IQC检验标准文档格式.docx
- 文档编号:16690155
- 上传时间:2022-11-25
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:23.37KB
IQC检验标准文档格式.docx
《IQC检验标准文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《IQC检验标准文档格式.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
目视O清洁~板10,金手指镀层刮伤横向多于三只金手指~直向
内无气超过一个~目视O泡出现。
金手指方向~但以不露底材为原则。
11,金手指镀层有露铜、氧化现象。
目视O
12,金手指粘有锡等其它杂物。
13,包装材料应柔软富弹性~箱子应以坚固能受目视O外力振动为主
14,箱内须放海棉~气泡袋之类保护产品之包装目视O材料。
15,箱内须注明数量~品名、规格、日期、机种、目视O版序、周期、料号。
16,加盖制造厂商检验合格章。
17,PCB数量、种类不符。
18,在PCB以内无线路部分之残铜可以允许~但
长度不得放大镜O大于2mm~且不得影响线路。
19,该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平
滑~目视O该批PCB要求切边而来货板边不平。
V割槽要求:
容易分断~否则判定为NG
20,层与层分离~裂痕。
21,白角白边出现~面积在10毫米范围内轻微者目视可接收~OO直尺同一面不超过三点~否则为重缺陷。
22,板面沾胶。
23,板边有碰伤之伤痕,若过于明显为严重,。
目视OO
24,板面不清洁,若影响焊接严重缺陷,。
25,板面有凹痕~不明显,若过于明显为严重,。
26,表面刮伤超过3mm。
游标卡尺O
直尺、塞27,板翘超到对角线1%者为不可接收。
O规
28,板内有气泡,其直径大于0.1mm,。
游标卡尺O字迹清1,文字符号印于PAD上。
目视O晰、文字2,文字符号为模糊不能辨认。
文字无错、错3,文字线条粗细不均~断线。
2符号位、无偏4,极性符号~零件符号~图案错误。
标示移、极性
标示错、5,文字符号偏移~文字字体不符。
游标卡尺O遗漏。
1,绿油种类色泽同一批货差异太大。
2,在正常焊锡或过锡时~产生颜色变化或脱落。
O
3,以高温胶纸密贴于板面~30秒后与板面成90
度方向O板面绿速撕~有脱落绿油或白字现象。
油覆盖4,以三氯乙烷~松香等滴于表面绿油有溶化或均匀~平O脱落。
滑颜色5,防焊层之铜箔氧化~脏点或黑斑点其长度不一致~无可大于1OO混色、无3绿油毫米且不可跨越两线路~否则为重缺陷。
脱落焊6,防焊面覆盖之气泡~每点不超过1毫米~同接铜箔一面不可OO及金手超过两点~否则为轻缺陷。
指不能
7,绿油沾在PAD上。
O粘有绿
8,金手指沾绿油~或者露铜。
OO油。
9,补绿油不得超过二处~每处长不得超过15毫
米~宽不目视O得超过3毫米~每一处不得超过50毫米~且无
明显异色。
试装与实际试装5PCS其中有1PCS试装不良~则此批量相应元4试装判定为O器件匹不合格。
配
可焊性取5PCS作可焊性、通、断性试验~其中有1PCS
良好~不良则O5性能通、断性将该批量判定为不合格。
正确。
根据线路设计图纸核对~不符合时为NG目视O
5.2普通元器件
5.2.1二极管,D)三极管,Q,检验标准
序检定判定基说明等级划分号项目准
CRMAMI
标示无1,二极管正向与反向端标示错~或无标示。
错误~不2,二极管标示模糊~有缺损等。
影响商3,三极管无型号或字迹模糊~断字等。
O1外观品价值4,外观有破损、脱皮、严重划伤等。
及使用
5,引脚有钳伤、弯曲、变形等。
O性能。
不影响1,引脚氧化~影响焊接。
电气商品价2性能值及使2,二极管正面导通~反面不导通,三极管脚之间开路或短路。
用性能
不影响
商品价在相应的位臵试装5PCS~其中有1PCS试装不良则将该批量判3试装值与使定为O
用性不合格。
能。
5.2.2插装电容检验及接收标准
MIL-STD-105E正常抽检:
一般检验水准II;
加严抽检:
一般检验水准I;
允许:
AQL值CR=0MA=0.65MI=1.5
序检验检测方法检验内容等级划分号项目及工具
1,电解电容、钽电容极性标示错~无标示。
2,标示模糊、断字等~以目视可以判断出为限。
3,无型号标示。
4,封装体破损~以不露内芯为限。
5,引脚有氧化现象或附有异物~以影响焊接为限。
目视OO1外观6,引脚变形~以是否可插装为限。
7,引脚松动。
轻摇引脚O
8,电解电容高温或清洗后有脱皮现象。
9,元件的外封装物覆盖引脚超过0.5mm~以不影响焊接为游标卡尺OO限。
10,元件的外封装体凹凸不平。
1,容量超出允许误差范围。
使用10KHz的测试频率,数字电桥O
2性能2,压电容需做抗电强度测试:
耐高压测在要求的耐压值下~电流,3mA:
时间:
30Sec的条件下,O试仪无击穿、飞弧现象。
取5PCS进行试插~确认元件引脚与PCB是否相配~如不匹
配试装O3则判此批不合格。
5.2.3电感(L)、磁棒检验标准:
序检定判定基准说明等级划他号项目
1,标示错或无标示。
2,色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。
OO
标示清楚无3,本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。
错误~外观不4,色码电感在清洗中浸泡三分钟后~再检查油膜和色环1外观影响商品价有OO
值。
脱落~模糊现象。
5,外形尺寸、引线长度与设计要求不符O
6,引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。
不影响商品1,测量出电感值出允许误差范围。
O电气2价值及使用性能2,引脚氧化~影响焊接。
OO性能
不影响产品取5PCS相应位臵试贴,焊接,~其中1PCS试装过紧或过3试装性能和商品O松~则将该批量为不合格。
价值
5.2.4贴片电阻,R,、电容,C,检验标准
CRMAMI1标示无错误、字迹1,贴片电阻标示错、无字符。
清晰。
2,贴片电阻标示文字模糊、缺字等。
不影响商品1,有破损现象。
O2外观价和使用性2,表面有脏迹、氧化现象。
O能
不影响商品1,容量或阻值偏出允许误差范围。
O电气3价值与使用2,耐高温性能差~正常焊接出现断裂、破损现象。
O性能性能3,氧化严重~不易上锡。
不影响产品取5PCS相应位臵试贴~其中1PCS试贴不良则将该批量为不4试装性能和商品O合格。
5.2.5色环电阻,R,检验标准
1,标示错误~无标示。
O标示正确~色环2,色环间隙不匀~有重复现象。
OO1标示清晰~间隔均匀3,色环颜色模棱两可。
OO无间断。
4,色环间断~正视不可见。
1,油膜脱皮、破损。
O美观~不影响商2,表面颜色不清~严重凹凸不平。
O2外观品价值~不影响3,引脚严重弯曲。
O作用性能。
4,引脚氧化~焊接不良。
5,清洗液浸泡三分钟后~出现油腊脱落~字迹模糊现O象。
不影响商品价1,阻值超出允许误差范围。
O电气3值与作用性性能2,锡炉~波峰焊内,3分钟,有油腊脱落现象。
O能。
不影响产品性在相应的位臵试装5PCS~其中有1PCS试装不良则将该4试装能和商品价O批量为不合格。
值。
5.2.6接插件检验标准,排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等,
序检定项判定基准说明等级划分号目
1,排线与接头有脏迹、破损、划痕。
O平整美观~不2,排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
O影响商品价1外观3,接头和插座金属面氧化~色泽灰暗~影响可焊性。
O值~不影响作4,外形尺寸、线径与设计要求不符O用性能。
5,接插件本体破损、脏迹、氧化。
1,有断路或短路现象。
O不影响商品
电气性价值与作用2,接头的定位方向错。
O2能性能可焊性3,接头接触不良,尺寸是否与设计尺寸一致,。
良好。
4,引脚氧化有不上锡或上锡不良。
不影响产品1,用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。
O3试装性能和商品2,多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。
价值。
5.2.6.1插座检验标准
1,金属表面灰暗~无光泽或有脏迹~斑点凹凸不平的O现象。
不影响商品
1外观价值及作用2,文字缺~模糊不清或文字错。
性能3,塑胶表面有凹痕~凹凸不平~粗糙等。
4,有破损、划伤等。
1,有断路或短路、接触不良现象。
O不影响商品2,强度不够~取样5PCS多次插拔后~,100次以上,1PCS价值及使用2电性有松动、接触不良现象~此批量判定为不合格。
性能可焊性3,引脚氧化~影响焊接。
O良好。
4,插孔处金属面氧化、生锈。
O3试装不影响商品1,取样5PCS用插头插拔时~其中1PCS有过紧或过松
价值与使用的现象~则此批判为不合格。
性能
5.3金属类检验标准
光泽明亮~不1,有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。
影响商品价2,颜色灰暗~无光泽~生锈。
O1外观值~刻字正3,刻字不正确~缺字。
O确。
1,形状不符合样板。
O2尺寸2,螺孔、卡口的位臵、尺寸错误。
3,长、宽、厚度不符合标准尺寸。
取样5PCS在相应产品上试装~与样品在此产品上试装3试装时作比较~若发现有1PCS试装时与样品试装时有异~O
则判定该批量为不合格。
5.4IC检验标准
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5序检定判定基准说明等级划分号项目
1,型号等有错误或无标示。
O标示清楚1标示2,字迹模糊不清~或有缺字符~断笔书之不良。
O无错误。
3,IC方向标示~脚位标示错。
1,IC本体有破损、划痕、脏迹。
O不影响商
2,IC引脚色泽灰暗~无光泽。
O品价值不2外观影响使用3,IC引脚氧化~影响焊接。
性能。
4,IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。
IC坏~确认是来料问题者试样方法:
取样5PCS在QAPASS性外观不影响商能良好的成品上取下与来料型号规格一致的IC~把来料之IC性能3品价值与装上去测试~其性能应良好~其中1PCS性能不良则将此批判及试使用性能。
定为不合格。
装
5.5晶振,Y,检验标准
无标示错1,标示错或无标示。
O1标示误字迹清2,字符模糊、缺损、断画笔等。
O楚。
1,外表有破损现象。
2外观品价值~不2,外表无脏迹、斑点、划痕。
影响性能。
3,引脚氧化~影响焊接。
电气不影响产1,晶体振荡频率超出规定误差范围,误差无特殊规定下一律3O性能品价值~不以正千分之一为准,。
影响使用2,晶体振荡频率不稳定。
3,取样5PCS作可焊性试验~其中1PCS上锡不良则此批为不合格。
1,取样5PCS在相应位臵上试装~其中1PCS试装不良则此批4试装量判定为不合
5.6包装材料检验标准
AQL值CR=0MA=0.4MI=2.5
序检验检测方法判定基准说明等级划分号项目及工具
1,尺寸与设计要求不符,整体尺寸偏离目视O+/-5%,文字与设计要求1符号不符2,标示、图案与设计资料不一致目视O
3,箱麦偏移游标卡尺OO
1,外观有破损~于0.5米外可视。
2,外表有破损~于0.5米外不可视。
3,内表破损在10毫米以下。
4,表面划痕长度小于2毫米、每面少于3条。
5,表面划痕长度小于2毫米~每面多于3条。
目视直尺O
6,皱折长度大于5毫米~宽度大于0。
5毫目视O不面平整~光米~面积大于2。
5平方毫米。
滑无破损、划7,皱折长度小于5毫米~宽度小于5毫米。
目视O2外观伤、破折、异8,表面有凹陷面。
游标卡尺O物、折合线切9,表面脏迹~正常光照度0。
5米内可见。
游标卡尺O削平整。
10,表面脏迹~正常光照度0。
5米内可见~
正面脏迹小于1毫米~小于3点~侧面游标卡尺OO
小于5点。
11,折合线切断处未切断。
12,纸箱舌开合180往返五次以上~纸箱舌试验O不应断裂。
1,取样5PCS与相应的内卡和成品试装~其
3其它按要求中有1PCS试装过紧或过松~则将此批量判定O
为不合格。
5.7LCD,平板液晶显示器,/LED数码屏检验及接收标准
AQL值CR=0MA=0.65MI=2.5
序检验检测方法判定基准说明等级划分号项目及工具
1,外型长宽高与设计图纸不符测量O
外形尺寸与设计图纸2,印刷边框尺寸与设计图纸不符测量O一致~印刷边框、封3,封口尺寸与设计图纸不符测量O口尺寸与设计图纸一1尺寸4,封口位臵与设计图纸不符目视O致。
公差按照设计图纸的公差标准进行判
定
1,导电电极缺口、可视区,A区,目视O缺口
2,C区缺口、斜边缺口允许2个且目视OLCD表面平整、无划小于1.5mm
伤、无破损、无裂纹、3,划伤0.25mm,点,、2.0*0.05mm目视O切边平直、,偏光板无以内OK
2外观划伤、无破损、无毛4,裂纹处于A区、电极区目视O边、切边平直、无贴5,裂纹大于20.*0.03mm目视O反、气泡、水纹、偏6,边部披峰大于2mm目视O移7,偏光片贴附气泡目视O
8,偏光片毛刺大于1mm目视O
9,底影、大小边、漏液晶目视O
1,功能测试NG测试O3功能功能、显示正常2,显示异常、缺划、断线、横竖线、测试O彩虹等
续上表
1,连接不可靠目测拉力O外部线连接可靠、无断线、42,线路有折痕但无断路目测测试O路无折痕3,pin脚弯曲无序目测O
1,盒内异物、赃物、黑点大于0.1mm目测O无异物、无黑点、无
划伤、边框胶无毛刺、2,盒内划伤大于2.0*0.02mm目测O5内部封口胶高度不超过边3,边框胶毛刺大于0.05*0.02mm目测O
框内侧、无气泡4,盒内异物、黑点、划伤2处以上目测O
5,边框气泡大于边框宽度50%以上目测O
6,盒内气泡目测O
7,封口胶高出边框内侧目测O
5.8收发一体超声波传感器检验及接收标准
序检验检测方法判定基准说明等级划分号项目及工具
1,外形尺寸符合设计要求测试O
2,外观无明显碰撞、损坏目视O
外形尺寸符合设计要3,引脚无氧化目视O1外观求,引脚无氧化、变
形4,来料标示与实物一致目视O
1,频率测试值与设计要求不符测试O测试数据与设计参数2性能2,等级测试与设计要求不符测试O一致3,装机实测值与设计要求不符测试O
5.9LED检验及接收标准
CRMAMI1外观1,颜色与设计要求不符目视O颜色、物料尺
2,外形尺寸与设计要求不符测试O寸规格、其它
外观要求等3,胶体材料、透明度与设计要求不符目视O
符合设计要4,判定公差与设计要求不符测量O
求5,包装标示与实物不符目视O2性能1,亮度值与设计要求不符测量O亮度值、正负
极判定、可焊2,正负极目视条件下不容易识别目视O
性等符合设3,针脚氧化不容易焊接试验O
计要求
5.10LABEL,标签,检验及接收标准
1,文字标示字迹不清楚明了~错位。
目视O标示文字~图
文字案清晰~位臵2,文字标示错误或无规定之标示~文字遗漏。
目视O1符号正确~字体相3,字迹模糊~缺字、断笔画、字体不符。
符。
4,漏、错标示图案。
1,本体破损、划伤、边缘不平整。
2,明显皱折~划痕小于2mm。
游标卡尺O表面不整~光
3,明显皱折~划痕大于2mm。
游标卡尺O滑无皱折~无2外观污积~无划4,表面污迹不超过1mm。
目视O伤~边缘切平5,表面污迹超过1mm.目视O
整。
6)表面污迹不超过1mm~但很明显。
7,颜色不符,对样品,。
尺寸符合~与1,标签尺寸偏差在本体尺寸+/-5%范围内。
游标卡尺O3其它样品一致。
2,标签尺寸偏差超过本体尺寸+/-5%。
5.11线材检验及接收标准
1,线边颜色、线序、指示错。
2,本体有明显破皮、污迹。
目视O平整、美观不3,插头孔堵塞、插针少针或针变形及生锈。
目视O1外观影响商品价4,线径、线长、宽与样品,设计图纸,不符。
目视O值及性能。
5,包装标示与实物不符目视O
6,线芯材质与要求不一致目视O
1,A类线在测试工装测试时~有不亮灯现象。
测试工装O
通电测试~电2,B类线在电脑装臵测试时~有图像不清晰、电脑工装O2性能气性能符合跳动、死机现象。
要求3,通电测试电压降数值、电流消耗值与设计不工装O符
5.12激光模组,头,检验及接收标准
CRMAMI1外观尺寸与设计1,外观尺寸符合设计要求,参照设计图纸,测试O
要求一致,表2,物料表面无明显异常目视O
面无明显异3,线材要求符合设计要求目视O常,。
1,电压DV3V以上O测试数值与2,消费电流值大于25MAO2性能设计要求3,10M距离投射到光点的直径不超过5——一致O10mm
5.13轻触开关检验及接收标准
检测方序检验判定基准说明法及工等级划分号项目具
外观无明显变形、损1,外观有明显变形、损坏O
坏,组装无明显缝隙、2,组装变形、缝隙超过0.05mmO1外观变形现象,电极无变3,电极变形、氧化O
形、氧化,外形尺寸4,外型尺寸与设计要求不符O参照设计尺寸
1,反复按下开关声音清晰、敏捷O
2,通电测试不能正常通断O开关换位敏捷、清晰,3,通电后每10ms按下开关~不能及时性能通断正常、触动灵敏、O弹回或通断2及试电阻值、绝缘电阻值、4,电阻值大于30mΩO装。
消耗电流值、耐压值5,绝缘电阻值大于100MΩO等参数符合设计要求
6,静态消耗电流值大于50mAO
7,耐压值AC250V/1min/被击穿O
5.14蜂鸣器,片,检验及接收标准
1,表面严重损伤目视O表面无严重破损、
2,断线目视O断线、磁铁无损伤、
断裂~接线段子无3,磁铁损伤或断裂目视O1外观氧化、电阻功率等4,接线端子氧化目视O
参数标示正确、说5,电阻、功率等参数标示与实际不一致目视O
塑料盘无损伤6,塑料盘破损目视O
1,电阻、功率与实测值不一致测试O参数与要求一致2性能,参照设计资料,2,分贝值测试,与要求一致,O3试装1,外型尺寸与装配件是否吻合O5.15音频连接器检验及接收标准
序检验检测方法判定基准
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- IQC 检验 标准