单级反渗透安装调试手册Word格式.docx
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石英砂过滤器:
石英砂的填装是从大到小(具体目数和数量视设备大小而定,参考生产订单),最后填装的高度为罐子的2/3最佳。
请勿多填装,剩余空间需用于反洗。
活性炭过滤器:
需使用2-4目的粗砂垫底,垫底的高度为遮过布水器为止。
活性炭的填装也是为罐子的2/3请勿多填装,剩余空间需用于反洗。
预料填装完毕,多路阀安装到位后,需立即上紧过滤罐的卡箍,防止位移。
5.设备的电源连接
设备进线均为三相五线制,总功率可参考电气图纸。
电源连接后需检查是否缺相,电源电压是否符合标准,主电路和控制电路是有否短路。
备注:
以380V电压为例,铜线的选择:
4KW及以下1.5mm²
,4-8KW选择2.5mm²
,8-12KW选择4mm²
,12-15KW选择6mm²
。
二、设备初调试
1.初运行前的准备
1.1拆除设备进水电磁阀,防止预处理冲洗时废水进入RO主机(因为进水电磁阀是和系统手动联动,所以前期手动调试时必须拆除)
1.2上电后手动检查水泵转向,电机若反转只需要调换一三相线即可。
1.3检查设备进水管道和排水管道是否已经接好,手动阀门是否打开。
2.多路阀的按钮及功能解释(以时间型为例)
2.1多路阀面板按钮及图标解释
2.2多路阀菜单参数解释
3.多路阀参数的修改方法
3.1调整当前时间步骤如下,当前时间必须设置正确,否则会影响冲洗时间。
3.2调整冲洗时间,如下图显示则为凌晨2点进行冲洗。
(具体冲洗时间请根据客户实际作息时间调整,冲洗应在客户不用水的情况下进行)。
3.3调整冲洗次数,如下图显示则为每次进行冲洗时正反洗进行3个来回,0为1个来回,1为2个来回,2为3个来回…(若原水为自来水,每次冲洗一个来回即可,若为中水则可视水质的情况来增加清洗次数)。
3.4调整运行天数,如下图显示则为每3天进行一次冲洗。
(若原水为自来水,一般每2天进行一次冲洗,若为中水则视其水质进行每2天一次或者1天一次)
3.5调整反洗时间,如下图所示则为反洗10分钟。
(若是常规一次冲洗,反洗时间为8分钟即可,若是多次重复清洗,则可以适当减少反洗时间)
3.6调整正洗时间,如下图所示则为正洗10分钟。
(若是常规一次冲洗,反洗时间为5分钟即可,若是多次重复清洗,则可以适当减少反洗时间)
4.预处理的冲洗
4.1先将石英砂罐多路阀的冲洗次数调整为5次(操作见3.3),反洗时间为3分钟(操作见3.5),正洗时间为2分钟(操作见3.6)。
然后按下手动键
手动开启原水泵,石英砂罐进入冲洗状态。
4.2石英砂罐进入冲洗后则开始调整活性炭的参数,冲洗次数调整为10次(操作见3.3),反洗时间为2分钟(操作见3.5),正洗时间为1分钟(操作见3.6)。
,活性炭罐进入冲洗状态后拔掉多路阀电源。
防止石英砂冲洗完毕后水经过活性炭进入RO主机。
4.3当石英砂罐冲洗,可适时检查排水水质,若清澈透明无悬浮物则可提前结束冲洗(在解锁的情况下一直按
直到切换为
图标即为运行状态),若还有杂质则可适当延长冲洗时间。
冲洗完毕后接通活性炭多路阀电源,活性炭罐进行冲洗,直至排水清澈。
4.4当预处理冲洗完毕后,应再次把参数调整回正常运行状态。
(参考3节)
此方法可实现自动多次冲洗,不需要人工频繁切换。
但需要注意原水箱水位和实际冲洗状况,若发现进水和出水流量不一致,进水压力升高,则是滤料堵塞,需缩短正反洗时间提高次数。
5.RO膜的安装
5.1RO膜的结构图
5.2底部下封头的皮圈安装:
依次把膜壳底部封头拆下,装上O型密封圈后(注意密封圈不能出现拧花状),把密封圈和封头中间集水孔都打上甘油,依次装回拧紧螺丝。
5.3底部封头安装完毕后即可进行RO膜的安装,RO膜拆包装后把进水侧Y型密封圈和出水侧O型密封圈打上甘油后,垂直放入膜壳中,RO膜在重力的作用下能直接安装到位。
(需注意RO膜Y型密封圈一侧必须是进水侧,若进水端在下方,RO膜安装时则需要在膜壳内也多打一些甘油)
5.4RO膜安装完毕后,把膜壳上封头也按5.2步骤打上甘油安装。
该步骤可在预处理冲洗时进行,但是必须保证冲洗废水不会进入RO膜内,可拆除进水电磁阀和精密过滤器进水端。
6.精密过滤器滤芯的安装
需再次确认预处理是否已经冲洗干净,
精密过滤器内的废水也应该清理干净后才
能安装。
PP滤芯堵头上下通的在下,不通
的在上。
垫片安装在下节头和过滤器接触
的底部,防止未过滤的水进入出水口。
三、设备正式调试
1.正式调试前的检查
1.1确认剩下的管道已经全部接完,(前期剩下的管道可在预处理冲洗时同步进行)。
1.2砂碳罐已经冲洗干净,进水电磁阀、PP滤芯、RO膜已经装上。
1.3原水泵、高压泵运转方向没有反。
2.低压冲洗
将废水调节阀全部打开,控制电箱开关的系统状态打到手动,然后将原水泵打到手动状态,开启原水泵。
进行低压冲洗,排出膜壳内空气,并冲洗出膜保护液和甘油,大约冲洗10-20分钟,并实时注意排出的液体是否黄和有泡泡,若无即可进行高压冲洗。
3.高压冲洗
手动开启高压泵,进行高压冲洗,大约5-10分钟,待排出的水无色无泡泡则冲洗完毕;
4.手动产水(以一级两段式1T/H为例)
4.1回收率是表示反渗透系统能效的一个重要指标,用来表示进入膜元件的进水中有多少水成为了产品水,其公式表达如下:
4.2确认前预处理都处于运行状态,原水泵打开,然后观察原水流量计和压力表,缓慢调节原水进水手动阀,使其流量保持在2T/H(根据设备的回收率(参考附录1)和回收率计算公式可以得出进水流量应为2T/H),压力保持在3KG。
4.3原水流量调整完毕后,先把高压泵出口手动球阀关闭2/3。
然后开启高压泵,高压泵启动后应缓慢的打开高压泵出口手动球阀均匀升高浓水流量至设计值。
在缓慢的打开高压泵出口手动球阀的同时,缓慢的关闭浓水调节阀,以维持系统设计规定的浓水排放流量,同时观察系统产水流量,直到产水流量达到系统设计值。
这样系统的回收率就不会超过设计值,检查系统运行压力(4寸膜4-5kg,8寸膜10-12kg)。
以1T为例,回收率为50%(参考附件1),即1:
1。
若产水流量小则关小浓水调节阀,若产水流量大则开大浓水调节阀,使之比例保持为1:
1,即各1T/H。
4.4流量计单位的认识:
LPM(升/分钟)T/H(吨/小时)
流量单位的转换:
以1T/H为例,因为1T=1m³
=1000L、1小时=60分钟、
所以每分钟多少升就是1000/60≈16.66所以1T/H=16.66LPM
4.5参数调整完成后,手动进行产水30-60min,初次产水不建议使用,应直接排放。
4.6系统正式试压产水时,应检查各个阀门与管道连接处是否有渗漏点,有的话采取紧固或者修补的方式处理漏水点。
5.系统的接线
5.1端子接线图解释
5.2水箱浮球的放置
原水浮球应该放置在水箱的中段(1/2)和中下段
(1/4)位置,水位达到中段以上启动系统,水位到达
中下段是报警停机。
浮球的接线为棕和蓝色线
纯水浮球应该放置在水箱的中段(1/2)和中高段(3/4)位置,水位达到中段以上启动系统,水位到达中高段是水满停机。
5.3其余元件的接线
一般出厂前除现场浮球外,所有的元件均以接好线,如若有漏接,具体的接线图参考电气图纸或者5.1端子接线图解释。
5.4连接电柜内系统的所有线应该由专业人士在断电的情况下进行操作,严禁带电操作,谨防安全事故。
6.程序控制器的认识
6.1当设备通电后,RO控制器上,Power指示灯会亮起。
6.2当源水泵开启后后,RO控制器上,增压泵的指示灯会亮起。
6.3当源水箱缺水时,RO控制器上的LOWFEEDPRESS指示灯会亮起,此时蜂鸣器会发出鸣响,设备将提至运。
此现象表明源水箱缺水。
此后,RO控制器会不间断的检测源水箱内是否补充满水,源水箱满水后,设备将继续运行。
6.4当高压泵启动时,INLETVALVE会亮起,表示高压泵前的进水电磁阀打开。
6.5当高压泵前没有压力时,LOWPRESS指示灯则会亮起并发出蜂鸣声,设备将会停止。
RO控制器将三次重启,重启后到第三次高压泵前任然低压时,设备将自动停止进入死锁保护状态,待人为按紧急按钮后重新启动设备。
6.6当高压泵启动时,高压泵运行指示灯会亮起,表示高压泵正在运行。
6.7当高压泵后压力过高时,HIGHPRESS指示灯则会亮起并发出蜂鸣声,设备将会停止。
RO控制器将三次重启,重启后到第三次高压泵后任然低压时,设备将自动停止进入死锁保护状态,待人为按紧急按钮后重新启动设备。
6.8当反渗透系统正常运行时,反渗透系统运行指示灯会亮起。
6.9当反渗透设备刚刚开机是,反渗透系统会自动冲洗30秒。
当,设备运到纯水箱水满时,反渗透系统会自动冲洗30秒。
当反渗透设备连续运行3小时后,反渗透系统会自动冲洗30秒。
只要反渗透系统在自贡冲洗状态,FLUSHVALVE指示灯则会亮起。
6.10当纯水箱满水时,FULL指示灯会亮起,表明纯水箱内的水已满,此时设备会自动停止,直至水箱缺水时,设备会再次运行。
以上讲解的RO控制器是在控制面板上的操作间在自动情况下。
7.自动运行
1.首次自动运行应该把原水泵和高压泵都置于停止状态,单独只开启系统转换开关的自动,然后观察程序控制器的运行流程,待一切正常后才可将所有开关打到自动。
2.调整低压开关,在保持手动产水时所调好的参数情况下,将低压开关调整到0.5-1KG之间,然后将所有开关打到自动状态。
观察系统在冲洗的时候低压开关会不会出现低压保护动作,如果有请适当调高低压开关压力后,关机再次开机冲洗检查,直到在冲洗时不会出现低压保护为止。
如果冲洗时没有出现低压保护,那直接在自动模式下关闭原水泵。
观察系统会不会出现低压保护报警,如没有则适当调低压力开关压力,直到调整完毕。
如果冲洗时没有出现低压报警,而在关闭原水泵时有出现低压报警则说明,压力开关设置正确。
3.调整低压开关完毕后,还应该手动检查浮球。
在自动模式下,手动提起原水箱浮球,观察程序控制器是否会停机报警。
然后再手动举起纯水箱浮球,观察程序控制器是否会进入水满冲洗阶段后停机。
8.系统停机
在系统自动运行状况下,系统都是受水箱信号自动控制的,所以可以不必采取关闭措施(按急停或者关电源)。
如果有需要可以直接按下急停按钮即可,总电源可不必切断,若有需要那断电时间不应连续超过3天(多路阀断电超过3天会恢复出厂设置)。
在停用膜系统时,必须用产水或者高品质的进水冲洗整个膜系统,以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉,直到浓水出水电导率接近进水电导率,冲洗方式应该采用低压冲洗(<3kg)。
若停用超过48小时,为了防止微生物生长必须采用化学药品进行封存。
步骤1:
洗膜(碱洗、杀菌、酸洗)
步骤2:
用1%~1.5%的亚硫酸钠充满各压力容器
步骤3:
检查PH值,PH值不应低于3
以后每月更换保存液,如果PH低于3,应更换保存液。
若是新膜使用未超过6小时的可以采用10%的亚硫酸氢钠和20%羟基丙酯进行保存;
对于已经使用超过6小时的膜元件应使用甲醛水溶液进行保存。
四、常见故障处理
1.RO膜主要症状及其处理方法
2.其它故障及其处理办法
序号
故障
原因
解决方法
1
系统电控上
指示灯不亮
1)空开工作
2)控制盒内没有电
3)电器线路故障或电线脱落
1)检查并维修空开
2)检查电源接线情况
2
系统有电,但电动机不启动
1)过载继电器跳闸或未复位
2)电路故障或电线脱落
3)储水罐液位控制器工作
4)压力控制器工作
5)外部设备故障
1)检查电路
2)重新设置过载继电器
3)检查外部设备,根据用户说明书修理
4)检查浮球开关更换或维修
5)检查并调节设备
3
泵的排出压力达不到推荐值
1)泵内有空气
2)过滤压阻大
3)泵损坏
4)泵反转
1)泵排气
2)清洗或更换滤芯
3)检查泵
4)参阅水泵说明书
4
浓缩水压力达不到推荐值
1)管路泄漏
2)冲洗电磁阀未关严
1)检修泵与管阀
2)检修电磁阀
5
当压力增加时,泵出现很大噪声
1)原水流量或压力不足
2)原水水流断流或有涡流
检查原水管线和预过滤器,看是否泄漏或堵塞
6
系统欠压停机
1)原水压力不足
2)浓水调节阀设置不当
1)检查原水管的连接,必须时应检修;
2)设置浓水调节阀
7
冲洗后电磁阀未打开
1)控制器或电控电路故障
2)电磁阀故障
1)检修电控柜
8
纯水产量不足或TDS过高
渗透膜受污染或原水水质
超过设计要求
如果膜受污染,应换膜
五.常见问答解释
Q:
砂碳多久换一次?
A:
一般1年到2年,但还要看实际用水频率和水质情况。
若发现前后出水压差超过2kg,清洗不通那也要更换了。
滤芯多久换一次?
正常周期1-3个月,前期可能会比较勤,因为可能还有碳粉,当发现压差超过0.3kg时也应该更换了。
RO膜多久换一次?
如果保养的好,1-2年换一次,若出现电导率超过10us/cm降不下来时也应该更换了。
电导率能做到多少以下?
10us/cm都是正常值,但我们能做到5us/cm以下,新膜能做到3us/cm左右。
怎么判断RO膜有故障了?
1.产水量下降了、2电导率升高了、3前后进出水压差变大了(正常0.1)。
产水量低了怎么回事?
进水流量变低了,浓水调节阀可能调节不准确或者RO膜有堵塞。
RO膜被堵塞,一直冲洗不通怎么处理?
联系汉源公司进行化学清洗或者更换。
为什么停机后,再次开机电导率会变得很高?
由于盐分的渗透现象不需要外界压力,因此在停机时,盐分的渗透也会进行。
压力、温度对产水有什么影响吗?
压力、温度越高,产水量越高,反之亦然,在较高的温度条件下运行,应该降低运行压力,来维持产水流量。
附件1:
系统回收率表
附件2:
RO膜的性能参数
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- 反渗透 安装 调试 手册