基桩完整性和承载力检测方案DOCWord格式.docx
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基桩类型
长螺旋钻孔灌注桩
检测方法
承载力
静载试验
检测依据
建筑基桩检测技术规范
(JGJ106-2003)
完整性
低应变法
检测信息
单位工程名称
桩型
总桩数
(根)
桩径(㎜)
基础
设计
等级
特征值(kN)
总检测数量
备注
检测单
检测单位名称
资质证书编号
位
主要检测人员
上岗证书编号
建设单位意见
(签字盖章)
设计单位意见
勘察单位意见
监理单位意见
施工单位意见
检测单位意见
监督部门备案意见
监督组意见
监督工程师签字:
组长签字:
监督站意见
分管监督副站长签字:
基桩检测技术方案
适用基桩承载力静载试验、小应变完整性检测)
1、工程概况
工程地点
建筑层数
检测桩
基本信息
桩型1:
桩径,总桩数根;
单桩竖向抗压承载力特征值Ra≥KN;
单桩竖向抗拔承载力特征值Ra≥/KN;
单桩水平承载力特征值Ra≥/KN。
桩型2:
桩径/,总桩数/根;
单桩竖向抗压承载力特征值Ra≥/KN;
单桩竖向抗拔承载力特征值Ra≥/KN;
设计要求
竖向抗压承载力、桩身完整性
检测方法
静载荷试验
检测目的
单桩竖向承载力是否满足设计要求
检测
数量
根
桩身完整性是否满足设计要求
检测日期
《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
2、现场检测设备
1)承载力现场检测设备表
设备
型号
编号
检定日期
检定有效期
静载设备
千斤顶
压力传感器
位移传感器1
位移传感器2
位移传感器3
位移传感器4
2)完整性现场检测设备表
小应变设备
动测仪(主机)
传感器
3、现场检测
3.1静载现场检测准备
3.1.1本工程做静载荷试验桩根,反力装置:
堆载法。
3.1.2受检桩身强度:
静载桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试件强度达到设计强度。
3.1.3静载试桩桩顶标高应根据设计要求、场地情况、利于试验的原则确定,桩顶要求无浮浆、砼新鲜密实、平整,试桩桩顶的处理详见《建筑桩基技术规范》JGJ106-2003附录B。
3.1.4要求检测环境无强烈振源,并采取防雨、排水措施。
3.1.5现场电源满足设备运行及照明。
3.1.6试验前检查仪器设备,确保其正常工作。
3.1.7场地内道路要满足车辆进退场、调头及仪器设备安装的要求。
3.1.8钢架结构、支墩搭建应牢固可靠,荷载堆码应整齐、美观、安全。
主、次梁应严格对中,主梁、千斤顶预留适当
3.1.9在准备工作完成后,自委托方通知进场之时起,24小时内开始进场安装
3.1.10试验开始前技术负责人向公司现场检测人员进行技术交底。
3.2静载现场检测实施细则
3.2.1本次静载试验采用堆载法,由工字钢和跳出板搭成堆载平台,上面均匀堆放配重块构成加载反力系统(详图)。
试验过程采用全自动加载控制系统,加载采用台千斤顶,
当采用2台及2台以上油压千斤顶应并联同步工作,千斤顶输出轴力通过试桩中心。
压力值由经过标定的压力传感器给出,试验用千斤顶、高压油泵、高压油管的容许压力分别大于最大加载时压力的1.2倍。
试桩的沉降变形,通过只对称布置于沉降测定平面的位移传感器进行测量,其分辩率为0.01mm。
所有传感器均用磁性表座固定于基准梁上,基准梁具有一定刚度。
基准桩中心与试桩中心的距离均大于2m,基准桩中心与压重平台支墩边的距离均大于2m。
加载反力系统图
3.2.2本工程加载方式:
快速维持荷载法。
3.2.3检测计算:
因单桩竖向承载力特征值为Ra=,取桩侧阻、端阻抗力分项系数rsp=2.0,故试验能力应保证在KN以上,本工程堆载最大荷载吨。
3.2.4荷载分级:
将试验极限载荷平均分为10级,首次加两级荷载,以后每次加一级。
3.2.5沉降测读:
工程桩每级加载后维持时间不少于1h,按第5、15、30、45、60分钟分别读记一次沉降量。
测读时间累计为1h,若最后15min时间间隔的桩顶沉降增量与相邻前
15min时间间隔的桩顶沉降增量相比未明显收敛时,应延长维持荷载时间,直至最后15min的沉降增量小于相邻15min的沉降量为止。
3.2.6终止加载条件及卸载方法:
按照规范,当试验过程出现下列情况之一,终止加载并卸荷。
(1)某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。
注:
当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mm时,宜加载至桩顶总沉降量超过40mm。
(2)某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍,且经24小时尚未达到相对稳定标准。
(3)已达到设计要求的最大加载量。
(4)当工程桩作锚桩时,锚桩上拔量已达到允许值。
(5)试验桩头已破坏,试验无法继续进行。
(6)当荷载-沉降曲线呈缓变型时,可加载至桩顶总沉降量60~80mm;
在特殊情况下,可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。
(7)卸载应分级进行,每级卸载量取加载时分级荷载的2倍,逐级等量卸载。
卸载时每级荷载维持15min,按第5、15min测读桩顶沉降量后,即可卸下一级荷载。
卸载至零后,应测读桩顶残余沉降量,维持时间为2h,测读时间为第5、15、30min,以后每隔30min测读一次。
3.3低应变法现场检测
3.3.1受检桩应符合下列规定:
3.3.1.1受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%,且不小于15Mpa,混凝土龄期达
到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度;
3.3.1.2桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本等同;
3.3.1.3桩顶面平整、密实,并与桩轴线基本垂直;
3.3.2测试参数设定应符合下列规定:
3.3.2.1时域信号记录的时间段长度应在2L/c时刻后延续不少于5ms;
幅频信号分析的频率范围上限上不应小于2000Hz;
3.3.2.2设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长,设定桩身截面积应为施工截面积;
3.3.2.3桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定;
3.3.2.4采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择;
时域信号采样点数不宜少于1024点;
3.3.2.5传感器的设定值应按设计量检定结果设定。
3.3.3测量传感器安装和激振操作应符合下列规定:
3.3.3.1传感器安装应与桩顶面垂直;
用耦合剂粘结时,应具有足够的粘结强度;
3.3.3.2实心桩的激振点位置应选择在桩中心,测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处;
空心桩的激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上,且与桩中心连线形成的夹角宜为
900,激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处;
3.3.3.3激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋影响;
3.3.3.4激振方向应沿桩轴线方向;
3.3.3.5瞬态激振应通过现场敲击试验,选择合适重量的激振力锤和锤垫,宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号,宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号;
3.3.3.6稳态激振应在每一个设定频率下获得稳定响应信号,并应根据桩径、桩长及桩周土约束情况调整激振力大小。
3.3.4信号采集和筛选应符合下列规定:
3.3.4.1根据桩径大小,桩心对称布置2~4个检测点;
每个检测点记录的有效信号数不宜少于3个;
3.3.4.2检查判断实测信号是否反映桩身完整性特征;
3.3.4.3不同检测点及多次实测时域信号一致性较差,应分析原因,增加检测点数量;
3.3.4.4信号不应失真和产生零漂,信号幅值不应超过测量系统的量程。
4、试验注意事项:
4.1在试验过程中,应采取切实可靠的措施,保证基准梁不受震动、碰撞等因素影响;
注意千斤顶是否渗油,活塞行程是否过大,钢梁是否变形等现象。
4.2试验过程中如发生停电、人为事故、仪器设备故障等现象造成试验中断,应查清原因,妥善解决,待恢复正常后,若对试验工作无影响,则试验可继续进行,否则试验工作应重新开始。
4.3安装、观测、值班、安全、保障等事宜应分工明确,责任到人,确保试验成功。
5、检测数据真实性保证:
5.1检测开始时,通知委托方、建设单位、监理单位、派员参加见证。
5.2检测开始前,与建设单位(或监理单位)核实堆载质量是否满足最大加载要求。
5.3卸载前,最大加载值需建设单位或监理单位见证并在检测数据记录上签字,必须有不少于一根桩检测有监督工程师到场监督。
6、其它:
6.1加强安全防范措施。
非检测人员不得靠近堆载平台、基准梁。
6.2检测值班人员必须严格按照规范要求进行操作,发现异常情况及时向建设、质监、设计、监理等部门反映,共同协商解决。
6.3在有关部门的配合下,尽量的缩短检测时间,现场检测工作完成后,3天提交检测报告
7、公正性承诺:
7.1按国家有关产品质量检验标准、规范、技术规程开展工作。
7.2检测人员应自觉遵守《质量管理手册》,执行标准、坚持原则、实事求是、秉公办事、确保检测工作的科学、公正、准确、及时。
7.3按规定及时上报不合格检测结果。
8、地基承载力特征值的计算:
8.1本工程采用1米宽的配重块作为平台基础,平台基础需按a×
b=米×
米考虑。
8.2桩型1(平台1)上部总荷载FK1=KN×
2×
1.2=KN,需地基承载力特征值达到:
FK
fak1==
21.5ab
检测单位方案编制人
检测单位方案审核人
检测单位技术负责人
监理单位审查意见
总监签字:
(监理部盖章)
年月日
附件:
基桩现场检测点桩记录
静载
桩号
桩径
(mm)
桩长
(m)
砼强度
承载力特
征值(kN)
成桩日期
桩帽日期
低应变
桩号:
建设单位:
签字盖章:
年
月
日
设计单位:
勘察单位:
监理单位:
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