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ISO
ANSI
API
ASME
ASTM
NFPA
NEC
ISA
IEC
CEN
GB
SH
JB
参考标准及规范如下。
国际标准化组织标准
美国国家标准
美国石油学会标准
美国机械工程师协会标准
美国试验与材料协会标准
美国防火协会标准
美国国家电气委员会标准
美国仪器仪表协会
国际电工委员会标准
欧洲共同体标准
中国国家标准
中国石化行业标准
中国机械行业标准
1
序号
2
3
4
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6
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15
16
17
18
29
标准号
NFPA59A
ANSI/ASMEB31.8
CEN/TC234/WG6
PrEN12186
EN334
UNI10390
DIN3380
DIN3381
ANSIB16.5
ANSIB16.34
ANSI/ASMEB1.20.1
IEC529
IEC751
TSGR0004-2009
TSGD0001-2009
GB50016-2006
GB50028-2006
GB/T20368-2012
GB20801-2006
标准名称
《液化天然气(LNG)生产、储存和装运标准》
《燃气输配管线系统》
《燃气输配供给系统用燃气调压技术要求》
《燃气供气系统—输配用燃气减压站—功能要求》
《进口压力小于100bar的燃气调压站》(欧洲标准)
《进口压力5-12bar的天然气调压装置—设计、结构
与试验》(意大利标准)
《工作压力100bar以下的燃气调压站》
《工作压力100bar以下的供气设备中的安全装置、
安全释放和安全切断装置》
《管法兰和管件》
《钢制法兰和对焊连接阀门》
《管螺纹通用要求》
《外壳防护等级(IP规程)》
《热电阻》
《固定式压力容器安全技术监察规程》
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
《建筑设计防火规范》
《城镇燃气设计规范》
《压力管道规范工业管道》
20
GB50316-2000(2008版)《工业金属管道设计规范》
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31
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33
34
35
36
37
GB50264-2013
GB50235-2010
GB50236-2011
GB50540-2009
GB50184-2011
GB50683-2011
GB50093-2002
GB150-2011
GB151-1999
GB7306-2000
GB4208-2008
GB3836-2010
GB/T14976-2012
GB5310-2008
GB/T8163-2008
GB12459-2005
JB4730-2005
《工业设备及管道绝热工程设计规范》
《工业金属管道工程施工规范》
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》
《工业金属管道工程施工质量验收规范》
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
《压力容器》
《管壳式换热器》
《用螺纹密封的管螺纹》
《外壳防护等级的分类》
《爆炸性气体环境用电气设备》
《流体输送用不锈钢无缝钢管》
《高压锅炉用无缝钢管》
《输送流体用无缝钢管》
《钢制对焊无缝管件》
《承压设备无损检测》
38
39
40
41
42
SH3501-2011
SH/T3525-2004
SH3012-2011
CJJ33-2005
JB/T9077-1999
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验
收规范》
《石油化工低温钢焊接规程》
《石油化工金属管道布置设计规范》
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
《粉末普通绝热贮槽》
43
HG/T20592~20635-2009《钢制管法兰、紧固件、垫片》
经业方和设计方同意后,也可以采用与本技术规格书所指定标准相当或更好的其
它标准。
在未指定标准的条款中应采用国际和国内公认的标准。
3设备使用环境条件
(1)安装地点:
户外(露天)
(2)周围空气温度:
最高温度50℃;
最低温度-19℃。
(3)污秽等级:
≤III级。
(4)抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g。
(5)年平均相对湿度:
82%。
(6)基本风压:
0.35kN/㎡。
(7)基本雪压:
0.25kN/㎡。
4设备总说明
本项目为LNG气化站设备。
LNG气化站设备由LNG低温储罐、卸车增压器、储罐增压器、BOG加热器、EAG
加热器、水浴复热器、LNG空温汽化器、调压计量加臭撬等组成,设备采用露天设置。
LNG气化站设备主要配置如下(不限于以下所列)
分项名称
型号/主要参数
水容积50m³
立式储罐
数量
备注
LNG低温储罐
空温气化器
绝热方式:
真空粉末
Q=2000Nm³
/h,设计压力
1.6MPa,立式
2详见技术要求
Q=300Nm³
BOG加热器
EAG加热器
水浴式复热器
储罐增压器
卸车增压器
调压计量加臭撬
仪表风系统
(带干燥器、储气
罐)
Q=400Nm³
2000Nm3/h(NG)+300Nm3/h
(BOG),设计压力1.6MPa,
立式
1.6MPa,卧式
2000Nm³
/h+300Nm³
/h
1详见技术要求
5主要工艺设备技术要求
5.1LNG储罐
(1)储罐橇制造应遵循的相关要求:
TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150.1~150.4《固定式压力容器》;
GB18442《低温绝热压力容器》;
JB4730《承压设备无损检测》;
JB/T3356.1《低温液体容器性能试验方法》;
JB6898《低温液体贮运设备使用安全规则》;
JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》;
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》;
JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》;
HG20585《钢制低温压力容器技术规定》;
以及其他相关的国标及行业标准;
JB/T2549《铝制空气分离设备制造技术规范》
HGJ222《铝及铝合金焊接技术规程》
GB6893《铝及铝合金拉(轧)制无缝管》
GB4437.1《铝及铝合金热挤压管第1部分:
无缝圆管》
进出口法兰标准:
HG/T20592系列法兰(PN系列,接管尺寸采用B组)
焊缝应符合JB4730《承压设备无损检测》的有关规定,管焊缝均需作表面着色检
查,Ⅰ级合格。
所有管道均需去油处理,管腔脱脂按JB/T6896《空气分离设备表面清洁度》的有关
测定方法和评定规则进行,忌油零件的表面油脂残留率≤125mg/m2。
产品合格后,用干
燥氮气吹扫掉管腔内水分和杂质,并以0.03~0.05MPa保压封口。
储罐外部标志(图像及尺寸)及油漆喷涂要求由招标人提供。
(2)储罐主要技术性能
01
02
03
04
05
06
07
技术参数名称
全容积(m3)
储存介质
直径(mm)
长度(mm)
材质
抗震设防烈度
设计基本地震加
速度值
内槽
50
LNG
φ2500
06Cr19Ni10
外槽
/
珠光砂(夹层)
φ2850
≈11500
Q345R
VII度
0.10g
充满率90%
参考
投标不允许更改材
质,内胆不允许采
用应变强化钢板
08
09
设计风压
设计雪压
0.35kN/㎡
0.25kN/㎡
设计温度(℃)
工作压力(MPa)
设计压力(MPa)
≤-196
1.05
1.26
-19~+50
-0.1
顶部压力
蒸发率
真空夹层漏放气
速率(Pa.m3/s)
封结真空度
腐蚀裕量
焊缝系数
≤3‰/d
0
≤6.00E-05
≤3Pa
0.85
(3)设备设计及制造要求
1)储罐设计时应采用成熟结构、保证设备强度的可靠性和设备的最小漏热量。
2)内罐及其支撑为耐超低温结构体。
制造时应有焊接工艺评定及做焊接试板力学
性能检验,同时还将经受真空检漏,包括氦质谱真空检漏考核,以符合真空绝热要
求。
3)外罐是为了满足夹层真空粉末绝热要求而设计的保护壳。
外罐属于真空外压容
器。
对外罐的检验进行真空检查,包括氦质谱真空检漏考核,以符合真空绝热要求。
外罐上方安装有外罐安全泄放口,以保证外罐安全。
4)夹层内将填装优质专用珠光砂保冷材料用于保冷(珠光砂须经干燥处理),夹
层内还设置有抽真空管道。
5)内外罐间安装有内外罐的固定装置:
固定装置将满足生产、运输、使用过程强
度、稳定性需要及绝热保冷需要。
6)所有的操作阀门、仪表都安装在下端封头上。
运输时应设置铁皮保护箱加以保
护。
7)设备管口方位:
由业主委托设计单位确认管口方位(含焊接阀门位置和手轮朝向)。
(8)储罐根部阀:
储罐接口及根部阀规格及明细如下表所示
储罐接口及根部阀规格表
接口类型
根部阀规格
PN4.0MPa
管道接口尺寸
D外径
下进液管低温长轴截止阀,DN50
57
LNG槽车进液
上进液管
出液管1
低温长轴截止阀DN50
去气化站空温气化器
出液管2
出液管3
气相口
回气口1
回气口2
回气口3
溢流管
低温长轴截止阀DN15
真空管,有效管
径DN50
L-CNG加气站预留
LNG加气站预留
注:
储罐所有根部阀均由制造厂家配置,要求采用进口阀门。
(4)储罐仪表及流程要求
每台LNG储罐设ITT液位计一套及差压变送器、压力变送器、压力表各一套,以
实现对储罐内LNG液位、压力的现场指示及远传控制。
压力变送器与压力表的安装必
须便于现场观测。
储罐所有接管应采用06Cr19Ni10材质无缝钢管,接管为焊接方式。
与储罐相连的第一道阀门要求采用进口阀门,其他低温阀门要求采用国产优质阀
门。
储罐采用进口真空规管。
(5)储罐质量保证期:
真空度质保期为36个月;
根部阀等阀门及仪表附件的质保期为12个月。
储罐需
根据国家相关规范标准的要求设置相应的安全装置。
储罐外罐表面要求进行彻底的除
锈处理,并确保外表油漆至少三年内不变质、褪色。
储罐使用寿命不低于20年。
5.2空温气化器
(1)技术要求
1、气化器部件的材质应能满足LNG介质的各项要求:
强度、韧性、传热系数。
2、气化器的结构设计应能保证在最大气化量及最极端环境的条件下,不产生温度
应力和结构应力的破坏,应能承受0.35kN/m2的风压,在带冰运行下承受7级地震(提
供详细的计算说明书);
3、气化器在设计气化量下的连续工作时间大于8小时,并能保证在8小时持续工
作时间内气化器出口温度与环境温度之差小于10℃(提供详细的计算说明书);
4、气化器应采取可靠的防雷防静电措施(主气化器顶部应设避雷带或避雷针,并
可与接地装置可靠连接);
5、提供气化器的流量计算结果、有效换热面积、尺寸、空载重量和运行重量。
6、设备制造完毕后,应以1.5倍设计压力进行水压试验。
(2)结构设计要求
1、设计采用成熟结构、保证设备强度的可靠性。
2、材料采用压力容器用ASTM标准6061、6063或L,材料应附材质证明。
3、气化器安装有固定装置:
固定装置将满足生产、运输、使用过程强度、稳定性
需要。
(3)主要材料
翅片管材质采用ASMESB221-6063-T5,或者相应的其它国家标号;
(4)数据表
空温式主气化器主要参数
名
称
技术参数
工作介质
流量
设计温度
介质温度
设计压力
使用压力
出气温度
满负荷运行时间
化霜时间
主体材质
设备形式
设计压降
进口口径
出口口径
抗震
抗风
2000Nm3/h
-196℃~+70℃
-162℃
1.6MPa
0.4-1.12MPa
不低于当地环境温度–10℃
≥8小时
≤4小时
换热管专用铝合金
立式,支脚,室外
0.03MPa(表压)
DN40,配套法兰PN16,符合HG/T20592
DN100,配套法兰PN16,符合HG/T20592
VII度,0.10g,带冰运行时
0.35kN/m2,带冰运行时
19
支腿长度
设备压力损失
大于1500mm
≯10KPa
5.3BOG加热器
1、BOG加热器部件的材质应能满足LNG介质的各项要求:
2、BOG加热器的结构设计应能保证在最大气化量及最极端环境的条件下,不产生
温度应力和结构应力的破坏,应能承受0.35kN/m2的风压,在带冰运行下承受7级地震
(提供详细的计算说明书);
3、BOG加热器在设计气化量下的连续工作时间不小于10小时,并能保证在10小
时持续工作时间内BOG加热器出口温度与环境温度之差小于10℃(提供详细的计算说
明书);
4、BOG加热器应采取可靠的防雷防静电措施(BOG加热器顶部应设避雷带或避雷
针,并可与接地装置可靠连接);
5、提供BOG加热器的流量计算结果、有效换热面积、尺寸、空载重量和运行重量。
3、BOG加热器安装有固定装置:
固定装置将满足生产、运输、使用过程强度、稳
定性需要。
BOG加热器主要参数
名称
处理量
进口介质
出口介质
参数
300Nm3/h
BOG
NG
进口温度
出口温度
最高工作压力
结构形式
高于或等于-162℃
-196℃-70℃
1.12MPa
铝合金制连接件,柔性补偿桥式连接
≮10小时
DN50,配套法兰PN16,符合HG/T20592
5.4EAG加热器
1、EAG加热器部件的材质应能满足LNG介质的各项要求:
2、EAG加热器的结构设计应能保证在最大气化量及最极端环境的条件下,不产生
温度应力和结构应力的破
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