出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程样本.docx
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出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程样本
SN/T0262-1993出口商品运送包装瓦楞纸箱检查规程
1.主题内容与合用范畴
本原则规定了出口商品运送包装瓦楞纸箱技术规定、检查项目、抽样与检查办法。
本原则合用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱(简称瓦楞纸箱)检查。
2.引用原则
GB191包装储运图示标志
GB450纸和纸板试样采用
GB462纸和纸板水分测定法
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(合用于持续批检查)
GB4857.2运送包装件基本实验温湿度调节解决
GB4857.3运送包装件基本实验堆码实验办法
GB4857.4运送包装件基本实验压力实验办法
GB4857.5运送包装件基本实验垂直冲击跌落实验办法
GB5033出口产品包装用瓦楞纸箱
GB5034出口产品包装用瓦楞纸板
GB6543瓦楞纸箱
GB6544瓦楞纸板
GB6545瓦楞纸板耐破强度测定办法
GB6546瓦楞纸板边压强度测定办法
GB6547瓦楞纸板厚度测定办法
GB6548瓦楞纸板粘合强度测定办法
GB9174普通货品运送包装通用技术条件
ZBA87001.2海运出口危险货品包装检查规程性能检查
3.分类
3.1按照最大内综合尺寸、内装物最大质量及使用瓦楞纸板种类,将瓦楞纸箱分为八种(见表1)。
4.抽样
4.1抽样准则
外观检查抽样参照GB2828;性能检查抽样参照ZBA87001.2。
表1
种 类
内装物最大质量
kg
最大内综合尺寸
mm
单瓦楞箱
第一种
10
1000
第二种
20
1400
第三种
30
1750
第四种
40
双瓦楞箱
第一种
20
1400
第二种
30
1750
第三种
40
第四种
50
2500
注:
当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时,应选其中高种类。
4.2检查批
以同一原材料、同一构造、同一工艺加工瓦楞纸箱为一检查批,最大批量为2.5万个。
4.3抽样数量
4.3.1外观检查抽样数见表2。
表2
批量
轻缺陷样箱数
重缺陷样箱数
<51
5
5
51-90
5
5
91-150
8
5
151-280
13
5
281-500
20
5
501-1200
32
5
1201-2500
50
4.3.2 性能检查、型式检查抽样数见表3。
表3
检查类别
检查项目
抽样数量,个
性能检查
边压、戳穿、耐破、粘合强度实验
共计不少于3个
抗压力实验
3
型式检查
堆码实验
3
垂直冲击跌落实验
3
外观检查样箱从同一检查批产品中随机抽取,重缺陷样箱从轻缺陷箱检查样箱中随机抽取;性能检查样箱从外观检查合格样箱中抽取。
5检查
5.1 外观检查
5.1.1检查项目
5.1.1.1轻缺陷:
标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。
5.1.1.2重缺:
内尺寸、厚度、含水率。
5.1.2检查办法及规定
5.1.2.1外观检查按表4规定逐项检查。
表4
项 目
技术规定
备 注
轻缺陷
标志
按GB191规定
在纸箱上印有商检部门规定代码、代号
印刷
箱面图案、文字清晰对的、深浅一致、位置精确
压痕线
压痕线宽:
单瓦楞纸箱不不不大于12mm;双瓦楞纸箱不不不大于17mm,折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,箱上不得有多余压痕线
刀口
刀口无明显毛刺,载刀口切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。
成箱后叠角漏洞直径不超过5mm
箱钉
箱钉使用带有镀层低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上缺陷。
间距均匀、单钉距不不不大于55mm,双钉距不不不大于75mm。
首尾钉至压痕边线距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷
钉间距量取是指两钉相对处距离
结合
钉合搭接舌宽为35-55mm,箱钉应沿搭接舌中线钉合,排列整洁,偏斜不超过5mm。
粘合搭接舌宽不不大于30mm,粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合面剥离时面纸不她离。
纸箱二片接头对刘,其翦刀差;大型箱不不不大于7mm,中型箱不不不大于6mm;小型箱不不不大于4mm,箱体方正
剪刀差:
最邓结合部位上下端压痕线处两刀距离之差
裱合
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
箱里纸拼接不得超过二拼,拼接头处距摇盖压痕线不得不大于30mm;脱胶面积每平方米不不不大于20cm2;大型箱楞斜不超过3个,中、小型箱楞斜不超过2个
粘合剂系淀粉粘合剂或其他具备同等效果粘合剂,不得使用硅酸钠。
脱胶面积指纸板未粘合或假粘合某些
摇盖耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合270度,往复三次,面纸、里纸无裂缝
重缺陷
内尺寸
技术规定
纸箱支撑成型,相邻面夹角成90°,用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽,以箱底与箱顶两内摇盖间距离量取箱高
箱型
大
中
小
长、宽、高单项极限偏差,mm
+5
-3
+4
-3
+3
-2
厚度
单瓦楞箱板
双瓦楞箱板
厚度是指瓦楞纸板上下面间距离按GB6547检测
A
≥4.5
A.A
≥9.0
C
≥3.5
A.C
≥8.0
B
≥2.5
C.B
≥6.0
E
≥1.1
C.C
≥7.0
A.B
≥7.0
含水率
瓦楞纸箱含水率应为12%±4%
用迅速水分测定法或烘箱测定法检查
注:
大、中、小型箱内综合尺寸分别为:
不不大于或等于mm、不大于mm而不不大于1000mm、不大于或等于1000mm。
5.1.2.2含水率检查
5.1.2.2.1检查仪器:
感量为0.001g天平、铝盒或称量瓶、干燥瓶、可控制在100-105℃烘箱以及迅速水分测定仪。
5.1.2.2.2迅速水分测定法:
用迅速水分仪在每个箱不同部位测量4个点,最后求其5个要箱平均值。
使用迅速水分测定仪时,仪器应事迈进行校正。
当产生疑异时,则用烘箱法测定含水率。
5.1.2.2.3烘箱测定法:
从每一种样箱不同部位,称取约50g试样(精准到0.001g),撕成小薄片置于已知质量称量瓶(或铝盒)中,在100-105℃烘箱内,烘干到恒重。
每次称量应精确至0.001g。
含水率按公式
(1)计算:
X=m1-m2/m1×100%……
(1)
式中:
X—含水率;
m1—干燥前试样质量·g;
m2—干燥后试样质量·g。
5.1.3外观检查批合格准则
外观检查批合格准则,按表5规定。
5.1.3.1重缺陷只要有一项不合格时,该样箱为不合格;五个要箱中只要浮现两个样箱不合格,
则该批外观检查不合格。
5.1.3.2轻、重缺陷个数不大于或等于合格鉴定数,则该批外观检查合格;若等于或不不大于不合格判
定数,则该批外观检查不合格。
表5 指不合格项数
样箱数
个
轻重缺陷个数
合格鉴定数
不合格鉴定数
5
5
6
8
7
8
13
10
11
20
14
15
32
21
22
50
21
22
5.2性能检查
5.2.1检查项目
边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力实验。
5.2.2预解决条件及实验环境
试样按GB4857.2规定,在温度23±2℃,相对湿度50%±5%环境中预解决24h,并在此条件下进行实验。
5.2.3试样载取
取三个经温、湿度解决样箱,用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度实验样块。
戳穿实验样块12块:
从每个样箱壁上载取4块,不不大于(175×175)mm试样;
耐破实验样块12块:
从每个样条壁上载取4块不不不大于(140×140)mm、无水印、折痕或明显损伤试样;
粘合实验样12块,从每个样箱壁上载取4块,瓦楞方向为短边(25×80)mm,误差±1mm试样;
边压实验样块9块:
从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏部位,载取3块,瓦楞方向为短边(25×100)mm,误差±0.5mm试样。
5.2.4边压强度实验
5.2.4.1实验办法
按GB6546进行,以所测值算术平均值为边压强度值,以M/m表达,取三位有效数字。
5.2.4.2实验合格准则
不低于表6规定,其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类(除集装箱运送外)瓦楞纸箱应不低于表6第三种规定。
表6
项目
种类
内装物最大质量kg
最大内综合尺寸mm
耐破强度KPa
(kgf/cm2)
戳穿强度
J
(kgf.·cm
边压强度
(kgf/cm
粘合强度
N/m
(kgf/10cm楞)
单
瓦
楞
纸
第一种
10
1000
7.85×103(8)
4.90(50)
3.92×103(4)
5.88×102(6)
第二种
20
1400
1.18×103(12)
6.37(65)
4.90×103(5)
5.88×102(6)
第三种
30
1750
1.57×103(16)
8.34(85)
5.83×103(6)
5.88×102(6)
第四种
40
1.96×103(20)
9.81(100)
6.86×103(7)
5.88×102(6)
双
瓦
楞
纸
第一种
20
1400
1.18×103(12)
8.83(90)
5.83×103(6)
5.88×102(6)
第二种
20
1750
1.57×103(16)
10.3(105)
6.85×103(7)
5.88×102(6)
第三种
40
1.96×103(20)
12.3(125)
7.84×103(8)
5.88×102(6)
第四种
50
2500
2.55×103(26)
13.7(140)
8.82×103(9)
5.88×102(6)
5.2.5耐破强度实验
5.2.5.1实验办法按GB6545进行,以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试,以所测值算术平均值为耐破强度值,以KPa表达,取三位有效数字。
5.2.5.2实验合格准则按5.2.4.2规定。
5.2.6戳穿强度实验
5.2.6.1实验办法按GB2679.7进行,以每个样箱4块试样以正面、反面,纵向、横向进行测试,以所测值算术平均值为戳穿强度值,以J表达,取三位有效数字。
5.2.6.2实验合格准则按5.2.4.2之规定。
5.2.7粘合强度实验
5.2.7.1实验办法按GB6548进行,以每个样箱各2块试样进行楞峰和面纸,楞峰和里纸剥离实验,以所测值算术平均值为粘合强度值,以N/m楞表达,取三位有效数字。
5.2.7.2实验合格准则按5.2.4.2之规定。
5.2.8抗压力实验
5.2.8.1实验办法
按GB4857.4进行,堆码高度3m,抗压力值应按公式
(2)计算:
P=K·G(H/h-1)×9.8……
(2)
式中:
P—抗压力值,N;
K—劣变系数(强度系数),见表7;
G—单件包装毛重;kg;
H—堆积高度,m;
h—箱高,m;
H/h—取整数位。
表7
贮存期
不大于30天
30天-100天
100天以上
劣变系数K
1.6
1.65
2
注:
劣变系数(强度系数)K依照纸箱所装货品贮存期和贮存条件决定。
5.2.8.2实验合格准则
当试样测定值均不不大于抗压力值P时,该项实验为合格。
若有一种样箱不合格,则该项实验不合格。
5
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