6S精益管理清扫实施细则Word文档格式.docx

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作业开始前：

（1）检查润滑系统是否正常，各部位螺丝是否松动

（2）检查不必要的物品是否放置于设备或传动部位或管线上

（3）检查空转试车是否正常，传动部分是否有异状或异声

（4）将尘埃、污物擦拭干净，清洁润滑滑动部分

作业过程中：

（1）因故离开机器设备时应请人照看或停机

（2）不得超越设备性能范围开展工作

（3）观察机器运转，看是否有异常声音、震动、松动等情况

（4）注意轴承或滑动部位油污发烫现象，油路是否畅通

（5）发现不良情况应立即报告

作业结束后：

（1）停机取下工作物

（2）检视机器设备各部位是否正常

（3）清洁工具、仪器及其附件，并置于固定位置

（4）将滑动面擦拭干净，并稍注机油防锈

（5）清扫污物，擦拭机器设备，保持周围的环境卫生

3、检查表法

定期检查各项清扫工作的完成情况和效果，并以表格的形式记录下来，用以确认清扫活动的整体效果。

具体实施方法详见本文件第三部分“清扫活动的评价”。

（三）清扫的实施步骤

1、准备工作

（1）清扫的安全教育工作。

一方面对普遍意义上可能导致事故发生的不安全因素，包括触电、烫伤、灼伤和落物等，进行警示；

另一方面应对员工进行基于其工作岗位的安全知识和安全规范教育。

（2）设备耐用教育。

学习设备的基本构造和保养知识，了解机器设备机器工作原理，绘制设备简图，解析出现尘垢、漏油、漏气、震动和异声等问题的部位和原因。

（3）指导并组织学习6S精益管理知识，明确清扫工具、清扫位置，提出加油润滑、螺丝钉装卸的方法及具体顺序、步骤、要求。

2、制定清扫标准

明确清扫对象、方法、重点、周期、工具和责任人等内容。

详见本文件第三部分“清扫活动的评价”。

3、清除垃圾灰尘

将地板、墙壁、天花板等部位堆积的灰尘、污垢彻底清扫干净。

4、清扫机器设备

清扫时，将设备清扫与检查、保养、润滑相结合，针对漏油、松动、裂纹和变形等问题，采取相应的措施，使机械设备干净、无灰尘，保持有效状态。

5、整修

对清扫中发现的问题，例如机器设备需要维修或保养或需要添置安全防护装置的地方，及时整修或更换。

6、查明污垢发生源

查明污垢的发生源，制作污垢发生源明细单，按计划逐步改善，从源头消除。

7、实施区域责任制

划分清扫责任区域，责任到人。

（四）清扫活动的注意事项

1、清扫不是大扫除

大扫除只是清理机械设备表面的灰尘、油污，扫除地面上的垃圾、尘土等。

清扫不仅要做大扫除，而且还要维护打扫的结果；

同时找出更深层次的问题进行解决。

例如，发现机械设备漏油、漏水时，应立即找出原因，从根本上解决。

2、实现标准化和责任化

标准化是指开展清扫活动时，应统一方式、方法和标准，以减少不必要的浪费，提高效率，消除安全隐患。

责任化就是要明确责任和要求。

在开展清扫活动的过程中，应明确清扫区域、部位、周期、责任人和完成目标情况，以提醒现场操作人员和责任人需要做什么，怎么做，用什么方法和工具做，应达到什么要求等。

3、从根本上解决问题

在开展清扫活动的过程中，不能停留在擦洗设备、搞好卫生的层面上，还要着眼于根本，找出并采取相应的措施改善处理污染发生源，杜绝问题再次发生。

4、领导以身作则

5、人人参与

二、清扫过程中的工具

（一）洗澡活动

在清扫阶段初期，组织全体员工对混乱的生产作业现场进行大扫除和清理，对年久失修的墙壁、门窗、地板和天花板进行维修和翻新，对油污严重、锈迹斑斑的机械设备表面进行清洗，对卫生死角进行清扫，使整个生产作业现场焕然一新，恢复原来的新“面貌”，对这种扫除和清理活动称之为“洗澡”活动。

洗澡活动的程序：

分配任务

扫除现场垃圾

清洗油污

缝补修缮现场

清扫现场保持清洁

开展“洗澡”活动可使混乱的生产作业现场迅速发生巨大转变，为推行6S活动造势；

同时，为整理的进一步深化奠定基础。

（二）其他方法

1、定点摄影（见整理实施细则）

2、红牌作战（见整理实施细则）

三、清扫活动的评价（2009年12月-2010年1月）（示范单位自评）

在公司各示范单位6S精益管理第三阶段“清扫”活动后，制定“清扫”阶段的评价方案，在示范单位内部通过定期或不定期的检查“清扫”活动成果开展自评，及时发现问题并制定改善方案。

（一）清扫活动评价的实施

1、制定清扫活动评价实施方案

公司各示范单位6S精益管理推行小组负责制定清扫活动评价实施方案，包括下列内容：

（1）检查考核程序

（2）评分方法

（3）评分标准

（4）分数计算方法

（5）奖惩方案

（6）申诉制度

2、安排清扫活动检查人员。

3、准备清扫活动检查工具——各类表格、笔、袖章等。

4、召开清扫活动检查前短会——说明检查纪律、标准和填表说明等。

（二）清扫活动评价的各类表格制定和使用

1、制定清扫活动检查表

各示范单位6S精益管理推进小组负责制定清扫活动检查表（按照不同区域制定检查表）见附录：

表1-1—表1-3，将检查表交各示范单位6S精益管理检查小组。

2、制定清扫活动的检查基准表

示范单位6S精益管理推行小组负责制定清扫活动的检查基准表（按照不同的区域制定检查基准表）见附录：

表2-1—表2-3，将检查基准表交各责任区域负责人。

3、制定清扫活动评分细则

示范单位6S精益管理推行小组负责制定清扫活动评分细则（按照不同区域制定清扫活动评分细则表）见附录：

表3-1—表3-3，将评分细则表交各示范区6S精益管理检查小组。

（三）清扫活动检查的总结与交流

1、检查活动结束后，应召开6S精益管理推进小组全体会议，总结检查情况。

2、示范单位6S精益管理推行小组负责制定“6S活动清扫检查评分统计表”和“6S活动清扫评价记录表”，见附录：

表4—表5，并负责填写、上报公司6S精益管理推进办公室备案。

3、组织经验交流会。

组织评比“达标”的责任区域代表介绍经验，有条件的可以开现场会；

组织评比“通报”的责任区域代表述职。

（四）清扫活动持续改进

在6S活动的过程中，旧的问题通过检查发现并解决后，新的问题又出现的，主要问题解决后，次要问题并上升为主要问题。

因此，6S活动管理需要持续改进以提高整体活动效率。

采取PDCA循环模式，按照计划——执行——核查——处理循环持续改进清扫活动。

附录：

6S清扫活动内部自评表格（样表）汇总

编号

表格名称

制表人

填表部门

接收部门

表1—1

6S活动清扫检查表——作业区（样表）

示范单位6S精益管理推进小组

示范单位6S精益管理检查组

表1—2

6S活动清扫检查表——办公区（样表）

表1—3

6S活动清扫检查表——仓库（样表）

表2—1

6S活动清扫检查基准表——作业区（样表）

示范单位

各责任区

表2—2

6S活动清扫检查基准表——办公区（样表）

表2—3

6S活动清扫检查基准表——仓库（样表）

表3—1

6S活动清扫检查评分细则表——作业区（样表）

表3—2

6S活动清扫检查评分细则表——办公区（样表）

表3—3

6S活动清扫检查评分细则表——仓库

（样表）

表4

6S活动清扫检查评分统计表（样表）

公司6S精益管理推进办公室

表5

6S活动清扫评价记录表（样表）

注：

此类表格适用于公司各示范单位，所列样表提供表格式样，具体内容根据各示范单位的具体情况自行修改。

表1—1：

表格编号：

6S-003-B001

检查者：

检查日期：

项目

检查内容

是否达标

缺点事项

纠正时间

清扫

1、有无划分责任区及责任人？

2、通道地面是否平整？

3、作业场所地面有无垃圾、水渍等？

4、作业台上是否杂乱、有灰尘？

5、墙壁、天花板有无蜘蛛网？

6、排风扇、吊扇、窗户有无进行定期清扫？

7、下班有否对灯具进行清扫，是否有灰尘？

8、产品、设备有无脏污、灰尘？

9、有否乱挂物品？

“√”表示达标，“×

”表示没有达标。

表1—2：

6S-003-B002

1、地上、桌上是否杂乱？

2、垃圾桶是否积满？

3、管道、配线是否杂乱？

4、供应开水处有无管理者表示？

5、墙壁、玻璃是否保持干净？

表1—3：

6S-003-B003

1、作业场所是否杂乱？

2、作业台上是否杂乱？

3、产品、设备、备件有无脏污、灰尘？

4、作业段落在下班前有无清扫？

表2—1：

6S-003-B004

检查对象

检查基准

原材料

成品

各类设备

工具

备件

表2—2：

6S-003-B005

办公室

办公桌

文件柜

表2—3：

6S-003-B006

储物架

表3—1：

6S-003-B007

得分总计：

得分

有无纸屑、水渍等？

4、作业台上是否杂乱？

有灰尘？

评分标准：

各项满分为4分：

4分表示工作表现优秀，清扫彻底；

3分表示工作优良，基本符合清扫要求；

2分表示工作一般，有缺失但是不严重；

1分表示工作表现较差，虽开展清扫活动，但没有效果；

0分表示没有开展清扫活动。

表3—2：

6S-003-B008

1、文件控制规定是否确实被执行？

2、有否建立完善的文件夹并标识清楚？

3、是否对各类文档分类进行管理？

4、需要的文件，能否马上取到出？

5、书柜、文件柜有无管理责任者？

6、购置的办公用品有无规定放置处？

表3—3：

6S-003-B009

6S活动清扫检查评分细则表——仓库（样表）

表4：

6S-003-B010

被检查单位

责任区域

各单元分数

分数平均

系数

实际分数

排名

满分

扣分

清扫检查

作业区

办公区

休息区

仓库

表5：

6S-003-B011

序号

责任区域

评价

主要问题评述

1

2

3

4

5

评价标准：

评价分为“达标”、“有待改善”、“亟需改进”和“通报”：

“达标”表示工作表现优秀，清扫彻底，符合清扫要求；

“有待改善”表示工作优良，有缺失但是不严重，需要进一步改善；

“亟需改进”表示工作表现较差，虽开展清扫活动，但没有明显效果；

“通报”表示工作表现很差，基本没有开展清扫活动。

四、清扫活动的责任（2009年12月-2010年1月）（公司巡查督导）

在公司各示范单位全面导入6S精益管理第一阶段“清扫”活动后，制定“清扫”阶段的责任方案，通过公司领导定期或不定期巡查“清扫”活动的成果，督促各示范单位6S活动深入开展，同时及时发现重大问题并督导其改善。

（一）清扫活动责任的追究

1、公司成立6S精益管理巡查小组

公司成立若干个6S精益管理巡查小组，每组3——7人，划定巡查小组的巡查区域，定期或不定期巡视各责任区域6S精益管理推行情况。

2、6S精益管理巡查小组的工作步骤

（1）确定时间和地点

（2）开展巡查工作

6S精益管理巡查小组负责填写由公司6S精益管理推进办公室制定的“6S清扫活动巡查评分表”，见附录表2。

（3）发现问题

（4）发出改善通知

（5）跟踪监督改善

3、巡查结果的公开

（1）总结巡查结果

（2）将结果交公司6S精益管理推进办公室

（3）公司6S精益管理推进办公室负责审核巡查结果。

（4）公布巡查结果

（5）经验交流会（先进单位经验交流，落后单位责任人述职）

（二）6S精益管理巡查小组工作规范

1、巡查小组的工作内容

（1）确定巡查的时间和地点；

（2）发现问题，填写巡查记录表，及时报公司6S精益管理推进办公室；

“6S清扫活动巡查记录表”见附录表1。

（3）监督改善、改进的进度；

（4）听取基层在推进6S活动中的困难和建议。

2、清扫巡查小组的工作方式

（1）定期巡检

（2）临时突检

3、制定巡查判断标准

6S精益管理巡查小组可根据公司6S精益管理推进办公室制定的现场巡查判断标准开展巡查工作，参考标准如下：

（1）地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物；

（2）墙角、底板、设备下应为重点清扫区域；

（3）地面上浸染的油污应清洗；

（4）工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污；

（5）设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污；

（6）地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污；

（7）装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落；

（8）清洁柜、清洁用具应保持干净。

注：

此内容可根据实际情况增减。

（三）清扫重点问题改善与跟进

1、发现确定重点问题

6S精益管理巡查小组负责填写由公司6S精益管理推进办公室制定的“6S清扫活动重点问题改善跟进表”，见附录表3。

a）发出改善通知书

b）定期督导改善

c）确认改善结果

6S清扫活动巡查督导表格（样表）汇总

此类表格适用范围限于公司6S精益管理巡查工作

表1

6S清扫活动巡查记录表（样表）

公司6S精益管理巡查小组

表2

6S清扫活动巡查评分表（样表）

公司精益管理6S巡查小组

表3

6S清扫活动重点问题改善跟进表（样表）

表1：

6S-003-B012

被巡查部门

被巡查部门责任人

被巡查区域

巡查日期

计划整改期限（天）

实际整改完成时间

问题描述

6S巡查组成员：

原因分析

整改情况

整改检查

6S巡查组成员：

被巡查单位负责人签名

巡查小组组长签名

巡查小组成员签名

也可参照下表

巡查小组：

巡检次数：

第次巡查人：

巡查日期：

主要问题描述

限期改善

改善结果

6S-003-B013

项次

检查项目

分数

检查状况

通道

有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。

虽无脏物，但地面不平整。

水渍、灰尘，不干净。

早上有清扫。

使用拖把，并定期打腊，很光亮。

作业场所

零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上。

办公桌、作业台

文件、工具、零件很脏乱。

桌面、作业台面满布灰尘。

桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。

桌面、台面很干净整齐。

除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。

窗、墙板天花板

任凭破烂。

破烂但仅应急简单处理。

乱贴挂不必要的东西。

还算干净。

干净亮丽，很是舒爽。

设备、工具、仪器

有生锈。

虽无生锈，但有油垢。

有轻微灰尘。

保持干净。

使用中防止不干净措施，并随时清理。

小计

6S-003-B014

责任部门：

责任区域：

责任人：

重点问题描述

跟踪日期

改善进度描述

跟踪人

6S-003-B015

公司6S精益管理示范单位（）

清扫阶段推进工作计划表

具体改善与推进工作计划（起止时间）

负责人

考核人