九顺槽起底扩帮施工方案及安全技术措施Word格式文档下载.docx

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式中：

L—锚杆总长m

L1—锚杆外露长度取0.05m

L2—有效长度（冒落拱高度b）m。

L3—锚入岩层内长度，0.5m

冒落拱高度：

b＝「B/2＋Hcot（90°

+βd）/2」/f顶

式中:

B、H巷道宽和高B＝3.7mH＝2.5m

f顶—顶板岩石普氏系数取2。

βd—两帮围岩的内摩擦角取65°

。

b＝「3700/2＋2500cot（90°

+65°

）/2）」/2

＝「1850＋554」/2

＝1202mm

依据上述公式计算得出:

顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。

2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距

设计计算时令排、间距均为a，则

a—锚杆间排距m。

Q—顶锚杆设计锚固力45KN。

H—冒落拱高取1.2m。

r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。

K—安全系数取2.0。

=0.87

根据上述公式0.8＜0.87m，所选排、间距能满足设计要求。

B、支护形式

⑴、顶锚杆的支护形式

顶锚杆间、排距为800mm；

间距：

距两煤帮300mm以仰角75°

打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。

⑵、帮锚杆的支护形式

帮锚杆为3排，间距800mm。

排距：

距顶200mm布置一排，然后间隔800mm布置另两排。

C、材料规格及支护要求

⑴锚杆规格：

顶锚杆直径16mm、长度1800mm，外露长度不得大于5cm；

帮锚杆（木锚杆）长度1600mm。

⑵金属网规格：

1.0m×

10m，网要压茬连接，压茬不小于100mm，挂网要求平整牢固。

（后附图锚网支护平面图、断面图）

四、施工方法

4104工作面运输顺槽起底、扩帮采用爆破方法；

炸药使用二级煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。

五、成立施工安全管理机构

组长：

李二勤

副组长：

李月明贺竞雒利兵

组员：

吴明明王建成王廷生李文勤

六、安全技术措施

1、爆破安全技术措施

（1）必须实行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”谁装药、谁放炮。

放炮时使用发爆器，发爆器只许放炮员操作。

（2）炮眼必须用炮泥充填，严禁用岩粉等易燃品代替，充填长度不得小于炮眼的1/2。

放炮前测其瓦斯浓度≥1%时，严禁放炮。

（3）爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度≥1%时，严禁放炮。

（4）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，不准放明炮。

（5）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间相互扭紧并悬挂，不得与导电体接触。

（6）放炮线与电缆线、信号线、瓦斯监控系统线要各挂一边。

（7）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，爆破器及钥匙由放炮员随身携带。

爆破后待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯员、班组长必须首先进入爆破地点巡视检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，有危险情况及时处理。

（8）处理瞎眼炮，必须由带班长亲自指挥。

距瞎眼炮0.3m处，另打平行于瞎炮方向的炮眼重新装药放炮，禁止拽瞎眼炮的雷管脚线，更不能挖掘瞎眼炮。

（9）炸药、雷管实行分装分运，带班长拿炸药，爆破员拿雷管，运送到工作地点后，必须放于安全地方，分箱存放并锁上，有专人负责。

（10）炸药使用煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。

（11）根据起底厚度及岩性性质，严格控制炸药装填量，一次起爆炸药量为一卷。

（12）如放炮员在躲避硐室或巷道拐弯处起爆工作面炸药，放炮母线大于50m，直巷放炮时，放炮员应采用前方设置挡板等安全保护措施，放炮母线大于80m，安全警戒线设置直线距离大于100m。

2、顶板管理

（1）每班开工前，要由带班长、安全员、瓦斯员专门检查工作地点瓦斯、顶板、支护情况，无问题后由带班长下达开工命令。

进入施工地点，要详细检查周围安全情况，发现隐患及时处理严禁冒险作业。

（2）每班施工前，必须检查后部锚杆支护情况发现锚杆松动，顶板有下沉、破碎等情况时，应及时撤出人员，由外向里逐段补加支护等措施。

（3）空顶距不得大于1.5m,≧1.5m时必须采用临时支护控制顶板。

临时支护要求：

临时支护采用木点柱戴帽支护，木柱要求直径不小于14cm，柱帽规格为：

长40cm×

宽14cm×

厚5cm；

支护时距两煤帮80cm各打一支，再沿巷道中部支设一根，每排不少于3根，排距不大于1.5m，顶板破碎时，抬棚支护并根据实际情况缩小排距。

（4）施工当中遇到下列情况时，必须停止工作，撤出人员，并及时汇报有关领导组：

1、顶板来压、支护变形；

2、瓦斯等有害气体超限；

3、巷道顶板离层严重；

3、锚固技术要求

1、安装前，应先检查锚固剂质量,如发现有变硬、漏液，以及超过保质期的产品，则不允许使用。

2、检查被锚固的孔内无杂物或水，如有则需清理干净。

3、将锚固剂送入孔内，然后用煤电钻转动锚杆，边转动边推进锚杆使之插到孔底，将锚固剂搅拌均匀。

搅拌时间为8—15秒。

4、搅拌15秒钟后，孔内的锚固剂开始凝胶，要等待40秒钟再取下电钻并开始安装托板紧固螺母。

5、凝胶时间内，不可将电钻取下以防止锚杆脱落，必须等达到凝胶时间后方可取下电钻。

6、必须按照孔径选择锚固剂，一般情况下孔径需比锚固剂直径大6mm左右。

7、顶锚杆预紧力须达到100N.m;

帮锚杆预紧力须达到40N.m;

本措施未尽事宜一律按《煤矿安全规程》中规定的执行。

山西离石厚德煤业有限公司

2009年4月26日

4104工作面运输顺槽起底、扩帮

2009年12月1日

九顺槽起底、扩帮施工方案

及安全技术措施

九顺槽作为下一个工作面即4105回采工作面的回风顺槽，按我矿生产规划，4105回采工作面将装备为综采工作面，九顺槽现净宽2.4m，净高1.5-1.7m；

不能满足综采设备下放的要求，经厚德煤业生产科、技术科、安检科共同协商研究，决定刷大九顺槽断面，具体要求如下：

刷大后的断面为宽3.0m×

九顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。

4104工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.9m。

A、顶锚杆支护密度的校核

按锚杆所能悬吊的重量计算锚杆的间排距：

设计计算时令排、间距均为a，则

Q—锚杆设计锚固力80KN。

H—冒落拱高取1.5m。

K—安全系数一般取2.5。

a≈0.99m根据上述公式及井下工作面顶板情况选择间、排距0.9m，能满足设计要求。

B、支护形式

九顺槽采用锚网支护，顶锚杆间、排距800mm，距两煤帮300mm以仰角75°

打柱两根，然后间距800mm，垂直顶板打注2根，共计4根；

帮锚杆为2排，间距800mm，排距800mm，距顶200mm布置一排，间隔800mm再布置2排。

（采煤帮用竹锚杆支护；

煤柱帮用圆钢锚杆支护）

C、材料规格及支护要求

⑴锚杆规格：

帮锚杆：

煤柱帮锚杆与顶锚杆相同，竹锚杆：

长度1600mm。

1.1m×

后附图锚网支护平面图、断面图

九顺槽起底、扩帮采用爆破方法；

五、成立施工安全领导组

组长：

距瞎眼炮0.3m处，另打平行于瞎跑方向的炮眼重新装药放炮，禁止拽瞎眼炮的雷管脚线，更不能挖掘瞎眼炮。

（11）根据起底厚度及岩层性质，严格控制炸药装填量，一次起爆炸药量为一卷。

（3）空顶距不得大于1.5m，≥1.5m时必须采用临时支护控制顶板。

支护时距两煤帮80cm各打一支，排距1.5m，顶板破碎时，抬棚支护并根据实际情况缩小排距。

①、顶板来压、支护变形；

②、瓦斯等有害气体超限；

③、巷道顶板离层严重；

1、安装前，应先检查锚固剂质量。

如发现有变硬、漏液，以及超过保质期的产品，则不允许使用。

4、搅拌15秒钟后，孔内的锚固剂开始凝胶，要等待到40秒钟再取下电钻并开始安装托板紧固螺母。

5、凝胶时间内，不可将电钻取下，以防止锚杆脱落，必须等达到凝胶时间后方可取下电钻。

7、顶锚杆扭矩力不小于70N.m;

帮锚杆扭矩力须达到30N.m。

本措施未尽事宜一律按《煤矿安全规程》中规定的执行

2010年4月26日