海南脱硫电缆敷设作业指导书Word格式.docx
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电压等级
单位
数量
一、
电气电缆
1
动力电缆
6kV
km
主标段设计供货
2
0.5~1kV
14.5
3
控制电缆及计算机电缆
0.5kV
22.7
1.3工期要求
与主标段同时投产运行。
2编写依据
a)国家、行业有关规范,施工组织总设计、施工组织专业设计;
b)DL/T5161.1-5161.17-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程;
c)中电联【2012】16号工程建设标准强制性条文(电力工程部分);
d)GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范;
e)DL5009.1-2014电力建设安全工作规程(第1部分:
火力发电厂);
f)会议纪要。
g)Q/AEPC.J00-3-2009《施工项目作业指导书编制导则》。
3作业准备和条件
3.1技术准备
Ø
施工前应经过专业会审和综合会审。
确保电缆敷设的位置、路径、数量、型号准确无误。
各电缆敷设通道均以安装验收完毕。
专业技术员要编制出施工作业指导书,并向施工班组进行技术交底。
开工报告已审批。
施工人员熟悉图纸及规程。
技术人员核查图纸开列好电缆敷设清册。
根据电缆敷设清单上电缆长度和到货的电缆盘长度,综合平衡每根电缆,并在电缆盘上用记号笔标示电缆编号。
电缆敷设之前,应根据电缆长度、电缆截面大小、现场敷设路径、工作量大小、天气等情况,认真做好电缆敷设阶段施工计划和每日施工计划,合理组织施工。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
工种
要求
备注
专职工程师或技术员
1人
/
施工负责人
质检员
持特殊工种上岗证
4
安环员
5
电焊工
6
电缆安装工
10人
7
起重工
8
操作工
9
协议工
20~60人
安全教育
根据实际情况调整
3.3材料、设备准备
电缆管型号规格,验收合格。
所敷设的电缆型号规格和数量验收合格、电缆绝缘测试合格。
绑扎固定电缆用的专用扎线、尼龙扎带、U形卡子等,穿管敷设应用穿管器或#8铁丝牵引。
电缆号牌、电缆封帽等齐全。
3.4主要机具
规格型号
1
汽车吊
25T
1台
2
汽车
5T
1部
3
千斤顶
1T
3只
4
电缆盘架
10T
6只
5
电缆剪断钳
4把
6
电动锯
2把
7
绝缘摇表
2只
高压1只,低压1只
8
号牌机
9
钢卷尺
50米
10
电焊机
11
个人小工具
钢丝钳、钢锯、口哨、卷尺、记号笔、对讲机、水平尺
按实际情况配备
3.5作业条件
3.5.1力能供应
供电:
施工电源就近从现场二级盘引接,电源线布置要符合要求。
现场应有充足照明。
3.5.2场地
安装场地、物料场地已规划完毕,符合要求。
道路通畅,室内、沟道无积水、杂物。
屋顶楼板施工完毕无渗漏。
电缆通道处无交叉作业,施工场地禁止无关人员进出。
建筑移交的作业场所符合安全文明施工要求,“四口”防护齐全。
3.5.3上道工序
电缆敷设所经过的桥架、支吊架、电缆沟支架、竖井、排管、电缆保护管等必须全部安装结束,并经验收合格。
未经过验收或验收不合格电缆路径,严禁进行电缆敷设。
建筑专业各厂房和开关室室内已交安。
电气盘、柜、屏、动力箱、照明箱、铁壳开关、就地按钮等应安装结束,回路设备名称标识正确。
相关电缆沟盖板已经制作齐全,以便电缆敷设完后及时盖好盖板。
机务有关大型设备、管道、电动机已经安装就位,以免电缆敷设结束以后,因为机务安装而损坏电缆。
电缆敷设路径的全线照明良好,电缆桥架、电缆沟、竖井通道内杂物清理干净。
桥架路径通道全线脚手架搭设完好,并经验收合格。
现场电缆敷设的起点位置场地宽畅平整,便于电缆盘架设,道路通畅,便于电缆运输。
将所需电缆盘运输到现场,并按照电缆敷设方向顺时针架设好,整齐排列。
按照电缆敷设清单用计算机打出电缆临时号牌,按电缆敷设先后顺序整理好待用。
3.5.4工作环境
施工过程交叉作业项目暂时停工,夏季施工要做防暑降温工作。
3.5.5临时工作设施
电缆夹层:
由于在室内且为楼板面上作业,不需搭设脚手架。
3.5.6安全防护设施和用品
安全防护设施布置:
脚手架上跳板绑扎牢固,防护栏杆齐全。
架设电缆盘区域禁止无关人员进入。
主要安全防护设施和用品配置:
安全带
背式
条
60
根据实际情况增减
布手套
双
安全帽
个
3.5.7其他要求
无
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案电缆敷设见作业流程图(附录)
4.2作业步骤、方法及安全、质量控制措施
4.2.1步骤1:
电缆运输及电缆盘架设:
电缆运输用汽车、吊车或铲车,短距离的可用人力滚动推运。
滚动运输要使电缆绕向与滚动方向一致。
电缆吊运要用钢轴穿过电缆盘中心,然后用钢丝绳吊钢轴即可,不可用钢丝绳直接穿入电缆盘吊运。
装车时要保持电缆盘立放,不能平放,用链条葫芦固定,防止滚动。
电缆盘架设:
电缆盘内电缆绕向应按顺时针与电缆敷设方向保持一致。
相同型号规格的电缆盘应架设在一起。
大的电缆盘应用吊车架设到盘架上,用电缆托架时,保持托架平稳,防止倾倒伤人,并有人在旁看护。
4.2.1.1危险点:
滚动电缆盘;
电缆盘吊装;
电缆盘装车不平稳;
架设电缆盘时,电缆盘架放置不稳;
雨季进行露天作业,作业区域湿滑,夏季高温天气。
4.2.1.2安全控制措施及注意事项:
滚动电缆盘时要把住电缆盘滚动方向,能及时制止电缆盘的滚动;
电缆盘吊装时,下方不要站人,一定不能将钢丝绳直接穿入电缆盘;
架设电缆盘要平稳,电缆盘架不能晃动;
及时清除走道上的积水,并采取防滑措施,夏季做好防暑降温物品、药品的供应,适当调整作息时间。
4.2.1.3工艺质量控制措施:
做好监督措施,严格按照工艺质量要求执行。
4.2.2步骤2:
电缆敷设
4.2.2.1作业方法和要求:
对于敷设区域的主要路径节点应在桥架或竖井处标示节点编号牌,标示牌上用红色记号笔统一写上节点编号。
严格按照技术员开列的并经过审批的电缆敷设清单敷设,确保每一根电缆敷设以后必须节点路径正确,电缆起点和终点位置正确,原则上按图施工。
电缆敷设指挥信号以哨声为准,一切行动听指挥。
对于电缆盘处、起点、终点、竖井处、转弯处、桥架上、排管井处等位置应安排专人把关,分工明确,各负其责,联系有序,有条不紊。
电缆敷设时所有人员要用力协调均匀,不得有电缆铠装挤压、绞拧、外护层或绝缘层破损现象。
电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
电缆敷设过程中,必须严格控制工艺质量。
即每一根电缆敷设到位以后,必须及时进行电缆排列绑扎和固定整理,经过阻燃段桥架处的电缆应及时用防火包带按防火要求包绕好后,方可敷设下一根电缆。
严格按照电缆敷设清单上标示的敷设顺序施工,同一区域或系统的电缆应尽量一次性敷设完毕;
同种型号规格、相同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕。
尽量按照先敷设线路长的电缆,然后敷设短的电缆,减少电缆交叉现象。
电缆型号、规格原则上不准代用,除非设计变更。
直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩。
并联敷设使用的动力电缆,其长度、型号、规格及敷设路径一致。
电缆的最小允许弯曲半径应符合下列规定:
控制电缆≥6倍电缆直径。
聚乙烯绝缘动力电缆≥10倍电缆直径。
交联聚乙烯绝缘动力电缆≥15倍电缆直径。
电缆在桥架内或支架上从上到下排列顺序:
动力电缆从上到下依次排列顺序为:
6kV、400V、220V、DC220V、DC110V。
控制电缆从上到下依次排列顺序为:
强电控制电缆——弱电控制电缆。
计算机屏蔽电缆。
通信、远动电缆。
电缆与热力管道、热力设备之间的净距,平行时应不小于1m,交叉时应不小于0.5m;
当受条件限制时,应采取隔热保护措施。
电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门;
当受条件限制时,应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。
电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上不。
每根电缆敷设到位以后,应做好施工记录,并立即在电缆两端挂上电缆标识牌。
当电缆路径较长(>
500米)时,应在电缆接头处、转弯处、竖井处增挂电缆号牌。
电缆号牌上应写明电缆编号、电缆型号规格、电缆起点设备名称和代号,电缆终点设备名称和代号。
电缆号牌规格统一,防腐防湿,字迹工整清晰,不宜脱落。
电缆号牌绑扎应用专用尼龙扎带或扎线。
不可用铁丝、棉线、胶布等绑扎。
电缆号牌绑扎应牢固,固定方式一致,高度一致,号牌正面统一朝外。
当某一盘柜的部分电缆暂时不能接线时,应将电缆排列到该盘柜的正下方,将备用长度打成直径相同的圆圈,并绑扎好整齐地挂在支架或桥架旁。
电缆穿入低压带电设备时用绝缘板或绝缘护套做好隔离措施,电缆穿入高压盘柜时,确保高压盘柜不带电,并闭合接地刀,严禁在高压盘柜后门没打开时,穿入电缆。
严禁在站在高低压盘柜顶部敷设电缆。
4.2.2.2危险点:
高处敷设电缆;
竖井内敷设电缆;
雨季进行露天作业,作业区域湿滑,夏季高温天气;
人员作业间隙休息;
电缆敷设时,用力不均匀,行动不听指挥;
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具;
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格。
作业区域沟道、孔洞。
无法错开的垂直交叉作业
4.2.2.3安全控制措施及注意事项:
高空敷设电缆时应先检查所用脚手架及其平台和爬梯是否牢固并验收合格,牢固并验收合格确保不超过承重才可上架敷设
高处敷设电缆要正确佩带安全防护用品,高空作业人员在拉拽电缆时必须保证将安全带系在上方牢固可靠处;
竖井内敷设电缆要正确佩带安全防护用品,敷设时要有专人监护。
及时清除走道上的积水,并采取防滑措施,夏季做好防暑降温物品、药品的供应,适当调整作息时间;
休息时不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道上或安全网内休息;
小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳;
电缆敷设时一定要听从敷设员的口哨或者指挥,敷设过程中要用力均匀;
检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固;
检查电缆或软线是否完好,电动工具需经检验合格;
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”,装设漏电保护器,漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s。
作业区域孔洞、沟道应搭设盖板或围栏。
无法错开的垂直交叉作业时应有专人监护并架设隔离带。
严禁交叉施工时,工具、材料等上下抛掷。
严禁物品货物堆放高空电缆桥架及脚手架作业面。
严禁将电缆竖井内作为电缆敷设作业面
电缆穿入带电设备时用绝缘板或绝缘护套做好隔离措施。
4.2.2.4工艺质量控制措施:
电缆弯曲半径符合设计或规范要求;
相同路径电缆要尽量一起敷设完毕;
电缆敷设电压等级要按照排列顺序要求;
每根电缆敷设完毕后及时排列固定绑扎;
每根电缆敷设后,要及时做好记录、标示、防火封堵措施,除电缆自身的标示外,还务必记录每根电缆所放的盘号,电缆的起始点及终止点的标码;
电缆敷设时动力电缆两端的预留长度为接线位置处长1米,控制电缆两端的预留长度为盘柜到顶后下来一半;
电缆与热力管道、热力设备之间的净距,平行时不应小于2米,交叉时不应小于0.5米;
严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
特殊情况应按下列规定执行:
电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间,虽然净距能满足要求,但检修管路可能伤及电缆时,在交叉点前后1米范围内,尚应采取保护措施;
当交叉净距不能满足要求时,应将电缆穿入管中,其净距可减为0.25米。
4.2.3步骤3:
电缆排列及固定绑扎
4.2.3.1作业方法和要求:
电缆排列应整齐美观,纵看成行、横看成线。
所有电缆向外引出或向盘柜引出方向一致,电缆弯曲弧度一致。
电缆排列顺序和接线图纸位置对应。
当桥架距离盘柜较远时,应进行二次设计安装零星支架,确保电缆排列整齐美观。
如图所示:
对于6kV及以下动力电缆允许紧密排列,单芯电缆三相必须按品字形排列。
控制电缆允许多层排列,但不宜超过桥架或支架的允许充满度。
直线段电缆每隔10米处加以绑扎固定,材料用尼龙扎带或专用扎线,固定绑扎方式要一致。
对于单芯品形敷设的电缆要求每隔3~5米固定一次,对小截面动力电缆及控制电缆可仅在托架转弯处加以固定。
转弯处电缆在转弯两端加以固定绑扎,用尼龙扎带绑扎。
垂直桥架或竖井处电缆每隔1~2米加以固定,用尼龙扎带绑扎。
在电缆接头的两端和电缆的终端处应加以固定。
4.2.3.2危险点:
小型工件、边角料等;
照明不足;
高空作业
作业区域孔洞、沟道。
无法错开的垂直交叉作业。
。
4.2.3.3安全控制措施及注意事项:
工作人员要随时随地互相提醒;
边角料应放置在安全可靠处,及时清理;
光线不足的地方,要电维护及时补充临时照明;
高空作业,系好安全带。
作业区域孔洞、沟道应搭设盖板或围栏
无法错开的垂直交叉作业时应有专人监护,并搭设隔离带。
4.2.3.4工艺质量控制措施:
电缆排列要整齐;
电缆固定绑扎要依次顺序绑扎,不得凌乱;
电缆绑扎线要整齐美观;
对于安装好的部分要有完善的成品保护措施,尽量避免交叉作业中的相互影响。
4.2.4步骤4:
电缆在电缆保护管内敷设
4.2.4.1作业方法和要求:
对于高压或6kV中压电缆,一根导管穿一个回路;
对于大截面低压电缆,一根导管也只能穿一个回路;
对于小截面动力电缆可以多个回路穿一根保护管,同时必须将A、B系统分开。
交流单芯电缆应将三相合穿一个导管中。
单根敷设时需敷设在PVC管或玻璃钢管中,不得敷设在钢管中。
控制电缆允许多个回路合穿一根导管,同时应将A、B系统分开,动力电缆和控制电缆分开。
电缆导管距电机接线盒之间、或者电缆导管距设备之间的一段电缆应用匹配的金属软管加以保护,软管两端配套相应的管接头。
导管中的电缆敷设完毕后,应立即用密封剂等封严,以免进水。
电缆备用长度以超过接线位置1米为宜,相同接线位置的电缆其备用长度应一致。
当暂时不能确定接线位置时,电缆备用长度以超过盘柜顶部为准。
4.2.4.2危险点:
高空作业;
电缆穿管。
4.2.4.3安全控制措施及注意事项:
高空作业要准确佩带安全防护用品;
电缆穿管时要注意佩带防护手套,避免伤手。
4.2.4.4工艺质量控制措施:
电缆穿管前要检查核对电缆管是否满足穿电缆要求。
电缆穿管时电缆的弯曲半径均要保持一致。
4.2.5步骤5:
电缆防火封堵
4.2.5.1作业方法和要求:
当有设计要求时,电缆防火阻燃部位俺设计要求执行。
无设计要求时,电缆防火部位:
所有通向室内的电缆设施的墙孔和电缆竖井口;
所有电缆进入盘、柜、屏、台、箱的孔洞;
电缆沟的分支处;
电缆竖井直通段大约每隔7米应设置阻火隔层;
电缆沟、架空桥架每隔50米设置1处阻火墙;
电缆竖井的接口处均设置电缆桥阻火段;
在阻燃封堵设施两侧不小于1米处均涂刷防火涂料。
防火隔板施工:
安装前应检查隔板外观质量情况。
在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓,使隔板与电缆支(托)架固定牢固;
并使隔板垂直或平行于支架,整体应确保在同一水平面上。
螺栓头外露不宜过长,并应采用专用垫片。
隔板间联接处应有50mm左右长度的搭接,用螺栓固定,采用专用垫片。
安装的工艺缺口及缝隙较大部位应用有机防火材料封堵。
用隔板封堵孔洞时应固定牢固、保持平整,固定方法应符合设计要求。
有机防火堵料施工(防火泥):
施工时应将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。
按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时,应包裹均匀密实。
用隔板与有机防火堵料配合封堵时,有机防火堵料应略高于隔板,高出部分宜形状规则,要求采用铝合金边框定型。
电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实,堵料嵌入管口的深度不应小于50mm,预留孔封堵应平整。
无机防火堵料施工(防火灰泥):
根据需封堵孔洞的大小,严格按产品说明的要求进行施工。
当孔洞面积较大,且可能行人的地方应采用无机隔板做加强底版。
用无机防火堵料构筑阻火墙时,应达到光洁,无边角、毛刺。
阻火墙应设置在电缆支(托)架处,构筑要牢固;
并应设电缆预留孔,底部设排水孔洞。
防火包施工:
安装前对电缆作必要的整理,并检查防火包有无破损,不得使用破损的阻火包。
在电缆周围裹一层有机防火堵料,将防火包平整地嵌入电缆空隙中,防火包应交叉堆砌。
在电缆竖井处使用时,先将竖井孔下端放置一块与洞口大小相同的防火隔板,防火包的码放一定要密实。
当用防火包构筑阻火墙时,阻火墙壁底部应用砖砌筑支墩。
自粘性防火包带施工:
施工前应作电缆整理,并按产品说明要求进行施工,允许多根小截面控制电缆成束缠绕自粘性防火包带,两端缝隙应用有机防火堵料封堵严实。
防火涂料施工:
施工前清除电缆表面的灰尘、油污。
涂刷前,将涂料搅拌均匀(按一定比例调和)并控制合适的稠度。
水平敷设的电缆施工时,应沿着电缆的走向均匀涂刷,垂直敷设电缆,宜自上而下涂刷,涂刷次数为2到3次,厚度为1mm,每条厚度均匀一致,每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间,参见涂料技术指标(GA181-1998)的规定。
遇电缆密集或成束敷设时,应逐根涂刷,不得漏涂。
4.2.5.2危险点:
高空作业未系安全带发生坠落;
脚手架搭设不合格,跳板或竹笆绑扎不规范;
梯子使用不当,临时爬梯梯档过大,无扶手;
雨季进行露天高处作业,作业区域湿滑,夏季高温天气;
高处作业使用工器具;
垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除;
交叉施工时,工具、材料等上下投掷;
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格;
4.2.5.3安全控制措施及注意事项:
安装时,工作人员要随时随地互相提醒,高处作业人员正确使用安全带,并挂在上方牢固处;
脚手架搭设经验收合格后并挂牌方可使用;
严禁二人在站在同一个梯子上作业,梯子的最高二档不得站人,人字梯应有限制开度的拉链。
靠在管子上应有挂钩或用绳索绑扎;
及时清除脚手架、跳板和走道上的积水,并采取防滑措施,夏季做好防暑降温物品、药品的供应,适当调整作息时间;
垂直交叉作业尽量错开,无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施,验收合格后使用,严禁任意拆除,必须拆除时,应征得原搭设单位的同意,并采取临时安全施工措施,作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收;
严禁投掷工具、材料,可采用工具包或麻绳作为传递工具;
4.2.5.4工艺质量控制措施:
对于安装好的电缆防火封堵要有完善的成品保护措施,尽量避免交叉作业中的相互影响;
对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路,必须按设计要求的防火阻燃措施施工;
阻火墙上的防火门应严密,孔洞应封堵;
阻火墙两侧电缆应施加防火包或涂料;
5预防与应急措施
5.1预防措施
严格执行电力建设电气操作安全规程,做好带电作业的安全防护工作。
严格执行电力建设高空作业安全工作规程,认真做好工作前的三查三交。
坚持站班会和安全例会制度,杜绝习惯性违章。
在防火防爆等场合施工时,要遵守该地区的有关规定,并开具安全施
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