班组安全技术交底记录大全表Word下载.docx

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10、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出施工现场外，并安排好抽水设备，防止坑内积水。

11、所有机械要搭设防水棚，机电设备采取防雨、防淹措施，非专业人员不准乱动机电设备，做到安全可靠。

12、雨后对用电设备及电线、电杆做全面检查，发现问题及时处理。

交底人签名：

接底人签名

注：

交底人应为班组长。

2交底日期：

架子工

孟冲

脚手架搭设、各类防护搭设

1．登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。

架子工学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员；

不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。

非架子工不得单独进行作业。

2．脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，应符合脚手架专项施工组织设计（施工方案）和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。

支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。

3．作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。

4．严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。

严禁在架子上打闹、、休息，严禁酒后作业。

正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。

作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。

5．架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。

严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。

6．班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

7．脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架．，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。

8．作业场地应平整、坚实，无杂物。

夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。

9．风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。

10．在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。

在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于下表中的数值。

未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。

上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。

11．应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。

当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。

12．架子结构应符合下列要求：

（1）脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。

（2）严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。

不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上。

（3）起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动脚手架。

（4）严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。

13．结构承重用外架子应符合下列要求：

（1）单排立杆与墙的距离不得大于1．8m，不得小于1.2m。

间距大于1．8m必须支搭双排架。

（2）双排架外层立杆与墙的距离为1～1.2m。

里层立杆离墙距离不得小于20cm，但不得大于30cm。

（3）杆间距不得大于1．5m

（4）剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与地面夹角应在45‘一60~之间。

斜撑杆的间距不得超过7根立杆。

超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并设反斜撑杆。

斜杆与地面的夹角应为45°

。

（5）大横杆应绑在立杆内侧，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时抛撑和剪刀撑。

（6）剪刀撑应贴绑在脚手架立杆的外侧。

两杆搭接的有效搭接长度不得小于1．0m，两杆搭接处扣件不得小于三个，杉篙大头必须绑在十字交叉点上。

（7）铺脚手板时，脚手板应严密、牢固，两板搭接长度不得小于20cm，严禁有15cm以上的探头板。

作业面下面应留一层脚手板或设水平安全网。

交底人签名：

3交底日期：

瓦工

土方开挖

1.工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；

所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2.开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2M的，必须在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；

3.任何人严禁在坑底休息；

夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；

4.土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；

5.开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；

6.基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具；

7.基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5M。

多台机械开挖，挖土机间距应大于10M。

在挖机工作范围内，不许进行其他作业；

8.基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2M，人员不得趴在栏杆上往坑底看；

9.基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下；

10.基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动；

11.重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3M，起重机不小于4M，土方堆放不小于1M，堆土高度部不超过1.5M，材料堆放应不小于1M；

12.挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5M；

13.坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；

14.土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。

4交底日期：

钢筋工

钢筋加工、安装及连接

1、每班作业前必须检查施工机具、电气设备、照明设施等，确认安全后方可作业。

2、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

3、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。

电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。

4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

5、机械作业时必须扎紧袖口、理好角、扣好表扣，不得戴手套。

作业人员长发不得外露。

6、机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。

机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

7、调直时，应设专人值班看守，钢筋两侧3M以内及调直线两端严禁有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳。

8、每班调直完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未调直盘筋的引头应盘住。

（二）手工加工与绑扎

1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。

上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。

不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

3、切断合金钢和直径lOmm以上圆钢时应采用机械。

5、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

6、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

7、切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。

钢筋短于30cm时。

应使用钢管套夹具，严禁手扶。

8、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。

掌握切具的人与打锤人必须站成斜角．严禁面对面操作。

抡锤作业区域内不得有其他人员。

打锤人不得戴手套。

9、展开盘条钢筋时，应卡牢端头。

切断前应压稳，防止回弹伤人。

人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

10、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

11、绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。

深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

12、在高处（2m或2m以上）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。

高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

13、吊装钢筋骨架时，下方不得有人。

钢筋骨架距就位处lm以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

14、下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。

15、吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。

持绳者不得站在骨架下方。

抬遥、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

16、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

17、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

18、绑扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。

无脚手架必须搭设水平安全网。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

19、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

20、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

21、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手槊或模板上。

22、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

（三）钢筋加工机械操作人员

1、切断机操作人员

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螵栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

（2）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料^刀口。

并在固定切刀一侧压住钢筋。

严禁在切刀向前运动时送料。

严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

（3）钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。

（4）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。

切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。

严禁直接用手送料。

（5）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。

机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。

（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

2、调直机操作人员

（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直。

对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设接零保护。

（2）使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落人机体。

送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。

机器运转中不得调整轧辊。

严禁戴手套作业。

（3）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。

钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。

料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。

（4）调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。

（5）喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的铜管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内，当钢筋穿人后，手与压棍必须保持安全距离。

（6）圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

3、弯曲机操作人员

（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏．防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。

（2）操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行．即从正转停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。

（3）使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。

弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

（4）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（6）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。

清理工作必须在机械停稳后进行。

5交底日期：

张恒立

切断机操作

1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螵栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

2、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料^刀口。

3、钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。

4、切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

5、作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。

6、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

6交底日期：

调直机操作

1、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直。

2、使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落人机体。

3、作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。

4、调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。

5、喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的铜管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内，当钢筋穿人后，手与压棍必须保持安全距离。

6、圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

7交底日期：

弯曲机操作

1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏．防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。

2、操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

3、使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。

4、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

5、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。

6、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。

8交底日期：

搅拌机操作

1.搅拌机操作人员必须持证上岗；

2.搅拌机安装时必须稳固，并设防雨、防尘、防砸棚，传动部分的防护应齐全、牢靠；

3.空车运转，检查搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动，确认正常，方可作业；

4.进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料；

5.料斗升起时严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料的枕垫，清理料坑时必须将料用链条扣牢；

6.向搅拌筒内加料，应运转中进行添加新料，必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后，才能进行，

不得中途停机或在满载负荷时启动搅拌机，反转出料者除外；

7.作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修；

8.作业后必须对搅拌机进行全面清洗，操作人员对搅拌机维修保养时必须切断电源设专人在外监护或卸下熔断器并销好电闸箱，然后方可进入搅拌筒内维修保养；

9.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，销好闸箱切断电源，班前班后要检查。

9交底日期：

木工

孙冬至

圆盘锯操作

1.保持持证人员熟知安全操作知识，作业进行前进行安全教育；

2.进入现场戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；

3.操作人员遵守施工现场的劳动纪律，着装整齐，不得光背穿拖鞋，施工现场禁止吸烟、追逐打闹和酒后作业；

4.电圆锯应安装在密封的木工房内并装设防爆灯具，严禁装设高温灯具（如碘钨灯）等，并配备灭火器；

5.班前检查电锯转动部分的防护，分料器，电锯上方的安全挡板、电器控制元件等灵敏可靠；

6.检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须装设保险挡板和滴水装置，锯片安装在轴上，应保持对正中心（轴心）；

7.作业时不得使用连续缺两个齿的锯片，如有裂纹，其长度不得超过2cm，裂缝末端须冲一个止缝孔；

8.锯齿必须在同一圆周上，被锯木料厚度，以使锯齿能露出木料1-2cm为限。

启动后，须待转速正常后方可进行锯料，锯料时不得将木料左右晃动或高抬，锯料长度不应小于锯片直径的1.5～2倍。

木料锯到接近端头时，应用推棍送料，不得用手推送；

9.操作人员尽可能避免站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。

如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片；

10.锯片运转时间过长温度过高时，应用水冷却，直径60cm以上的锯片，在操作中应喷水冷却；

11.作业完毕后将碎木料、木屑清理干净并拉闸断电，配电箱上锁木工房同时也上锁；

12.圆锯盘必须专用，不得一机多用；

13.圆锯盘使用电源必须一机一闸一箱，严格禁止一箱或一闸多用；

14.作业人员严禁戴手套操作，长发外露；

15.圆盘锯严禁使用倒顺开关；

16.修理机具时必须先拉闸断电，并设警示牌，设专人看护。

10交底日期：

基础模板工程

1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；

2.施工现场严禁吸烟；

3.登高作业必须系好安全带，高挂低用；

4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；

5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；

6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；

7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；

8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；

9.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；

10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。

11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。

11交底日期：