以两个相互垂直的平面（或线）为基准；

以一个平面和一条中心线为基准；

以（B）为基准。

（A）一条中心线，（B）两条中心线，（C）一条或两条中心线，（D）三条中心线。

89、画旋转视图时，倾斜部分应有适当的旋转轴线，先旋转后投影，旋转视图与原视图（C）。

（A）必须对正，（B）可以对正，也可以不对正，（C）不再对正，（D）没有硬性规定。

90、在铰孔和浮动镗孔等加工时都是遵循（B）原则的。

（A）互为基准，（B）自为基准，（C）基准统一。

91、根据工件的加工要求，可允许进行（C）。

（A）欠定位，（B）过定位，（C）不完全定位，（D）不定位。

92、数控车床上加工需磨削工序的轴类零件，一般应采用（C）方法安装。

（A）卡盘卡住，（B）一夹一顶，（C）两顶尖。

93、编排数控机床加工工序时，为提高加工精度，尽量采用（B）。

（A）精密专用夹具，（B）一次装夹多工序集中，（C）流水线作业法，（D）工序分散加工法。

94、毛坯制造时，如果（B）应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减小，从而可缩短加工的机动时间。

（A）属于维修件，（B）批量较大，（C）在研制阶段，（D）要加工样品。

95、数控加工程序编制的首要工作是（C）。

（A）选择机床，（B）选择刀具，（C）工艺分析，（D）编排工序。

96、在制订零件的机械加工工艺规程时，对单件生产，大都采用（A）。

（A）工序集中法，（B）工序分散法，（C）流水作用法，（D）其他。

97、第（A）变形区是切削力和切削热产生的主要根源。

（A）一，（B）二，（C）三，（D）四。

98、对工件进行热处理时，要求某一表面达到的硬度为HRC60-65，其意义为（C）。

（A）布氏硬度60~65，（B）维氏硬度60~65，（C）洛氏硬度60~65，（D）精度。

99、下列材料中抗拉强度最高的是（D）。

（A）HT200，（B）HT250，（C）HT300，（D）HT350。

100、某一表面在一道工序中所切除的金属层深度为（C）。

（A）加工余量，（B）切削深度，（C）工序余量，（D）总余量。

101、在零件加工时粗加工和精加工主要应改变（A）。

（A）切削深度，（B）进给量，（C）切削速度。

102、在切削用量三要素中，对切削力影响最大的是（A）。

（A）切削深度，（B）切削速度，（C）进给量。

103、在数控机床和普通机床上加工工件，精加工余量哪种机床要大一些（B）。

（A）数控机床，（B）普通机床，（C）一样大，（D）不一定。

104、若零件上每个表面均要加工，则应选择加工余量（A）的表面作为粗基准。

（A）最小的，（B）最大的，（C）符合公差范围。

105、车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指（A）直径。

（A）待加工表面，（B）加工表面，（C）已加工表面。

106、精车球面时，应（A）。

（A）提高主轴转速，（B）提高进给速度，（C）提高中小滑板的进给量。

107、普通三角螺纹牙深与（B）相关。

（A）螺纹外径，（B）螺距，（C）螺纹外径和螺距，（D）与螺纹外径和螺距都无关。

108、数控车床车削螺纹防止乱扣的措施是（D）。

（A）选择正确的螺纹刀具，（B）正确安装螺纹刀具，（C）选择合理的切削参数，（D）每次在同一个Z轴位置开始切削。

109、（C）一般用于检验配合精度要求较高的圆锥工件。

（A）角度样板，（B）游标万能角尺度，（C）圆锥量规涂色，（D）以上都可以。

110!

、对于深孔件的尺寸精度，可以用（A）进行检验。

（A）内径千分尺或内径百分表，（B）塞规或内径千分尺，（C）塞规或内卡钳，（D）以上均可。

111、若孔、轴装配之后，实际满足极限间隙，则（B）。

（A）配合合用，孔、轴合格，（B）配合合用，孔、轴不一定合格，（C）配合合格，孔、轴合格，（D）配合格，孔、轴不一定合格。

112、零件加工中，刀痕和振动是影响（D）的主要原因。

（A）刀具装夹误差，（B）机床的几何精度，（C）圆度，（D）表面粗糙度。

113、镗削精度高的孔时，精镗是在粗镗后，工件的温度达到（B）后进行的。

（A）热伸长，（B）热平衡，（C）热变形，（D）热膨胀。

114、数控机床的精度中影响数控加工批量零件合格率的主要原因是（C）。

（A）定位精度，（B）几何精度，（C）重复定位精度，（D）主轴精度。

115!

、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（B）。

（A）r，（B）r+△，（C）△，（D）2r+△。

116、数控机床加工程序是（C）。

（A）获得控制介质，（B）信息代码，（C）按规定格式描述零件几何形状和工艺参数指令集合，（D）工艺卡规定。

117、FANUC数控车系统中G76是（A）指令。

（A）螺纹切削多次循环，（B）端面循环，（C）钻孔循环，（D）外形复合循环。

118、数控系统用于指定刀具的指令代码是（B）。

（A）F代码，（B）T代码，（C）M代码。

119、采用固定循环编程，可以（B）。

（A）加快切削速度，提高加工质量，（B）缩短程序的长度，提高程序可靠性，（C）减少换刀次数，提高切削速度，（D）减少吃刀深度，保证加工质量。

120、已知一锥体的起点坐标为（20，-10），终点坐标为（10，20），则绝对值坐标系下的直线插补程序是（A）。

（A）G01X10．Z20．F100，（B）G90G01X-10．Z20．F100，（C）G90G01X-10．Y30．F100。

121、按了数控机床CRT/MDI面板上复位键后CNC系统复位，此键是（C）。

（A）DELET，（B）CANCEL，（C）RESET。

122、数控程序编制功能中常用的插入键是（A）。

（A）INSRT，（B）ALTER，（C）DELET。

123、手工输入数控程序时，必须最先输入的是（C）。

（A）程序段号，（B）刀具号，（C）程序名，（D）G代码。

124、在程序编制中，首件试切的作用是（C）。

（A）检验零件图样的正确性，（B）检验零件工艺方案