电站锅炉压力容器检验规程Word文档格式.docx

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热工仪表及控制装置

JB／T1609锅炉锅筒制造技术条件

JB3375锅炉原材料入厂检验

SDJJ03—1988电力基本建设热力设备化学监督导则

水电部[83]水电电生字第47号火力发电厂高压加热器运行维护守则

能源部机电部能源安保[1991]709号电站压力式除氧器安全技术规定

电力部电安生[1994]227号电业安全工作规程

质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程

3总则

3.1为加强电站锅炉、热力系统压力容器及主要汽水管道在制造、安装阶段设备与人身安全，特制定本标准。

3.2本标准对其适用范围内的设备，在制造、安装、在役三个阶段中的检验项目、要求、方法、程序、人员资格、质量标准、检验周期、记录保存、报告格式、安全状况等级评定、检验结论及处理建议作出规定，有关设计、制造、安装、调试、运行、修理、改造和检验过程均应严格执行。

3.3从事电站锅炉压力容器检验的机构（以下简称锅检机构），应按国家和电力行业的相应规定取得国家和电力行业的检验资质。

3.4从事电站锅炉压力容器检验的人员，应按国家和电力行业的相应规定取得国家和电力行业的检验资格证书。

3.5锅炉压力容器管道在制造、安装、在役三个阶段的检验中，所依据的规程、规范和标准，要符合国家、电力行业的规定或合同指定的规程、标准和规范的要求。

4锅炉产品制造质量监检

4.1监检是制造厂已对锅炉产品质量安全性能作出保证的基础上，建设单位进一步对承压、承重部件安全性能所进行的监督检验。

4.2监检范围：

a）汽包（水包）、内（外）置式汽水分离器；

b）联箱；

c）受热面；

d）锅炉范围内管子、管件、阀门及附件；

e）锅水循环泵；

f）大板梁、钢结构、高强度螺栓、吊杆等承重部件。

4.3监检分类：

a）在制造厂现场监检——是指对锅炉产品在制造厂质量抽检和文件见证；

b）在安装工地现场监检——是指对锅炉产品到达安装工地现场后的抽检。

4.4锅检机构从事监检前应根据订货技术协议、合同规定及设备编制监检大纲，大纲中应明确制造厂必须提供的技术资料、图纸、标准和试验记录，明确文件见证和现场抽检项目，明确相互联系办法及定期会议制度等。

4.5锅炉中的下列设备应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检：

a）产品在组装后不便于进行内部检验的重要设备，如汽包、联箱、锅水循环泵等：

b）其他有特殊要求的设备。

4.6安装工地现场监检的重点是检查设备设计和制造等方面的综合资料、图纸和外观质量、外形尺寸；

检验项目以材质检验、外观检查和壁厚测量为主，必要时可采用硬度测定、金相检验及无损检测抽检。

4.7安装工地现场监检内容：

a）设计和制造技术资料应满足DL612--1996第4.8条的要求；

b）检查本规程第4．2条规定的部件。

4.8监检汽包、内（外）置式汽水分离器，应符合以下要求：

a）内外壁表面100％外观检查，必要时用5～10倍放大镜检查，不允许有裂纹、重皮等缺陷，深度为3mm—4mm的疤痕、凹陷、麻坑应修磨成圆滑过渡，深度大于4mm应补焊并修磨，人孔及人孔盖密封面应无径向刻痕，其他缺陷未超过JB／T1609的有关规定。

b）筒体几何形状和尺寸偏差不超过制造技术条件要求，人孔、管接头、焊接件布置合理，尺寸偏差不超标。

c）测量简体和封头壁厚，每块钢板至少测两点；

测量管接头壁厚，不同规格的管接头，每种不少于一个，每个至少两点。

测量结果均应符合设计要求。

d）光谱检查合金钢板和管接头，防止错用钢材。

e）筒体和封头的纵环焊缝表面做100％外观检查形应符合设计和工艺技术标准。

f）抽检焊接质量，要求如下：

1）采用超声波探伤抽查筒体纵缝25％；

必要时用5—10倍放大镜检查，表面质量和外

2）采用超声波探伤抽查环缝10％（包括全部T型接头）；

3）采用超声波探伤100％，检查集中下降管座角焊缝；

4）采用超声波探伤或其他无损检测方法，100％检查给水管管座角焊缝：

5）其他焊缝抽20％做MT或PT无损检测，重点抽查返修过的部位及人孔加强圈焊缝；

6）吊耳或支座焊缝表面不允许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣及深度大于0.5mm的咬边；

7）抽查简体、焊缝、热影响区硬度，每条焊缝至少1组，硬度值不超标。

g）汽包水位计及差压变送器测点数量应符合设计要求。

4.9监检联箱、减温器、汽一汽热交换器、水冷壁进口环形联箱，应符合以下要求：

a）外观检查，不允许有裂纹、折叠、撞伤、压扁、分层，麻坑深度不大于lmm。

b）联箱的几何尺寸、弯曲度，管接头的倾斜、偏差及高度偏差，支座或吊耳的倾斜及偏移，应达到工艺技术标准要求，手孔及手孔盖密封面无径向刻痕。

c）测量每个联箱简体、封头、手孔盖壁厚，简体至少4点，其他至少2点，测量环形联箱弯头和套管式汽—汽热交换器弯头背弧壁厚，每个至少2点。

各种规格管座壁厚抽查10％。

d）抽查合金钢联箱简体、封头、手孔盖、管接头及其焊缝的光谱报告。

e）焊缝表面做100％的外观检查，表面质量和外形尺寸应符合设计和工艺技术规定；

高过、高再联箱管座角焊缝应抽10％，每种管座角焊缝至少抽1个做磁粉探伤，有条件时做射线探伤；

手孔管座角焊缝、减温器进水管座角焊缝、内套筒定位螺栓角焊缝100％磁粉探伤。

f）抽查高过、高再联箱焊缝、热影响区、简体硬度各1组。

g）有中间隔板的联箱应检查隔板焊缝质量。

h）用内窥镜检查减温器喷孔、内套筒表面情况及焊接质量，内套筒分段焊接时，焊接口应开坡口。

0检查简体内部应无杂物，金属余屑清理干净。

4.10监检受热面，应符合以下要求：

a）各种受热面做外观检查，不允许存在裂纹、撞伤、折皱、压扁

际壁厚不小于强度计算最小需要壁厚；

分层、腐蚀，腐蚀麻坑处的实；

b）抽查各种直管段管子壁厚，不同材质和不同规格的管子各抽测10根，每根2点，应符合图纸尺寸要求，壁厚负公差在允许范围内；

c）不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽测10根，和强度要求；

d）应按DL／T5047的有关规定进行通球试验；

弯管的不圆度和背弧壁厚应符合制造技术条件

e）鳍片管焊缝做外观检查，鳍片应完整，鳍片焊缝应无裂纹、气孔、夹杂、漏焊，扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于0.5mm，扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于0.8mm；

f）管排平整，部件外形尺寸符合图纸要求，吊卡结构、防磨装置、密封部件质量良好；

g）抽查内螺纹管3～5段，剖开检查，应符合技术条件；

h）液态排渣炉水冷壁的销钉高度和密度，应符合图纸要求，销钉焊缝无裂纹和咬边等超标缺陷；

0抽查合金钢管及其焊缝的光谱复查报告，应符合有关技术标准；

j）抽查合金钢管及其焊缝硬度，不同规格、材质的管子各抽查10根，每根管子的焊缝、热影响区、母材各抽查1组：

k）焊缝做外观检查，外形尺寸及表面质量应符合技术要求和设计要求；

1）焊缝质量应做无损检测抽查，在制造厂已做100％无损检测的，则按不同受热面的焊缝数量抽查5/1000；

m）各种受热面应按规定做水压试验，试验结果应符合水压试验技术条件或产品设计要求

4.11监检锅炉范围内管子、管件、阀门及附件，应符合以下要求：

a）管子、管件、阀门、附件制造质量合格证明和检验报告齐全并满足设计要求；

b）管子、阀门、弯头、三通内外表面不允许有裂纹、碰伤、腐蚀和其他超标缺陷；

c）抽查各种管子的壁厚、外径、弯管的不圆度及外弧壁厚，不同规格的管子各抽10根；

壁厚不应低于设计值，壁厚负公差在允许范围内；

不圆度应符合DL612--1996第5.24条规定；

d）抽查合金钢管子硬度、不同材质和规格各抽2根，每根1组；

e）确认合金钢管子、阀门、弯头、三通及大于M32合金钢螺栓已做100％光谱检查；

大于M32合金钢螺栓已做100％硬度检查和不小于10％的无损检测；

f）焊缝外观检查，其外形尺寸和表面质量应符合技术标准；

不同材质和规格各抽一个焊缝做无损检测检查；

根据管道直径、壁厚和结构确定探伤方法；

g）在金属监督范围内每个锻件（三通、阀门）抽查硬度2组，合金钢锻件应加做金相组织检查；

h）水压试验合格报告文件，水压试验的水质报告和水压后的防腐措施；

i）炉有关热工检测附件应符合DL612有关规定。

4.12监检锅水循环泵，应符合以下要求：

a）制造厂出厂技术资料应齐全，技术资料包括材质检验报告、无损检测报告、热处理记录报告、动静间隙报告、水压试验报告、试运转报告，并提供锅水循环泵不产生汽化的最大允许降压速度与锅水循环泵的运行方式等资料，其内容应符合有关标准和设计要求；

b）外壁应无裂纹、气孔、砂眼、重皮和腐蚀，外形尺寸应符合图纸要求；

c）电动机腔室保养符合技术规定。

4.13监检承重部件，应符合以下要求：

a）外表面应无重皮、裂纹、变形和严重锈蚀等缺陷；

b）大板梁、钢结构的几何尺寸应符合设计要求，大板梁的拱度小于或等于30mm，向下挠度小于5mm；

c）高强度螺栓应有出厂质量合格证明书；

d）对悬吊汽包的U形吊杆及焊缝进行100％无损检测、硬度检查；

e）大板梁、钢结构的焊缝表面做100％外观检查，其尺寸和表面质量应符合制造技术条件；

f）大板梁、钢结构的角焊缝和对接焊缝做无损检测抽查，规定如下：

1）大板梁焊缝做表面探伤和超声波探伤，抽查比例各10％；

2）钢结构焊缝做表面探伤，抽查比例为1％。

4.14监检结束应出具监检综合报告，内容包括各分项检查报告、专业检测报告、检验中发现的重要缺陷的安全技术评价、处理情况、存在问题和建议，并提出设备总体安全技术评价。

5锅炉安装质量监检

5.1监检是在安装单位按有关规程、规范、标准自检合格和建设单位预检合格的基础上，装质量进行的监督检验。

5.2监检范围：

本规程第4．2条所定范围和支吊架、热膨胀及热工、化学仪表测量装置的安装质量。

对锅炉的安

5.3监检分类：

a）锅炉整体超压水压试验前的监检和超压水压试验；

b）锅炉机组整套启动试运行前监检。

5.4锅炉安装监检应制订监检大纲，内容包括安装质量监检的依据；

安装单位应提供的技术资料、检测报告、检验记录和工程分部验收签证，明确文件见证和现场抽检项目，明确监检的要求、步骤和方法。

5.5锅炉安装监检是在安装单位自检完成后分两个阶段进行：

a）预检阶段；

b）正式监检阶段。

5.6锅炉安装监检采用查阅资料、实测核查、现场查看、取证检查、组织座谈和考问等，对关键部位进行抽检；

对锅炉是否具备超压水压试验和锅炉机组整套试运行的条件做出评价。

锅炉安装质量监检程序如图2：

图2锅炉安装质量监检流程图

5.7锅炉整体超压水压试验前监检对现场条件和技术资料的要求。

a）现场必须具备的条件：

1）锅炉钢结构施工结束，并经验收签证：

2）锅炉本体各受热面和承压部件全部安装结束；

5mm；

DL647—20043）参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，各空气、疏放水、取样、仪表、控制、加药、排

污和减温水等管道已接到一次门；

4）四大管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕；

5）受热面管子或承压部件上的所有焊接部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩√保温钩钉、门孔座和热工测量元件等均施焊结束，焊渣清除，外观检查合格；

6）受热面上安装加固或起吊用的临时焊接铁件均已割去，打磨光滑，且母材无损伤；

7）锅炉本体各部件的吊杆、吊架安装完成，并经过调整符合设计要求；

8）水压试验所需临时管道及临时支吊架安装结束；

9）水压试验用临时表计、化学除盐水、废水处理排放系统等准备结束。

b）应具备制造厂提供的如下技术资料和文件，内容符合国家、行业现行标准：

1）锅炉总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图等；

2）承压部件强度计算书；

3）锅炉质量证明书；

4）锅炉设计说明书和使用说明书；

5）热力计算书和汇总表；

6）水循环计算书和汇总表；

7）汽水阻力计算书；

8）安全阀排放量计算书及质量证明书；

9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录；

10）过热器和再热器壁温计算书；

11）锅炉热力系统图。

c）锅炉设备制造监检、监造报告和锅炉产品制造质量安全性能监检报告。

d）应具备锅炉安装单位提供的以下技术资料，内容应符合国家、行业现行标准：

1）锅炉钢结构制造质量证明文件，安装记录及三级验收签证书；

钢结构高强度螺栓质保书及抽检报告；

钢结构焊接质量技术记录及钢结构的定期沉降观测记录；

2）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证；

受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；

缺陷处理记录；

受压部件的设计变更通知单；

材质证明书及复验报告；

3）有关锅炉安装的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明：

4）安装焊接工艺评定报告，热处理报告，焊接和热处理作业指导书；

5）现场组合、安装焊缝的检验资料；

6）水压试验用临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书；

7）所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装记录；

8）安装部门配制承压元件的设计、施工、检验资料；

9）水压试验作业指导书，应有试验范围、试验压力、升降压过程控制曲线，组织体系、冲洗

要求、水质标准、水温控制、临时加固、安全措施、压力表校验、防腐措施及排废处理措

施等内容。

e）对制造、安装质量有怀疑时，应进行复检。

5.8锅炉整体超压水压试验前监检对汽包、内（外）置式汽水分离器检查内容及质量要求：

a）简体内外表面应无损伤，焊件无漏焊；

复查筒体水平误差符合有关技术标准规定；

b）给水管、加药管、再循环管穿过汽包壁处的套管、事故放水管、水位计连接管安装符合设计规

定，校对水位“0”位符合设计要求：

c）人孔与人孔盖密封面密封良好，无径向刻痕；

d）支架或吊架安装符合要求，有防止吊杆螺母松退措施，U型吊杆与汽包接触角度符合设计规定，个别间隙小于等于2mm，不影响膨胀；

汽包支座牢固不外斜，与筒体接触良好，与横梁接触平整、严密；

滑动支座周围无杂物，滑动灵活；

e）安装焊缝外观检查应无裂纹、夹渣、气孔、咬边等超标缺陷；

f）内部装置安装正确、牢固，焊缝无漏焊与裂纹，内部无杂物；

g）三维方向膨胀指示器安装数量和质量符合有关规定；

h）汽包导向装置符合设计要求。

5.9锅炉整体超压水压试验前监检对联箱、减温器、汽一汽热交换器、水冷壁进口环形联箱、低过进口环形联箱检查内容及质量要求：

a）外壁应无损伤，无严重腐蚀，单个腐蚀坑深度小于或等于lmm；

b）吊杆与联箱接触良好，受力均匀；

支架和定位固定卡安装牢固，预留膨胀间隙足够，滑动灵活，

无杂物；

联箱主要安装尺寸符合设计要求；

c）安装焊缝外观表面质量和尺寸应符合规程规定；

各管座连接无异常、无变形，偏折度不超标；

合金钢焊缝应做光谱检验；

硬度按1％抽检、无损检测按0．5％抽查并不少于1条；

d）环形联箱弯头外观应无裂纹、重皮和损伤，外形尺寸符合设计要求；

焊缝应100％外观检查并

做25％超声波探伤抽查；

e）膨胀指示器数量符合设计要求，位置正确，安装合理牢固，指示清晰，已校到“0”位。

5．10锅炉整体超压水压试验前监检对受热面检查内容及质量要求：

a）外壁应无锈蚀、损坏变形、无纵向拉痕、裂纹、重皮、损伤及引弧坑等缺陷；

施工临时铁件已

全部割除，并打磨圆滑，未伤及母材；

对有鳍片的受热面，鳍片焊缝应无裂纹及咬边等缺陷；

b）检查屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器、省煤器等管排，余热

锅炉蒸发受热面等应安装平整，节距均匀，偏差不大于5mm，管排平整度不大于20mm，管卡

安装牢固，安装位置符合图纸要求；

c）悬吊式受热面与烟道底部管间膨胀间距应符合图纸要求；

d）各受热面与包覆管（或炉墙）间距应符合图纸要求，无“烟气走廊”；

e）水冷壁和包覆管安装平整，水平偏差在+5mm以内，垂直偏差在±

lOmm以内；

与刚性梁的固

定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求，与水冷壁、包覆管连接的内绑带安装正确，无漏

焊、错焊，膨胀预留间隙符合要求；

f）防磨板与管子应接触良好、无漏焊，阻流板安装正确，符合设计要求；

g）水冷壁、包覆管鳍片的安装焊缝应无裂纹、漏焊、气孔、未熔合和深度大于0.5mm的咬边：

h）抽查安装焊缝外观质量，比例为1％42％，应无裂纹、咬边、错口，偏折度在电力建设有关技

术规程允许范围内：

安装焊缝内部质量用射线探伤抽查，比例为1％；

i）炉顶管间距应均匀，平整度偏差不大于±

5mm；

边排管与水冷壁、包覆管的间距应符合图纸要

求；

顶棚管吊攀、炉顶密封铁件已按图纸要求安装齐全，无漏焊；

j）使用无烟煤的锅炉及液态排渣炉卫燃带的销钉数量及焊接质量符合设计要求；

k）炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣机连接的水封板与联箱或管子的焊接应符合图纸要求，膨胀间隙应

足够。

5.11锅炉整体超压水压试验前监检对锅炉钢架、吊杆检查内容及质量要求：

a）炉顶大板梁支座连接情况应符合设计要求，在锅炉本体进满水后应测量大板梁挠度，不大于长

度的1/850。

b）安装用临时固定铁件已割除干净，未损伤梁和柱。

c）钢材应无裂纹、腐蚀、重皮、变形及损伤。

d）框架牢固、正直、无晃动，梁柱连接无松动，主柱与基础连接牢固可靠；

抽查1~2根主要立

柱的垂直度，应符合有关电力建设规程规定。

e）梁、柱紧固螺母无裂纹、变形和松动。

f）基础沉降数据符合设计要求。

g）按GB50205的规定，对高强度螺栓终紧扭矩进行抽查及检查摩檫面抗滑系数试验报告和复验

报告。

h）炉顶吊杆、恒力吊架和弹簧吊架安装齐全正确，受力均匀，吊杆冷态预偏位置已调整好，符合

设计要求；

有蝶形弹簧的吊杆，弹簧压缩量应符合设计值，支座、垫板、销轴、开口销及螺帽

制动措施等零件应齐全，螺栓至少应露出螺帽1～2牙螺纹。

0对低合金钢材质的梁、柱、吊杆、紧固螺栓和螺母进行光谱检查，16Mn可不做光谱分析。

j）膨胀限位装置符合设计要求，’水平刚性梁与垂直刚性梁连接处有膨胀补偿措施，并安装正确；

水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求，能保证受热面自由膨胀。

5.12锅炉整体超压水压试验前监检对锅炉范围内管道、管件、阀门及附件检查内容及质量要求：

a）管道外壁应无裂纹、外伤及严重腐蚀，实际壁厚不小于强度计算最小需要壁厚。

b）管道排列整齐，疏水坡度符合设计要求，不影响膨胀，不阻碍通道。

c）工地提供的管子应符合本规程第4．11条的有关规定。

d）合金钢管安装焊缝进行光谱、硬度和无损检测抽查。

1）直径大于等于159mm管子的对接焊缝抽查1个～2个，做超声波探伤或射线探伤复查：

2）直径小于159mm管子对接焊缝按1％（至少1个）做射线探伤复查。

e）水压试验范围内临时管道阀门的规范、参数符合试验压力要求，安装质量良好。

f）阀门已挂牌，并注明编号、命名及开关指示。

g）排污管、疏水管、空气管能自由膨胀。

h）支吊架安装数量和位置符合设计要求；

吊架安装牢固、正确、受力均匀，弹簧无卡涩现象；

滑

动支座无杂物堵塞，不影响管道膨胀。

i）水位计安装符合设计要求。

5.13锅炉整体超压水压试验前监检对超压水压试验水质标准和保养要求：

a）超压水压试验的要求：

1）超压水压试验压力按DL612--1996第14.9条执行：

2）超压水压试验水温按制造厂规定值控制，一般在21℃～70℃；

3）升压速度为0.2MPa／min--0.3MPa／m_in，当压力上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄

漏和异常情况后，再升压到超压试验压力下保持20min，然后降到工作压力（降压速度为0.4

MPa／min～0.5MPa／min），进行全面检查；

4）水压试验合格标准；

承压部件无泄漏及湿润现象，承压部件无残余变形。

b）蒸汽压力为9.8MPa以下锅炉的水压试验，采用除盐水或软化水。

c）蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。

整体水压试验用水质量应满足下

列要求：

1）采用除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L;

2）联氨或丙酮肟含量200mg／L---300mg/L,

3）pH值为10～10.5（用氨水调节）。

水压试验结束，应对设备、管道实施保养。

5.14锅炉机组整体超压水压试验前监检报告与总结的要求；

超压水压试验前的安装监检结束后，应提出水压前缺陷整改清单：

并提出监检综合报告，对安装质量做出评价；

对是否具备水压试验条件作出评价。

5.15锅炉机组整套启动试运行