机械零加工的工艺分析和加工程序的编制四个小零件设计本科学位论文Word文件下载.docx
- 文档编号:16683236
- 上传时间:2022-11-25
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:359.84KB
机械零加工的工艺分析和加工程序的编制四个小零件设计本科学位论文Word文件下载.docx
《机械零加工的工艺分析和加工程序的编制四个小零件设计本科学位论文Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械零加工的工艺分析和加工程序的编制四个小零件设计本科学位论文Word文件下载.docx(35页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
零件为铜(H62),热处理和硬度要求。
通过以上分析,可以采取以下两点工艺措施。
a.对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸,因其公差数值较小,故编程时不必取均值,而全部取其基本尺寸即可。
b.在轮廓曲线上有圆弧处或者精度要求较高处,在加工过程中应进行刀具圆弧补偿,以保证轮廓曲线的准确性。
2.22零件的装夹方案
先用三爪自定心卡盘(采用软爪)夹住毛坯的B端,来加工A面作为精加工的定位基准。
2.23刀具的选择
产品名称或代号
CIM602·
001-A
零件名称
壳体
零件图号
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
刀尖半径(mm)
1
T0101
55度合金外圆粗车刀
粗加工外圆表面
0.8
2
T0202
75度合金外圆精车刀
精加工外圆表面
0.4
3
T1010
Φ9mmA面钻头
钻A面的Φ9的通孔
4
T1111
Φ7mmA面钻头
钻A面的2-Φ7的通孔
5
T1212
M8×
1.5丝攻
攻M8的螺纹
001-B
T0303
内孔粗镗刀
粗镗内孔
T0404
内孔精镗刀
精镗内孔
T0505
3mm宽外圆车槽刀
切外圆表面的槽
6
T0606
2mm宽内孔车槽刀
切内孔表面的槽
7
T0707
Φ3mmB面中心钻
在B面点孔
8
T0808
Φ6mmB面钻头
钻B面的Φ6的通孔
9
T0909
Φ3mmA面中心钻
在A面点六个孔
2.24切削用量的选择
a.背吃刀量的选择轮廓粗车时选背吃刀量为1mm,精车时选背吃刀量为0.3mm,粗镗孔时的背吃刀量为1mm,精镗孔背吃刀量为0.3mm。
b.主轴转速的选择粗车外圆时的转速S=800r/min,精车外圆时的转速S=1200r/min利用公式V=3.14dn/1000算出切削速度:
粗车外圆Φ100和精车外圆Φ100时的切削速度分别为251m/min和377m/min,粗车Φ60外圆和精车Φ60外圆时的切削速度分别为150m/min和226m/min,粗镗Φ47和精镗Φ47的内孔时的切削速度分别为118m/min和177m/min,粗镗Φ31.8和精镗Φ31.8的内孔时的切削速度分别为80m/min和120m/min。
c.进给速度的选择先查数控加工工艺书表(5-3)、表(5-4)粗车外圆和精车外圆时的每分钟进给量分别为F=0.5mm/min和F=0.11mm/min,粗镗和精镗时的每分钟进给量分别为F=0.5mm/min和F=0.18mm/min,割槽时的进给量F=0.05mm/min,A、B面点孔时的进给量F=20mm/min,钻Φ8和Φ9.5的通孔时的进给量F=30mm/min,攻丝M8X1.5时的每分钟进给量分别为F=100mm/min。
2.25零件的加工顺序和进给路线
按照先粗后精,先面后孔的原则进行工序划分
先夹住毛坯的B端Φ61作为粗加工基准,来加工外圆Φ100作为精加工基。
工序1先加工毛坯Φ101到尺寸Φ100。
工序2用Φ3mm钻头来点孔。
工序3用Φ9mm的钻头来钻Φ9的通孔。
工序4用Φ7mm的钻头来钻Φ7的通孔。
工序5用M8X.1.5的攻丝攻M8的螺纹孔。
现在用已加工好的Φ100的圆柱面作为精加工基准来B端的外圆和内孔
工序6用外圆粗车刀先粗车外圆留0.2mm的精加工余量。
工序7用外圆精车刀加工外圆到规定的尺寸要求。
工序8用粗镗刀粗镗内空留有0.2mm余量精镗。
工序9用精镗刀精镗内孔达到规定的尺寸要求。
工序10用外圆割槽刀精切宽为4.8mm的外圆槽。
工序11用内孔割槽刀精切宽为2.2mm的内孔槽。
工序12用Φ3mm的中心钻点B面的中心孔。
工序13用Φ6mm的中心钻钻B端外圆上Φ6mm的通孔。
2.26数控加工工艺卡片的拟订
单位名称
江苏信息学院
001
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
车间
O0001
三爪卡盘
PUMA240
数控中心
工步号
工步内容
刀具规格/mm
主轴转速/(r/min)
进给速度/(mm/min)
背吃刀量/mm
备注
粗车外圆
25x25
800
0.15
自动
精车外圆到Φ100mm
25X25
1200
0.1
0.2
点中心孔
Φ3
20
2.5
钻Φ9mm的通孔
Φ9
30
钻Φ7mmA面通孔
Φ7
攻M8的螺纹孔
M8X1.5
200
100
O0002
精车外圆到尺寸Φ57mm和Φ60mm
20X20
620
精镗内孔到尺寸
1000
0.05
割4.8mm的外圆槽
割2.2mm的内孔槽
300
0.5
点B端侧面上中心孔
钻Φ6mmB端的通孔
Φ6
2.27程序的编制
CNC系统:
FANUC
零件名:
壳体
材料:
H62
毛坯:
Φ101×
61mm(外圆)
刀具:
T0101(外圆粗车刀)
T0202(外圆精车刀)
T0303(内孔粗镗刀)
T0404(内孔精镗刀)
T0505(宽2mm外圆车槽刀)
T0606(宽2mm内孔车槽刀)
T0707(Φ3mm侧面中心钻)
T0808(Φ6mm侧面钻头)
T0909(Φ3mm端面中心钻)
T1010(Φ9mm端面钻头)
T1111(Φ7mm端面钻头)
T1212(M8×
1.5丝攻)
程序:
O0001;
(A面)
N1;
(粗车外圆)
G54G40G99;
G28U0.0W0.0;
T0101;
G97M03S800;
G0X105.0Z50.0;
Z2.0M8;
G94X-1.0Z0.1F0.15;
G90X100.2Z-10.0F0.2;
G0Z10.0M9;
M5;
M1;
N2;
(精车外圆)
T0202;
G97M03S1200;
G0X102.0Z50.0;
G94X-1.0Z0.0F0.1;
G0X97.45;
G1G42Z0.0F0.15;
X98.85R0.2F0.1;
X99.85W-0.5R0.2;
Z-12.0;
G1U2.0;
G0Z10.0M9;
N3;
(点端面中心孔(A))
G54G40G98;
T0909;
M33S1200;
G0C45.0;
G0X84.0Z50.0;
G83Z-3.0K4.0H90.0F20M88;
M90;
G0C90.0;
G83Z-3.0K2.0H180.0F20M88;
G80;
M35;
G99;
N4;
(钻Φ9的孔)
T1010;
M33S800;
Z2.0M08;
G83Z-12.0K4.0H90.0F30M88;
G28UO.0W0.0;
N5;
(钻Φ7孔)
T1111;
G83Z-12.0K2.0H180.0F30M88;
G00Z10.0M9;
M05;
M01;
N6;
(攻丝M8×
1.5)
T1212;
M33S200;
G84Z-12.0K2.0H180.0F100M88;
G0Z10.0M09;
M30;
%
O0002;
(B面)
(粗车外圆)
G54G40G99;
Z3.0M8;
G94X25.0Z1.5F0.15;
Z0.1;
G71U1.5R0.5;
G71P100Q200U0.2W0.05F0.15;
N100G0X53.088;
G01G42Z0.0F0.15;
X53.488R0.2F0.1;
X56.95W-1.5R0.2;
Z-46.0;
X60.0W-2.57;
Z-87.0;
X98.85R0.2;
U0.2W-0.2;
N200G0G40X105.0;
G00X60.0Z50.0;
G94X25.0Z0.0F0.1;
G0X105.0;
G70P100Q200;
(粗车内孔)
T0303;
G97M3S600;
G0X25.0Z50.0;
G71P300Q400U-0.2W0.05F0.15;
N300G0X48.45;
G1G41Z0.0F0.15;
X48.0R0.2F0.1;
X47.0W-0.5R0.2;
Z-26.3;
X28.5R0.2;
X31.8W-1.5;
Z-52.0;
X25.0;
N400G0G40Z2.0;
(精车内孔)
T0404;
G97M3S1000;
G70P300Q400;
(精车外槽)
T0505;
G0X62.0Z5.0;
Z-56.8;
G75R0.2;
G75X53.9Z-54.0P1000F0.02;
G0X61.0;
W-0.6;
G1X59.95F0.1;
G2U-1.2W0.6R0.6F0.05;
W2.5;
G3U-1.2W-0.6R0.6F0.05;
G0X65.0;
Z10.0M9;
(精车内槽)
T0606;
G97M3S300;
G0X28.0Z5.0;
Z-16.5;
G75X49.3Z-14.5P1000F0.02;
G0X47.0;
W-0.5;
G1X46.05F0.1;
G3U1.0W0.5R0.5F0.05;
W0.5;
G2U1.0W-0.5R0.5F0.05;
G0X46.5;
Z-9.5.0;
G75X49.3Z-7.3P1000F0.02;
G0X46.0;
Z10.0M09;
N7;
(侧面点中心孔)
T0707;
G00C0.0;
X60.Z5.0;
Z-22.0M8;
G87X53.0F20M88;
;
N8;
(侧面钻Φ6)
G28U0.0W0.0;
T0808;
G0C0.0;
X60.0Z5.0;
G87X41.0P2000F30M88;
%
2.3过度套的加工(数控车削的加工)
图(1-2)产品的零件图
2.31零件图的工艺分析
该零件表面是由内孔、圆柱等表面组成。
零件材料为1Cr18Ni9Ti。
2.32零件的装夹方案
2.33刀具的选择
CIM/D602.009-A
密封过渡套
Φ4.9mmB面钻头
钻外圆上Φ6的通孔
CIM/D602.009-B
Φ3mmA面钻头
钻A面的Φ3的孔
2.34切削用量的选择
a.背吃刀量的选择轮廓粗车时选背吃刀量为1mm,精车时选背吃刀量为0.2mm,粗镗孔时的背吃刀量为1mm,精镗孔背吃刀量为0.2mm。
粗车外圆Φ59和精车外圆Φ59时的切削速度分别为148m/min和222m/min,粗镗Φ32和精镗Φ32的内孔时的切削速度分别为80m/min和120m/min,粗镗Φ32.5和精镗Φ32.5的内孔时的切削速度分别为81m/min和122m/min。
c.进给速度的选择先查数控加工工艺书表(5-3)、表(5-4)选择粗车外圆和精车外圆时的每分钟进给量分别为F=0.5mm/min和F=0.11mm/min,粗镗和精镗时的每分钟进给量分别为F=0.5mm/min和F=0.1mm/min,割槽时的进给量F=0
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械 加工 工艺 分析 程序 编制 四个 零件 设计 本科 学位 论文
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)