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最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹克。
特制印花
特制印花是有两种或更多种独特图案的印花,每一种图案印在这块织物的不同区域,因此每一种图案将位于服装的特定位置。
例如,服装设计师要设计前后片有蓝白圆点的女衬衫,袖子是同样的蓝色和白色,但要用条纹图案。
在这种情况下,服装设计师要与面料设计师一起设计,在同一卷布上既有圆点元素,又有条纹元素。
必须认真安排印花位置的布局和每一图案元素需要的织物码数,以使织物利用率最佳,可不能造成过多白费。
另一种特制印花是在已裁成的衣片上印花,如袋子、衣领,因此可制造许多与众不同的、独特的服装图案。
衣片可通过手工或热转移法印花。
圆网印花技术
最常见的疵病:
对花不准,嵌花网,传色,搭色,刀线(条),露底,三色,贴布浆印,压浅印,条花,色花,风印,刀背流浆,网折印,尼龙网印,白边与色边,网眼,鱼鳞斑,色不符,左中右色差,批差,水渍,罩色,纬斜,花斜,皱条,檫伤,白霜,花型模糊,色点等.
圆网的刮刀选择依据:
在圆网印花生产中,刮刀选择的正确与否,直接阻碍产品的质量和效果,一般与织物的组织规格,花形的形态(点,线,面),所采纳的工艺,圆网的目数等情况,合理选用刮刀及磁棒。
在一般的资料上只是笼统的作了一下介绍,没有详尽讲述各项功能,不知为了什么!
而刚毕业的师弟师妹们在这方面却是一片空白,甚至干了几年后也不知其中的奇妙,受到不人的耍弄也无可奈何。
下面在这方面详尽的阐述一下:
刮刀的品种一般有以下几种:
刀的厚度有0.1mm,0.15mm,0.2mm.阔度40mm,45mm,50mm,55mm
磁棒的品种一般有以下几种:
直径从8---20mm的实心铁棒。
另外超过20mm以上的磁棒采纳空心磁棒。
刮刀的优势:
对精细花形及云纹操纵较好。
磁棒的优势:
均匀性较好。
刮刀的厚度:
操纵差不多压力。
(磁棒的重量)
刮刀的阔度:
操纵差不多印浆量。
(磁棒的粗细)
压力:
调节挤压力。
角度:
调节透过圆网的色浆量。
刀位:
调节差不多压力点。
一般细致的织物,所需的色浆量少,应选用短而薄的刀片(细的磁棒)45×
0.1540×
0.1
粗糙的织物,所需的色浆量多,宜选用较阔及较厚的刀片(粗的磁棒)50×
0.15
绒类的织物,要求的色浆量更多,刀片的选用一般差不多上:
50×
0.2(空心磁棒25--30mm)
以上为差不多原则,另外还要依照花形,浆料,网的目数,及印制效果,将刮刀降低一至两个规格,还应注意尽量不要选用太厚的刮刀,如此能够防止圆网变形及延长网的使用寿命。
色浆的透网性(触变性和流变性),与所用的糊料有专门大的关系,尽量在这方面多动动脑筋,以减小机台的压力。
以上为个人经验,仅供参考,不足之处欢迎批判指正。
圆网印花机的关键部件是圆网。
圆网的规格有100多种。
网孔数有40、60、80、100、125、155、185、255目(目数=网孔数/英寸),圆周长度为480、640、913、1826毫米等,幅宽有1280、1620、2400、2800、3200毫米等。
网孔形状有等边六角形、正方形和菱形等。
用刮浆刀刮出非花型部分的色浆。
刮浆刀有白钢、蓝钢、不锈钢三种。
蓝钢质地较软,白钢较硬,不锈钢耐化学品腐蚀。
为适应各种花型的印制,刮刀的厚薄适应以号数来表示。
一般号数范围在17--30号之间,厚度范围在1.422--0.315mm之间。
常用刮刀为18--26号,厚度为1.219--0.457mm。
为幸免刮除的剩浆从两头流到花筒上,刮浆刀应比花筒长30--50mm。
刮刀的选择直接关系到花布的质量和产量。
而刮刀的选用是没有统一的标准和硬性规定的。
要紧依*操作工人,依照花型、色浆的厚薄和性质及花筒雕刻情况等进行选择。
刀片是装在特制刀架上,要求装铗平、高低平、锉磨平与花筒接触平“四平”。
要求装铗平、高低平、锉磨平与花筒接触平“四平”。
补充几点:
1.刮浆刀还有磷铜刀片,要紧用于小刀方面,铲浆效果比以上的要好,并耐腐蚀.另外纠正一下,白钢确实是不锈钢.另外还有"
三光”:
刀口正面光,刀口背面光.刀尖光.大刀的开口有两个流派,一个是英国派另一个是日本派.(明白那个的专门少)不要少见多怪!
由于现在滚筒印花以逐步退出市场.我就不详诉啦.嘻嘻!
一般化验室打的生产样,上机后色光差异较大的这种现象,要紧是打样的方法不正确所造成,一般化验室打生产样差不多上用平网刮印色窗,这正是问题所在,缘故是平网的堆积效应与圆网堆积效应相差较大,因此一般每次印下来的色光偏深,依照以上原理,我采取用圆网打色窗样的方法,差不多上是调整一两次后就能正常开车。
具体方法如下:
用80目的圆网做基础网,然后做一张色窗胶片(连晒的色窗大小一般为50mm*70mm)在色窗与色窗之间在加一根1mm的线条。
如此有利于对比线条的色光。
按正常工艺制网。
然后在做一个木框或铝合金框,将做好的圆网裁成框的大小,用胶把网粘在框上(用玻璃胶),注意固定好。
以上是网框的制做方法。
另外,刮刀用V字口的橡胶刮刀。
刮印的具体方法是让打样人员模仿下机的色光来摸索出刮印时刀的角度,力度,速度。
一般采取用机台上正在开的色浆刮印,然后对比印花机所印布的色光,(提醒一下,刮印时先将刮板刮印两次(往返),然后在所印的布上刮印一次即可。
千万不要刮印多次,否则失去打样的意义)。
化验室打生产样时,色浆的粘度应尽量同机台上一样。
机台上所用的色浆在上机前也必须经此刮样对比无误后,才能上机。
圆网的一般种类:
标准网,奔特网,挪发网,V型网。
常用的是标准网和奔特网。
挪发网一般使用在精细的云纹或精细线条上。
V型网要紧是针对横条花形而开发出的新型网。
目数与线条的关系:
标准网:
60目0.38mm,80目0.3mm,100目0.25mm,125目0.2mm。
奔特网:
125目0.2mm,155目0.16mm,185目0.13mm。
挪发网:
135目0.19mm,165目0.15mm,195目0.12mm。
进口奔特网:
100目0.2mm,125目0.16mm,155目0.13mm。
圆网印花技术人员必备的知识之一。
个性化的绿色数码喷射印花(图)
传统的印染行业不仅污染严峻,而且生产周期长、工艺复杂、设备投资大,不可能提供小批量、多品种的产品。
当前,消费者对纺织服装面料要求越来越高,个性化、高档化以及保健、舒适、环保已成为纺织服装面料的进展趋势。
因此,传统的印染后整理技术已远远不能适应当今社会的需求了。
发达国家已将许多高新技术注入纺织品印染后整理行业中,并给予其一个新的概念--数码印染。
要紧是将数码印花机、数码染色机、纺织CAD/CAM、相关助剂材料、电子商务等高科技广泛应用在纺织印染行业,改变目前纺织印染行业传统的生产模式,从而适应个性化、小批量、快反应的市场需求。
而数码喷射印花系统是数码印染的关键。
数码喷射印花类似常见的彩色打印机,只是不是将图案打印在纸上,而是打印在布上。
具体步骤是:
首先通过各种输入手段(扫描仪、数码相机等)把所需的图案输入计算机,或通过设计师直接在电脑上进行设计,经电脑印花分色描稿系统(CAD)编辑处理后,再由电脑操纵喷墨机构直接将染料(活性、分散等)喷射到织物上进行印花。
这是一种电脑操纵的非接触式印花技术,对花精度高,适应性强,由于减少了制版工序,大大缩短了生产周期,可最大限度的满足小批量(甚至单件)、快交货(甚至即时)要求,而且占地面积专门小,并极大地减少传统印花机印花中的环境污染,是印花技术的革命。
目前,国外数码喷射印花差不多采纳四色和七色,分辨率一般为180-720DPI,解析度为360dpi时速度一般为每小时4~8平方米,喷射辐宽为1100-3000mm.。
随着市场流行周期越来越短,印花的批量越来越小,造成传统印花的风险越来越大,现有的印花技术由于印花周期长而无法适应,而无网喷射印花恰恰适合了小批量、快交货的需求,尤其适合在1000米内的订单。
我国在计算机分色领域已有专门好的开发应用基础,在数码喷射印花方面也进行了一定探究。
通过数码纺织、新染整材料,使人们的纺织品消费将从现在的被动式,即只能到商店里去选择厂家已生产的产品转变为主动式,即人们能够通过厂家的网站改变纺织品的款式、花型、配色等,而后经数码喷印,一系列的印染后整理,制作成个性化纺织产品,这将极大的改变人们的消费观念和方式,人们能够在家中通过上网来进行消费,使消费充满乐趣和创意。
如人们想购买一整套家用纺织品,能够通过网络首先选择窗帘、床罩、沙发等的款式、颜色、花型,如不中意,还可对款式、色彩进行修改,也能够提出如防水、防污等特除要求。
款式、花型和颜色确定后,在显示屏上进行实样三维模拟。
还能够再进行修改和变化,一切中意之后,通过电子商务下达网上订单,供货商通过数码染整制作,一天之内一整套完全符合你个性的家用纺织产品就可送到你的家门口。
真丝织物的数码印花工艺
由于受到前后道工艺的限制,大多数的喷印系统使用分散染料,采纳转移印花方式于化纤织物上,而真丝、棉、毛等高档面料不适合转移印花,需使用活性染料,直接喷印在面料上。
一、生产流程及工艺
1、喷印前处理
喷印机使用活性染料进行直接喷印时,必须对织物进行上浆处理,而前处理对最终印花效果及质量起着举足轻重的作用,因此,前处理工艺必须引起足够的重视。
依照印花图案的不同,我们使用了两种不同的浆料,一种要紧用于印制一般的花型,也是最常用的浆料,使用海藻酸钠;
(工艺配方暂略)另一种用于高精细度的花型及文字的印制,使用SD—10浆料。
上浆设备最好是使用圆网印花机,数量较少也可手工上浆。
2、印花
目前,宏华公司的喷墨印花系统有两种打印软件,可依照花型和配色选择相应的打印软件。
对喷印精度的确定上,我们使用36OdPi和720dPi进行对比,感受36OdPi颗粒比较粗,画面效果往往达不到客户的要求,故选择72Odpi的精度进行生产,速度在2-4m2/min。
3、蒸化
蒸化的设备可选用圆筒蒸箱和连续平幅蒸化机,由于圆筒蒸箱特有的发色鲜艳的特点,建议使用圆筒蒸箱。
4、水洗及后整理
水洗及后整理的工艺与丝网印花的真丝织物的工艺相仿,在水洗时应加人一定量的防污剂及固色剂。
在使用热风拉幅机进行后整理时,可依照客户的要求添加适量的柔软剂以改善手感。
二、喷印设备对场地及环境的要求。
由于喷印机使用的压电式喷头相当精细,比较容易出现堵头现象,因此对场地环境要求较高,一方面尽量安排在隔尘的环境内,另一方面,场地应保持一定的湿度,据我们在实践中的体验,相对湿度应至少在6O%以上,一般来讲,场地内需配备适当的给湿机。
室温操纵在20℃左右。
羊毛织物的数码印花工艺
随着我国经济的持续进展,我国已成为世界上最大的毛纺织生产大国。
近年来,每年进口羊毛量在30万吨以上,耗资10多亿美元,其中澳大利亚羊毛20万吨,约占该国羊毛总产量的3O%。
这些羊毛的制成产品只有极少量出口,而毛织物进口的量多年来一直大于出口量。
由此可见,我国已成为羊毛制品的消费大国。
然而,在国内市场上除了一些印花毛衫外,消费者几乎看不到其他印花的毛纺织产品。
实际上,依照原国际羊毛局及澳大利亚联邦科学与工业研究组织CSIRO的调查,印花羊毛织物的产量约占全部羊毛制品产量的回%,显然无法与其他纺织品的印花加工量相比。
产生这种情况的缘故是复杂的,但不外乎以下几方面:
(1)批量小:
作为高档的服饰面料,印花毛织物要紧是应时尚服饰的需要而生产的,花型图案变化较多,以体现小批量生产时装的个性化要求。
目前最先进的筛网印花机适应于高产量生产的高速运行,关于批量较小的毛织物印花加工来讲,要通过图案设计。
描稿、制网等工序,不仅加工时刻长,而且成本也不低。
同时,一般的印花企业不具备毛织物后整理加工的条件。
这就限制了印花毛织物的生产。
(2)织物贵:
作为印花加工的对象,毛织物显然比其他织物要贵得多。
在筛网印花加工中,要达到多色花样的对花准确性,有可能造成大到5米的织物白费,这种情况在高速运行的筛网印花机上十分明显。
在复杂的印花技术中更为严峻,如拔染印花加工中。
因此,加工中的白费加上批量又小,使得印花羊毛面料的产量难以提高。
然而,印花羊毛织物的市场需求怎么讲存在,尤其是伴随着国内经济的高速进展,高档时装产业的蓬勃兴起,为羊毛印花带来了专门好的机遇。
针对上述问题,一个最好的解决方法,确实是采纳数码喷射印花技术。
一、羊毛织物数码喷射印花的织物预备
在喷印前的织物预备中,氯化对喷印质量具有特不重要的作用。
氯化不仅能增加喷印颜色的深度,提高喷印均匀性以及喷印图案的鲜艳度,而且由于氯化带来的防缩作用,提高了图案的清晰度,防止后续加工中图案的变形。
羊毛的氯化能够由毛条连续加工或匹布连续加工,如KroyUnshrinkableWoolLtd.的连续生产,但对印花企业甚至大多数毛纺织染整企业都不具备如此的条件。
除此之外的方法是采纳释氯剂二氯异氰尿酸钠(DCCA)间隙式加工。
不管那种方法,氯化作用破坏了羊毛表面的鳞片结构,增加了羊毛表面的亲水性,改善了色浆或喷射墨水在羊毛表面的铺展均匀性,提高了蒸化过程中染料在羊毛上的上染速率和上染量。
氯化处理一般在酸性条件下进行,发生了复杂的化学反应,如眈氨酸的氧化反应,N一氯胺的生成反应,肽键断裂反应,等等。
这些化学反应产生了许多强阴离子基团,如:
R—SO—3、R-SHJ一3、R—COO一及极性基团R—SH、R—NHZ,并伴随着二硫键和肽键的断裂。
氯化处理需要专门好地操纵,否则,会使羊毛织物严峻泛黄。
风格破坏、强力受损。
对颜色要求特不鲜艳或有白地要求的织物可做漂白加工,可采纳氧化或与还原法相结合处理。
羊毛织物经氯化后,表观色深度有明显提高其缘故为:
在氯化作用下,可使羊毛外表的鳞片层去除,使羊毛的极性和可及性增加,从而使羊毛更易浸湿和膨化,大大提高对染料的汲取能力,使得印花色深度增加,经氯化加漂白后表观色深度又有所增加,这是因为漂白后,织物底色白度增加,有利于光线反射,从而使K/S值增加。
从以上试验结果可看出,羊毛织物在前处理前织物进行氯化漂白后可有效提高印花表观色深度。
二、羊毛织物数码喷射印花的墨水
用于羊毛织物数码喷射印花的墨水,目前生产厂商还不多。
要紧是一些国外大公司生产的酸性墨水或活性墨水,选择墨水的依据要紧是得色深度、色光、色牢度及其与喷头的适应性。
三、羊毛织物数码喷射印花前处理工艺的制订
前处理工艺:
调制浆料一浸轧一烘干一成卷
(1)糊料的选择
前处理组分中,为防止喷射到织物上染料的渗化,保持喷印图案的清晰度和获得一定的表观得色量,一般方法是在织物上浸轧或涂刮一定量糊料物质。
(2)释酸剂的选择
加人不同释酸剂后,清晰度没有明显变化,表观色深度均略有增加。
(3)吸湿剂对喷印效果的阻碍
前处理剂中加人尿素等吸湿剂,可起到印花织物在汽蒸时的保湿与促进纤维的膨化作用,有利于染料从浆料中向纤维扩散,从图1可看出,关于羊毛织物,吸湿剂浓度的变化对C(青)、M(品红)、Y(黄)、K(黑)四色印花表观色深度阻碍较为显著,从而增加了色深度与鲜艳度,当尿素浓度增至一定程度时,印花清晰度又有所降低。
(4)轧余率的阻碍
从以上试验结果可看出轧余率在一定范围内的变化对印花表观色深度的阻碍不明显。
四、羊毛织物数码喷射印花的工艺流程
有印花加工需求的羊毛织物,除了羊毛衫和少量粗纺呢绒外,大部分为轻薄型的高档精纺面料,如凡立了、女衣呢、哗叽等。
在电脑上完成图案的设计并由电脑操纵完成喷射印花之外,需要毛精纺染整厂配合完成整个印花毛织物的加工过程。
一般工艺流程如下:
生修一烧毛一(单槽煮呢)(轻缩绒)一洗呢一煮呢一氯化一漂白一吸水一烘干一喷印一蒸化一洗呢一吸水一烘干一中检一熟修一刷毛一剪毛一蒸呢一成品。
五、结论
(l)数码喷射印花适合于高档羊毛织物印花产品批量小。
图案精巧。
个性感强的要求,是今后数码喷印技术进展的一个重要方向。
(2)作为羊毛织物数码喷射印花的织物预备,氯化处理可明显提高喷印图案的色深度、鲜艳度和清晰度。
(3)前处理加工中糊料、吸湿剂。
释酸剂等因素对喷印效果都有明显的阻碍,羊毛织物的喷射印花产品加工,还应和整个染整工艺结合起来考虑,既得到好的印花效果,又不阻碍羊毛织物应有的高档风格。
前处理剂中加人尿素等吸湿剂,可起到印花织物在汽蒸时的保湿与促进纤维的膨化作用,有利于染料从浆料中向纤维扩散,从图1可看出,关于羊毛织物,吸湿剂浓度的变化对C(青)、M(品红)、Y(黄)、K(黑)四色印花表观色深度阻碍较为显著,从而增加了色深度与鲜艳度,当尿素浓度增至一
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