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C30
构造柱、圈梁、楼梯、其它未说明部位
C25
砼试块根据此试验计划的规定及施工中各等级砼实际用量进行取样。
二、混凝土性能要求
2.1混凝土性能要求见下表:
混凝土性能指标
序号
项目
指标
1
水灰比
按试验室配比
2
水泥用量
3
粗骨料粒径
16~31.5mm
4
砂
5
密度
1950~2500kg/m3
6
坍落度
按试验室的混凝土配合比
三、混凝土的搅拌
3.1本工程砼采用自拌混凝土,在施工任务紧张的情况下采用商品混凝土。
3.2施工现场水泥库储备量可达200T,砂、石总计400m3。
3.3混凝土的质量控制:
3.3.1原材料的控制(施工现场):
3.3.1.1水泥:
选用水化热低、安定性好的水泥。
本工程砼选用32.5级普通硅酸盐水泥。
3.3.1.2砂:
选用信阳河砂、中砂,含泥量≤3%。
3.3.1.3石子:
选用粒径16~31.5mm,连续级配的粗骨料,含泥量≤1%,所含针、片状颗粒按重量计不应大于15%。
3.3.2计量控制:
3.3.2.1抽样检查袋装水泥重量误差是否在2%范围内,对每批进场水泥计量检查一次,并做好记录。
3.3.2.2材料计量允许误差
项次
材料名称
计量允许误差(%)
1
水泥、水
±
2
砂、石
3
3.3.2.4每一工作班正式称量前,应对计量设备(施工现场采用磅称)进行零点校核。
3.3.2.5砼配合比的控制:
A)设计配合比:
由试验员现场取样,送有资质的试验单位试验。
砼配比申请单上要注明砼标号、水泥品种、坍落度要求等。
B)现场配合比的控制:
对砼配合比实行动态管理,由工地试验员及时对砂、石的含水率进行测定,将设计配合比换算成施工配合比,经复核后书面通知现场搅拌站调整施工配合比,并挂牌作业。
3.3.2.6砼的搅拌质量控制:
A)保证投料的准确性:
水泥的投料有专人负责,防止用错材料品种,交接班时一定要交代清楚。
B)保证搅拌时间:
a)强制式搅拌机搅拌最短时间不应少于90s,宜控制在100~120s之间。
b)砼的搅拌时间的督促检查:
每一工作班实测不应少于两次,并做好记录。
3.3.2.6砼坍落度控制:
A)因现场砂、石含水量多变,特别是雨天和雨后,更须及时调整施工配比,使坍落度达设计要求。
B)砼坍落度测试每一工作班不应少于一次,以浇筑点实测值为准,并做好记录。
C)水计量装置有效可靠,杜绝任意加水。
四、混凝土的运送与浇筑
4.1混凝土浇筑准备工作:
4.1.1施工准备:
4.1.1.1机具准备及检查:
混凝土浇筑前,对搅拌机、振动机械、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。
对易损机具,应有备用。
所用的机具均应在浇筑混凝土前和试运转正常,同时配有专职技工。
4.1.1.2确保水、电的连续供应:
加强设备的维修与保养,并派专人值班。
确保现场水、电供应正常。
4.1.1.3掌握天气变化情况:
加强气象预测、预报部门的联系。
在每次混凝土施工前,了解天气发展变化趋势,以不影响混凝土的浇筑质量。
4.1.1.4检查模板、支架、钢筋和预埋件:
在浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合设计及施工规范要求。
主要注意以下几点:
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求;
所安装的支架是否稳定;
模板内的垃圾等是否清除干净。
4.1.2浇筑厚度:
采用插入式振捣器时,浇筑厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。
如
型振捣棒的作用长度为350~385mm,故混凝土的浇筑厚度控制在450~500mm之间。
4.2混凝土的运送:
本工程采用自拌混凝土小推车运输物料提升机提升到施工现场的方式施工。
4.3混凝土的浇筑:
4.3.1施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2Mpa,在已硬化的砼表面上,清除水泥薄膜和松动石子以及松软混凝土层,加以充分润湿和冲洗干净,且不得积水。
施工缝处砼应细致操作振时,使新旧混凝土紧密结合。
4.3.2板施工缝的表面与板面垂直,不得留斜槎,锯成齿形板挡牢,将墙筋、板筋嵌入锯齿内。
4.3.3混凝土构造柱浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土压实、找平。
并确保基面压光的平整度控制在3mm以内。
4.3.4浇筑柱混凝土时,必须注意门窗洞口两侧应同时下料,高差不可太大,以防模板移动。
之后剔凿砼表面15mm。
4.3.5浇筑楼层顶板时,应沿施工段的长方向,从一端平行推进至另一端。
浇筑过程中,应注意保证墙板施工缝处混凝土的密实性,并加强振捣。
4.3.6在浇筑柱混凝土前,先浇筑50mm厚与混凝土同配比水泥砂浆,以防发生烂根现象。
4.4混凝土的振捣:
4.4.1混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度为45~50cm,且要连续进行,间隔时间不得超过2h,即在前层混凝土初凝之前,将次层砼浇筑完毕。
4.4.2使用插入式振捣器时应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏。
振捣棒移动间距小于50cm,要注意振捣密实,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣棒严禁碰撞各种埋件,尽量避免振捣钢筋,机电埋管净距大于钢筋最小净距,保证砼浇筑质量。
4.4.4板浇筑砼用夹板振动器拖拉振捣,移动时成排依次振捣前进。
振捣完毕后用长木抹子抹平。
4.4.5浇筑楼梯混凝土时,应先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步表面抹平。
五、砼施工缝的设置与处理
楼板施工缝在板下层钢筋下垫15mm厚木条,保证下层钢筋的保护层厚度,上下层网片之间用木板保证净距,与钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口,卡在垂直于施工缝的钢筋上。
在下一段混凝土浇筑前,将施工缝处的木条及模板拆除,剔除松散石子,冲洗干净。
基础条基的水平施工缝用50mm厚木板条封挡混凝土,靠近模板处板条厚度应等于钢筋保护层厚度。
均做成台阶状,内高外低,高差10cm。
六、混凝土试块和养护
6.1混凝土试块制作:
用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取,按100m3相同配合比的混凝土,取样不少于1组;
一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时,取样也不少于一组。
用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,按每100盘相同配合比的混凝土取样不少于一次;
每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时,取样不少于一次。
对于预拌混凝土拌和物的质量,每车目测检查,混凝土坍落度检验每100m3相同配合比的混凝土取样检验不少于一次,每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时也不少于一次。
每取样单位至少做一组标准试块100mm×
100mm×
100mm(每组三块),进行标准养护。
施工现场为检查构件拆模、出池、出厂、吊装、放张等施工期临时负荷的需要应留置与构件同条件养护的试块,其数量可按实际需要留制。
同条件试块的组数根据实际需要确定,一般不少于3组。
6.2混凝土的养护:
6.2.1砼在浇筑后12小时内用草帘或薄膜覆盖,薄膜内有凝结水为佳。
6.2.2砼强度达到1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,安装模板及支架,但不得有冲击性操作。
6.2.3考虑装修施工质量,墙、顶板均采用洒水养护,以保持混凝土表面湿润为准。
6.2.4养护时间:
防水砼养护不少于14d,其它砼养护不少于7d。
七、施工注意事项
7.1在浇筑混凝土前,一定要将接槎处松动的石子、浮浆清除,并用水洗净、湿润。
7.2浇筑混凝土时要控制浇筑高度,以确保其振捣质量。
7.3浇筑混凝土时,应派专人检查模板的支撑、预留洞、预埋件及钢筋的位置等情况,当发生变形、移位时,应立即停止浇筑进行处理。
7.4顶板混凝土终凝前,用木抹子搓平不少于两次,表面要平整、压光,有观感。
7.5经常测定砂石的含水率,及时调整材料用量,保证配合比的准确性。
7.6振捣混凝土时,严禁将振动泵棒触及钢筋、模板、预留洞等,以防其移位。
7.7在浇筑砼前应密切关注天气变化,收听天气预报,大雨天禁止浇筑砼。
如在浇筑砼时或砼浇筑后没有终凝之前遇雨应采取相应措施,墙体及顶板上面盖塑料布。
待雨过后清去积水再继续浇筑。
如时间间歇超过砼初凝时间,该部位按施工缝处理。
八、质量保证措施
砼工程的质量是结构质量管理的重中之重,砼的质量控制点关键是保证砼的强度。
8.1质量标准
8.1.1搅拌砼使用的水泥、水、骨料和外加剂、掺和料必须符合法规及施工规范的规定。
使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。
8.1.2严格控制砼配合比。
原材料计量、搅拌、养护和施工缝必须符合施工规范规定。
8.1.3砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。
按法规做好监理见证取样的工作。
8.1.4在浇筑混凝土的同时做同条件养护试块,以确定拆模时间。
8.1.5允许偏差:
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
5
尺量检查
标高
层高
10
用水准仪检查
全高
截面尺寸
+5
4
墙面垂直
每层
-2
用经纬仪或吊线和尺量
≤0.1%且≤30
表面平整度
≤4
用2米靠尺和楔形尺检查
8.2质量保证措施:
保证原材料的质量符合设计与规范的要求,要抓好黄砂质量的动态管理。
8.2.1建立混凝土质量保证体系,制定必要的混凝土生产管理制度。
8.2.2积累完整的混凝土生产全过程的技术资料和质量检测资料。
8.2.3对生产过程中的质量数据,定期进行统计分析,根据质量动态及时采取对策。
8.2.4对同一库内不同品种水泥进行标设,并在搅拌站前采取围挡措施。
8.2.5柱模板坚固可靠,以防模板移位变形。
8.2.6严格控制浇筑厚度不大于500mm,必须做到分层浇筑,分层振捣。
8.2.7支模前在每边模板下口用海绵胶带粘贴在模板下口,模板成型后,底口采用砂浆堵缝。
墙体砼浇筑前应接浆,以防烂根;
控制砼坍落度,防止砼离析。
8.2.8把现场搅拌站质量管理作为工作重点。
做好搅拌机械的维修保养,各材料到位饱和,以避免因准备不足而出现施工冷缝。
8.2.9搅拌站必须设置醒目的混凝土配比单,以控制混凝土浇筑标号、用量及使用部位。
九、成品保护
9.1为保证钢筋、预埋件、预留孔洞及暗管的位置正确,施工中不得碰撞,防止振捣时挤偏预埋件或使其凹进。
9.2拆模时,不能用大锤狠砸模板或用撬棍用力撬,以防损坏砼棱角。
9.3不用重物冲击模板,保证模板的牢固和严密。
9.4柱及楼梯拆模后,立即将阳角部分用板条保护。
十、安全生产、文明施工
10.1安全措施:
10.1.1施工前,工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。
10.1.2夜间施工,施工现场及道路上必须有足够的照明,现场必须配备专职电工24小时值班。
10.1.3做好基坑周边防护并经常进行检查,严禁向基坑内投掷物品。
10.1.4现场照明线路及电箱必须架空,严禁在钢筋及钢管上拖拉电线。
10.1.5砼振捣工必须穿胶鞋、戴绝缘手套,浇筑墙体时,必须有稳固的操作架。
10.1.6特殊工种及机械操作必须是专职人员,且持证上岗。
10.2文明施工措施
10.2.1现场灯光照明布设合理,减少扰民。
10.2.2采用低噪音振捣棒,减少噪音污染。
10.2.3尽量避免在夜间施工。
10.2.4在门口设专人负责进出车辆的卫生。
10.2.5做到工完物清,确保文明施工。
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