JBT22314往复活塞压缩机环状阀片Word文件下载.docx
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45
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115
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120
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125
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110
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130
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140
0.1000
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0.0371
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155
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0.0540
160
145
——
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165
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180
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215
200
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230
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0.0612
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240
225
0.0519
0.0648
0.0864
255
210
0.0555
0.0692
0.0922
注:
表中粗实线以下所列规格尽量不用
表2n类阀片
0.05mm
2.5
3.0
0.062
0.0166
0.0221
0.0277
0.0332
0.0185
0.0308
0.0370
0.0222
0.0444
0.074
0.0345
0.0518
0.0295
0.0393
0.0492
0.0590
0.0314
0.0119
0.0521
0.0628
0.0352
0.0468
0.0585
0.0703
0.0389
0.0778
A
0.0425
0.0567
0.0710
0.0850
0.0592
0.0740
0.0888
0.0800
0.0960
0.0690
0.1036
0.0925
0.1110
0.0574
0.0764
0.0954
0.1148
n
0.0821
0.1030
0.1224
185
0.0642
0.0860
0.1078
0.1284
195
0.0682
0.0910
0.1138
0.1364
0.0693
0.0931
0.1169
0.1386
0.0734
0.0984
0.1230
0.1468
220
0.0769
0.1291
0.1534
0.0808
0.1080
0.1352
0.1620
235
0.115
0.0833
0.1108
0.1383
0.1654
245
0.0863
0.1152
0.1444
0.1727
0.0900
0.1200
0.1500
0.1800
265
0.0937
0.1249
0.1561
0.1874
270
250
0.1274
0.1592
0.1911
280
0.190
260
0.1322
0.1653
0.1984
290
0.320
0.1372
0.1715
0.2058
300
0.130
0.1421
0.1776
0.2131
305
285
0.2168
315
295
0.2241
325
0.210
0.2314
表中粗实线以下所列规格尽量不用。
表3川类阀片
0.0620
0.0276
0.0368
0.0460
0.0551
0.0613
0.0735
0.0459
0.0766
0.0919
0.0745
0.1103
0.1450245
0.0643
0.0858
0.1072
0.1286
135
0.0695
0.0980
0.1225
0.1470
0.0827
0.1378
0.1532
0.1838
nopt;
0.1011
0.1348
0.1685
0.2022
0.2205
0.1195
0.1593
0.1991
0.2389
n29“
0.2144
0.2573
275
0.2297
0.2757
320
0.2826
340
0.210n鮎“
0.3009
360
335
0.140
0.3193
3.2阀片按宽度(D-d)"
分为下列三类:
I类表示阀片宽度为7.5mm;
n类表示阀片宽度为10mm;
川类表示阀片宽度为12.5mm。
3.3各类阀片的分组见表4o
表4阀片分组
类
别
同一气阀中相邻的环状阀片外径差
组
Dmm
环数顺序
一二
三—
四
五
七
八
九
十
I
1
2
3
10
4
5
表4(完)
同一气阀中相邻的环状
阀片外径差
三
6
7
8
9
m
11
同一气阀中,特殊条件要求下,各类阀片允许交义使用尺寸,自行编组。
3.4设计中由于特殊需要,表1、表2、表3规定的尺寸无法满足时,允许在规定的、外径尺寸之进行组合。
3.5标记示例
I类阀片外径D=60mm,厚度3=2mm,应标记为:
HI60X2JB/T2231.4—1999
川类阀片外径D=60mm,厚度3=2mm,应标记为:
HH60X2JB/T2231.4—1999
4技术要求
4.1阀片应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2材料
4.2.1阀片材料采用表5规定的钢板制造,其他能确保设计要求的材料允许代用。
表5阀片材料
钢
号
标准代号
标准名称
30CrMnSiA
50CrVA
GB/T11254-1989
压缩机阀片用热轧薄钢板
3Crl3
GB/T3280-1992
不锈钢冷轧钢板
4Crl3Mo
4.2.2当阀片采用4Crl3Mo钢板制造时,其化学成分应符合表6的规定。
表64Crl3Mo化学成分%
C
Si
Mn
Cr
Mo
P
s
0.35~0.45
<
0.60
0.80
1214
0.50〜1.00
0.
0.030
4.3阀片两平面的表面粗糙度R应不低于0.4卩m、外圆表面粗糙度R应不低于0.8卩
4.4同一阀片的厚度公差应符合表7的规定。
厚度差
径向(同一侧)
周向
140
0.01
0.4
>
0.02
表7厚度公差
4.5阀片同一直径方向的径向宽度差按表8的规定。
同一直径方向的径向宽度差值
0.20
0.25
表8径向宽度差
4.6阀片平面度公差应符合表9的规定。
65
65〜140
140^200
200^300
300~360
平面度公差值
0.04
0.06
0.09
0.12
0.15
1.5
0.08
0.18
0.24
0.30
表9平面度公差
4.7阀片的硬度和金相组织应符合表10的规定,厚度小于或等于1.0mm的阀片应用其他硬度值计
量,其换算应符合表10规定。
表10阀片硬度和金相组织
硕度
HRC
金相组织
同一阀片的硬度差值
46~54
回火马氏体
4.8阀片应清除毛刺,端面边缘应倒钝RO.TR0.3mmo
4.9阀片成品不应有切痕、擦伤、硬度计压痕以及其他影响疲劳强度的缺陷。
4.10阀片应经退磁,精磨后应清除应力。
4.11阀片在压缩机及气阀正常工作条件下,更换期不低于表11规定。
表51阀片更换期
更换期
更换期"
2"
压缩机类型
气体
有油
无油
动力用空压机
4000
2000
微型空压机
3000
隔膜压缩机
v1.6
5000
氮氢气压缩机
1.610
(不含10)
4500
压差
10
MPa
中、高压车装风冷圧缩机
1250
5试验方法与验收规则
5.1阀片材料:
应有钢厂质量证明书
5.2阀片的几何尺寸公差和外观质量等须经质量检验部门按本标准和产品图样及技术文件验收合格后,方能出厂。
5.3阀片的金相组织和硬度应分批进行抽样试验,抽样方案按表12规定的二次抽样方案。
表12二次抽样方案
批量
N
样本
样本大小
累计样本大小
合格判定数
Ac
不合格判定数
RJ
第一
riooo
第二
1001—10000
1000「50000
5000广100000
16
5.4阀片的平面度应在平板上用比允许值大0.01mm的圆头塞尺检测,塞不进者为合格。
6包装、标志与贮存
6.1阀片表面应涂防锈剂,并用不透水、无腐蚀的包装材料进行封装。
6.2阀片在封装后应贮存在干燥和无腐蚀性气体的库房,防锈期不少于1年。
6.3包装后的阀片应附有产品合格证,产品合格证应包括下列容:
a)厂名和地址;
b)产品名称和规格(Dxdx$):
c)数量;
d)材质标记;
e)制造日期;
f)检验部门签章;
g)生产批号及制造厂标志。
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