抹灰工程施工组织设计方案金科Word格式文档下载.docx

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（基层为加气混凝土砌块的墙抹灰）

满刮素水泥浆一道（水泥：

甲基纤维素=1：

0.4）

满挂玻纤网格布，超出加气混凝土墙100；

墙3：

（基层为混凝土的墙抹灰）

三、施工前注意事项

1、抹灰班组进场之前应对抹灰班组进行严格的业务素质、资金实力和操作工人能力和人数等方面的考核，合格后方能与项目签定抹灰施工合同。

2、入场抹灰班组人员项目部相关管理人员应对其进行施工技术交底和安全交底，并进行三级教育和入场登记，人人形成签字认可。

3、开工之前施工管理人员应严格检查操作层的外墙脚手眼和拉杆洞是否按要求堵塞完好，操作层清洁卫生是否干净，是否放房间方正线。

4、施工用电、施工机具、抹灰砂浆配合比是否齐全；

搅拌场地是否能满足施工要求，运输道路是否畅通，各种材料是否到位。

5、墙面抹灰厚度控制在20mm以。

四、抹灰前对基层的处理工作

1、在结构施工过程中凡有扰动的墙体或松动的砖块都应修复完整。

2、砼柱及梁板未拆除干净的木模板和小木条应清除干净。

3、卫生间、阳台等穿楼层的竖向管道的洞孔应先清孔凿毛，然后采用细石砼分二次修补密实，并通过做盛水试验确认不渗水后方可做楼面找平层。

4、楼面的残留砂浆和局部高于结构标高的部位都应凿除并应清理干净。

5、砼表面清理：

用刷子刷去砼表面粉尘，有油污的地方用碱水清洗干净，残留在砼表面的胶带纸、小木板清除干净。

6、凡露在砼表面的钢筋头、铁丝、铁钉，能清除的尽量清除，不能清除的应妥善做防绣处理。

7、粉刷前应检查所有门窗洞的位置尺寸是否准确，复核房间的墙间尺寸是否相等，角是否方正，平顶标高是否一致。

8、后砌填充墙与砼柱、梁的接缝处都应加钉宽度不小于300的金属网片或粘贴自粘式尼龙网带。

9、墙面在抹灰前应隔夜浇水湿润，砖面的渗水深度以8—10mm为宜，砼面浇水以湿润为宜。

10、基层处理完后在抹灰前报请监理验收合格后，方可进行抹灰及批腻作业。

（可分层或分段报验）

五、抹灰程序控制

1、基层为页岩空心砖

堵脚手眼、拉杆洞混凝土墙与砖墙间订300宽0.7厚12.7×

12.7孔热镀锌钢丝网两侧各150mm放方正线做灰饼墙体湿润12mm厚1：

3水泥砂浆打底8mm厚1：

2.5水泥混合纤维砂浆罩面压光落手清工作三检制的落实墙面养护

2、基层为混凝土面

堵拉杆洞混凝土墙与砖墙间订300宽0.8厚12.7×

12.7孔热镀锌钢丝网两侧各150mm放方正线做灰饼墙面提前湿润，满刮素水泥胶浆一道（先用甲基纤维素干料：

水=1：

120～150㎏兑成胶液，再按胶液：

水泥=1：

2.5配成水泥胶液浆；

耗量为400㎡/㎏甲基纤维素干料）12mm厚1：

2.5水泥混各纤维砂浆罩面压光落手清工作三检制的落实墙面养护

3、基层为加气混凝土砌块

堵脚手眼、拉杆洞混凝土与砌体面交接处挂300宽0.8厚12.7×

12.7孔热镀锌钢丝网两侧各150mm放方正线做灰饼墙面提前湿润

加气混凝土砌块墙和混凝土墙面满刮2㎜厚界面胶浆一道（先用甲基纤维素干料：

3水泥砂浆打底5㎜厚1：

2.5耐碱玻纤网格布增强水泥纤维砂浆罩面压光,此层做法向混凝土墙面延伸搭接100㎜,耐碱玻纤网格布由专业供应商配套提供落手清工作三检制的落实墙面养护

六、抹灰施工工艺要求

1、测灰饼：

测灰饼的厚度应依据粉刷层的厚度，塌饼的间距一般≤1.8×

1.8m，墙楼地面向上30cm左右，距门窗洞两侧边25cm左右须测有塌饼，测塌饼必须拉通线。

a、墙（柱）测塌饼时应考虑阴角是否方正，房间的两对边净尺寸是否相等，上下是否垂直等因素，根据具体情况对粉刷层厚度相应进行调整。

b、测灰饼应避免产生房间大小头及不方正现象。

c、测灰饼使用的砂浆应与粉刷层砂浆同配合比。

d、本工程按中级抹灰要求进行，测灰饼房间大小控制应采用如下方法：

先将房间规方，用规方尺规方即可，由于面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约100mm左右用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼。

2、做护角：

根据需要在所有阳角做护角，控制好两个方向的垂直度，可以使用专用护角条。

护角用1：

2水泥砂浆抹出，高度大于2m，每侧宽度≥50mm。

3、墙面在粉刷前必须隔夜浇水湿润，浇水应视墙体的干湿程度，干燥的墙面必须浇透。

4、凡砼柱、梁表面在粉刷前都应进行界面处理：

即采用801胶水泥浆掺少量中粗砂涂刷一遍。

涂刷粘结层应均匀一致，不漏刷，涂刷后应适当养护，也可以采取喷浆增强界面粘结效果。

使其与基层具有牢固的粘结力。

然后墙面括糙应及时跟上，间隔时间不宜太长。

5、墙面括糙：

墙面括糙一般分二遍，开始括糙时先抹上薄薄的一层，使其与墙面贴实，接着分层装档，按粉刷层厚度找平，然后用刮尺按水平方向自上而下徐徐括平。

对有凹缺的部位应用砂浆补上，紧接着应全面检查一下阴阳角是否方正，管道后边，阴角交接处，墙面顶部交接处的粉刷层是否密实和平整。

局部粉刷层超厚处应分数次括糙。

每次粉刷厚度不大于10mm。

6、面层粉刷应在底粉六～七成干时进行，面层粉刷所用砂浆的砂粒不宜太粗。

抹面层砂浆最好是两个人联手操作，一个薄薄地抹上砂浆，另一个马上把砂浆括平，然后用木抹子打平，稍后再用铁抹子自上而下轻轻压光，铁抹子纹路应自上而下理顺，不可出现杂乱的铁板纹路，然后采用海棉条自上而下顺直拉出细毛纹路。

7、修抹预留孔、电气箱、槽、盒，当大面积墙抹完后，立即派专人将孔洞周边5cm宽的石灰砂浆清理干净，改用1:

3水泥砂浆把洞口抹成方正、光滑、平整。

8、卫生间、阳台等设有地漏部位的楼地面，均应向地漏方向做出排水坡，并在地漏四周做成盘子状，以达到排水坡通畅，确保地面不积水。

9、卫生间等设有立管的四周地坪应做成馒头形，防止水顺着立管向下渗。

10、楼梯踏步做基层粉刷时应严格控制好标高，使相邻踏步的高低差不大于5mm。

11、天棚粉刷时应将楼层标高线引至适当标高，保证同一房间天棚的标高一致。

七、批腻子施工工艺要求

1、板底弹出水平控制线，根据水平控制线对板底凹缺部位采用界面剂材料进行找平，然后采用界面剂对板底进行第一道底批，并应批平，厚度1.5～2mm，待第一道底批约12小时后即进行第二道水泥腻子底批，底批时采用大板刮平，并用铝合金直尺靠平，如有凹缺处及时补平。

2、梁做护角：

用界面剂材料分两次做护角，做护角时应根据控制线并按上铝合金直尺作为控制平直度的依据。

粉护角应保证梁的截面高度和宽度尺寸一致。

3、梁侧面和底面用界面剂批平，待后再用水泥腻子将梁侧面和底面批刮平整。

4、底批的阴阳角修整，使阴阳角线条通顺平直，无弯曲现象，同时与整个面保持协调一致。

5、第一道面批：

采用第一道面批腻子进行普遍面批，做到厚度均匀（约1mm）不透底和漏批。

干燥后打磨平整。

6、第二道面批：

用第二道面批腻子进行普遍面批，面批时做到既薄又均匀，并采用弹簧钢板压光，待干燥后用0号砂纸磨平。

7、腻子应随拌随用，一般拌底腻子应在4小时之用完。

八、抹灰、批腻工程的产品保护措施：

1、在阳角部位应做护角的部位均应做护角，以增强抗碰撞的能力。

2、在规定的养护期间对楼地面的抹灰层进行喷水养护，以提高水泥砂浆的强度。

3、对制做好的房间地坪楼梯间踏步可采取临时封堵的方法，防止行人踩踏需使楼地坪遭受损坏。

4、外墙粉刷应注意天气情况，避免遭受天雨的袭击损坏未凝结的粉刷面层。

5、合理安排施工流程：

先上后下、循序渐进，使整个抹灰施工过程有条不紊，以防止工序的相互损坏。

6、后续工序应对前道工序的成品或半成品进行保护，不得污染和损坏。

7、加强对施工人员的产品保护思想意识教育，使每个职工都能重视产品的保护。

8、批嵌工作完成后防止批嵌面受到污染，同时在批嵌施工过程中也不可污染其它墙面及通风管道。

9、腻子批嵌完的顶板面不得浸水，防止出现渗漏水的痕迹。

批嵌时应对电气开关盒、配电箱、插座、灯具等部位进行专门遮盖防护措施。

九、抹灰、批腻子质量要求

1、本工程抹灰、批腻工程的特点是面广量大，为确保抹灰、批腻工程的质量稳定，应采取先做样板间，以样板间引路，然后全面推进。

按中级标准进行控制。

1、对每栋房号的每个粉刷作业班组都要求先做样板间，样板间完成后，项目部组织有关人员进行检验评审，样板间经验评符合质量要求的施工班组，方可进行大面积施工。

2、大面积的抹灰、批腻工程必须以样板间的工程质量为楷模，并以样板间的质量标准衡量。

2、抹灰工程的具体质量要求：

1、粉刷时凡同一水平高度的窗台、窗压顶应控制在同一水平线上，同一垂直方向的窗侧边都应垂直与一条竖直线上。

2、凡出墙面尺寸相同的阳台、阳台方柱、窗雨蓬边缘和角，都应自上而下垂直于一条直线。

3、窗洞粉刷层不得掩没窗框外边线，俗称“咬框”，应与窗框两侧留有5mm宽，5mm深的凹缝，应满注密封胶；

窗台粉刷层与下框应留出10—15mm的弧槽，可满注密封胶。

窗台的侧应高于外侧，外窗台上面沿窗框下抽出小圆弧，并做出明显的排水坡。

外窗的外天盘须做出滴水槽，滴水槽距外墙面25mm，并略粉成鹰嘴状，天盘滴水槽的两端不应伸到边，距墙30mm为宜。

4、凡阳台、雨蓬、压顶、突出墙面的腰线，抹灰时均应做出排水坡和滴水线槽，排水坡的排水方向必须符合设计要求。

5、不同品种的砂浆使用必须分清楚，不得混用，在墙面抹灰前把墙脚根清扫干净，落脚灰随抹随清。

6、认真做好粉刷层的细部处理，所有阴阳角必须方正、顺直，墙面分格缝线条的间距应均匀做到水平高度一致，外墙线脚粉刷的几何尺寸必须满足设计要求做通顺、清晰。

防止不同品种砂浆混用的措施：

a、施工员向班组长、班组长向职工按级交底明确不同品种砂浆的具体使用的部位，使每个施工人员心中有数；

b、每个班组安排施工任务时，尽心做到每天或每半天使用同一种砂浆，如括底统一括底，粉面统一粉面。

7、大墙面粉刷应平整、色泽一致、拉毛的细纹应顺直、细腻，管道后边墙面修抹应与墙面一致。

8、墙面粉刷层无空鼓、开裂、砂眼等缺陷，并做到随粉随检查，发现缺陷应及时修整。

9、要把好粉刷材料的质量关，外墙粉刷必须使用同标号、同品种和同批量的水泥。

10、抹灰工程必须做到随施工随检查，检查中发现问题可及时整修。

11、抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

。

普通抹灰的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

普通抹灰

1

立面垂直度

4

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

用直角检测尺检查

分户验收对套净尺寸偏差要求：

房间平行墙面之间净距极差值控制在20㎜以；

非矩形房间的墙面净距差控制在20㎜以

3、批腻工程的具体质量要求：

1、批嵌工程中的每道工序完后都必须报请质量员检查符合后方可开展下道工序。

2、批嵌腻子与基层粘结牢固坚实，不得粉化、起皮和裂纹。

3、梁的阴阳角顺直，梁的侧面与顶班垂直一致，截面尺寸大小一致。

4、板底用直尺靠平无明显凹缺不平。

5、目测要求：

阴阳角方正、顺直、清晰，梁、板面细腻、光滑、色泽一致。

十、安全要求：

1、墙粉刷脚手架搭设必须牢固，脚手板要坚实，板上站人和堆放材料应适量。

2、批嵌施工前，检查脚手架、马櫈、跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作者的要求，经鉴定合格后才能上架操作。

凡不符合安全之处应及时修整。

3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上操作，架子上操作的人数不能集中在一起，所用的工具要搁置稳妥，防止坠落伤人。

4、尽量避免上下立体同时作业，必须上下同时作业时，下层的施工人员必须戴好安全帽。

5、夜间使用移动照明灯时，必须使用安全的灯具，防止触电。

6、施工操作做好落实清工作，每次下班前必须做到场清料净。

7、操作人员应遵守安全操作规程，严禁违章作业。

8、机拌人员必须遵守机械的操作规程和用电安全规定。

十一、保证文明施工措施

1.严格按照《施工平面布置图》对砂、水泥的堆场进行控制。

2.成立以项目经理为首的“标化工地”管理小组，定期或不定期地对场抹灰施工楼层容场貌及各工作面进行检查，奖优罚劣，形成一个全体员工共创“标化工地”的良好局面。

3.做好场排水沟并经常清理疏通，以形成良好的有组织排水系统。

砂浆搅拌机排出的废水必须经过沉淀池后才能排入下水道。

4.施工过程中的落地砂浆及时清理，做到工完场清。

5.现场作业点搭设凉亭，配置茶水桶（带盖）和杯子，解决职工在作业过程中的饮水问题。

6.在施工大门口设置车辆进出的洗车台，进出工地的车辆必须在大门口冲洗干净后方可进出工地大门，保证施工现场和市政道路的环境卫生。

7.清扫楼层和施工区域地面时先浇水润湿地面，以控制灰尘在空中飞扬。

十二、抹灰质量检查表

抹灰质量检查表

工程名称

栋号

检查日期

检查部位

序号

检验项目

验收规规定

工程质量

检查情况

主

控

项

目

基层清理

表面尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿

材料品种和性能

符合设计要求（包括水泥凝结时间和安定复验应合格）

外墙壁脚手眼、孔洞封堵

洞清扫干净并润湿后用细石砼堵塞密实

操作要求

分层进行，不同材料交接处或抹灰厚度≥35mm，必须采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与与各基体的搭接宽度不应小于100mm

层粘结及

面层质量

各层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝

一

般

表面质量

普通

光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰

高级

光滑洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观

细部质量

护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；

管道后面的抹灰表面应平整

层与层间材料要求及层总厚度

符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。

分格条（缝）

符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐

5

滴水线（槽）

整齐顺直，滴水线应高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm

6

抹灰养护

不少于7天

实测项目

允许

偏差

（MM）

各检查点（处、件）偏差值

合格率

高级抹灰

缝格条（缝）平直度

墙裙、勒脚上口直线度

参检人

项目部受检人