汽轮机润滑油及盘车装置系统调试措施教材Word文件下载.docx

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1.3.2交流润滑油泵

交流润滑油泵

隔爆型电机

65Y60B

Y132-132S1-2

24M3/min

11.1/6.3A

0.34Mpa

2950r/min

5.5KW

2900r/min

1.3.3直流事故油泵

直流油泵

Z2-41

流量

30.3

扬程

DC220V

2、编写依据

2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）》。

2.2《火电发电建设工程机组调试技术规范（DL/T5294-2013）》。

2.3《电力建设施工质量验收及评价规程（DL/T5210-2009）》。

2.4《电力建设施工技术规范（DL5190-2012）》。

2.5《火电工程达标投产验收规程（DL5277-2012）》。

2.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》。

2.7《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（2002年版）》。

2.8《国家电力公司火电优质工程评选办法（2000年版）》。

2.9《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）；

2.10《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）

2.11《电力建设质量管理体系、要求（GB/T19001-2008年版）》。

2.12《电力建设环境管理体系、要求（GB/T24001-2004年版）》。

2.13《电力建设职业健康安全管理体系、规范（GB/T28001-2011年版）》。

2.14《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》。

2011版

2.15《汽轮机启动调试导则》（DL/T863-2004）

2.16《汽轮机发电机运行导则》（DLT1164-2012）

2.17《电厂运行中汽轮机油质量》GB/T7596

2.18《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）》。

2.19《电业安全工作规程》（第1部分：

热力和机械）GB26164.1-2010

2.20设计、厂家及设备技术文件、资料、说明书。

2.21相关的合同文件、纪要。

3、调试范围及目的

3.1调试范围

3.1.1交、直流润滑油泵的联锁保护试验。

3.1.2高压启动油泵保护试验

3.1.3润滑油系统的循环冲洗及投运。

3.1.4润滑油系统油压调整及投运。

3.1.5盘车装置投运

3.2调试目的

为了更好地实施汽轮机润滑油、盘车装置的试运行，通过对该系统设备及相关系统调试，保证各运行参数正常，系统保护、联锁、信号正确，达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求。

4、调试前具备的条件

4.1油系统所有设备均已安装完毕，并办理签证。

4.2系统内的阀门动作试验结束，活动灵活、无卡涩。

4.3热工仪表安装校验完毕，具备投入条件，就地仪表检验合格并可投入。

4.4有关热工、电气回路的调试工作已经结束。

4.5冷却水系统已调试完毕，随时可以投入。

4.6各电机单转2-4小时，转向正确，振动、温升、电流等指示正确，连接对轮后轴系中心符合安装要求。

4.7联锁试验合格，事故按钮调试正常。

4.8事故放油坑达到使用条件，上油前，事故放油门操作灵活并关闭，加装防护罩。

4.9油净化装置调试好，随时可以投入使用。

4.10主机油循环结束，油质合格并有油质化验报告。

4.11现场已清扫干净，道路畅通，排水地沟已清扫干净并保证排水通畅。

4.12试运区域照明充足，事故照明系统完善可靠，通讯设施完备。

4.13检修人员和运行人员到位，安全措施、消防措施已落实到位。

4.14夏季试运应有必要的防暑降温措施，冬季试运应有必要的防冻措施。

4.15参加试运人员应分工明确，统一指挥。

5、调试工作内容及程序

5.1热工信号及联锁保护检查试验

在热工信号及联锁保护传动试验合格后（热工专业出具传动试验记录），组织热工专业人员、生产准备人员和调试监理对该试验记录进行联合检查试验，做好检查记录

5.2启动前的检查

5.2.1检查主油箱油位处于油位上限，确认油位计已调整好，并与油面指示一致。

5.2.2临时系统撤除，正式系统恢复

5.2.3检查循环水系统系统已投入，根据运行情况投入冷油器水侧。

5.2.4检查系统有关阀门已打开，系统通畅。

5.2.5检查电气仪表回路正常，电机绝缘合格。

5.2.6通知电气送上动力和操作电源。

5.3润滑油系统调试

5.3.1所有的润滑油系统和管道已冲洗合格。

5.3.2若油箱油温低于10℃，则投入电加热器。

油温升至20℃时，则关闭加热器。

5.3.3在DCS上启动交流润滑油泵，向油系统管道注油。

启动时注意电机电流、泵出口压力应正常，泵组声音应正常，泵的振动无异常，管道无振动等（首次启动油泵应特别注意电流），同时启动排烟风机，强制润滑油系统进行循环。

待油温达到正常运行要求时，通过过压阀调整润滑油母管压力0.08—0.15Mpa。

5.3.4当油温达到38℃以上可启动高压启动油泵，油泵出口压力整定为1.96—2.1Mpa。

5.3.5检查系统管道、法兰处应无泄露，油箱油位正常，运行时注意监视油泵电流、振动、温升等。

5.3.6当高压启动油泵、交流油泵运行8小时正常后，可停下。

5.3.5启动直流事故油泵，运行时注意泵的出口压力、电流，电机滑环无火花、碰擦，振动及温升情况。

直流事故油泵运行30分钟以上，检查直流蓄电池容量，记录润滑油压。

5.3.6当油温过高时，投入冷油器，维持油温在35～45℃。

5.4盘车装置调试

5.4.1油质合格。

5.4.2热工，电气测点和控制回路正常，保护试验合格。

5.4.3启动盘车电机，注意电流是否正常。

同时检查转子弯曲值，动静部分有无摩擦现象。

6、联锁保护逻辑及定值

编号

联锁保护逻辑

信号来源、位号

定值/延时

一

交流润滑油泵

联锁启

备用联锁投入且润滑油压力低

压力开关

≤0.069Mpa

备用联锁投入且汽轮机转速＜2850r/min

＜2850r/min

备用联锁投入且汽轮机跳闸

二

直流油泵

备用联锁投入且润滑油压力低低

≤0.059Mpa

备用联锁投入且交流油泵事故跳闸

备用联锁投入且汽机跳闸2S后交流油泵未启动

2s

三

高压油泵

联锁投入且主油泵出口压力＜1.6Mpa

模拟量

＜1.6Mpa

停允许

转速＞2850r/min且主油泵出口压力＞2.0Mpa

四

汽机盘车电动机

盘车装置润滑油压正常

盘车装置允许

联锁停（或）

盘车装置润滑油压低停盘车

汽机转速大于盘车转速10转

顶轴油压低

7、调试质量及验评标准

检验项目

性质

单位

质量标准

联锁保护

主控

全部投入，动作正确

状态显示

正确

润滑油质

符合制造厂规定

润

滑

油

泵

振动

µ

m

符合GB50275的规定

A

不超过额定电流

出口压力

Mpa

符合设计要求

轴承温度

℃

管道系统

严密性

无泄漏

油循环

阀门

符合运行要求

排油烟风机

能正常投运

冷油器

无泄漏，投运正常

事故排油系统

能随时投运

润滑油压

盘车

装置

自动手动投运情况

盘车电流

不超额定电流

8、组织及分工

8.1组织机构

在试运指挥部分部试运组统一领导下，建设单位、施工单位、生产单位、调试单位、监理单位应分工明确、各负其责，共同完成调试工作。

试运领导小组组长：

郑香林

总指挥：

彭放文

技术总负责：

张海峰

安全总负责：

罗时兆

现场指挥：

张伟

监理单位：

王玉太潘文奇

现场技术负责人：

龙坚李元和

现场巡检、记录：

吴忠明

盘上操作：

徐敏文

电气设备巡检：

姜海超

热工设备维护：

秦长山

现场维护、消缺燕晓宁

8.2职责分工

8.2.1建设单位：

负责汽轮机润滑油、盘车装置试运过程中的协调工作。

8.2.2施工单位：

负责润滑油、盘车装置试运组织，配合系统调试，做好运行设备就地的维护、检修工作。

8.2.3生产单位：

负责运行中设备及系统的操作、巡检及事故处理工作。

8.2.4调试单位：

负责组织实施润滑油、盘车装置调试方案中的调试项目并进行技术交底工作；

对设备及系统的试运进行指导和监督，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案和建议；

参加质量评定。

8.2.5监理单位：

负责润滑油、盘车装置试运过程中的监理工作。

9、工作危险源及环境和职业健康管理

9.1工作危险源及控制措施

序号

危险源

可导致事故

现有控制措施及有效性

1

现场设备不具备启动条件

人身、设备损害

1调试人员在设备试运前将设备和系统的热工信号投入，联锁保护传动完成。

2提前安排参加试运人员对设备和系统进行检查，对不满足启动要求的地方进行整改。

2

轴承缺油

轴承温度高或轴承烧毁

1.按时巡视设备,检查轴承油位是否正常,管路是否泄漏；

2.注意监视振动轴承温度等；

3.发现轴承油位低,应及时补油；

4.发现油泄漏,应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理。

3

油质不合格、油品不对

1加强设备检查,发现油质不合格,应及时联系换油。

2.加油时,注意核对油品是否正确。

4

地脚螺钉松动

振动及设备损害

1.加强设备巡查；

2.密切监视各测点振动值及电流

5

带负荷启动

电机烧毁

1.启动前,必须到现场检查.若发现转动机械反转严重,必须先设法"

刹车"

；

2.启动前,必须检查并确认转动机械出口门关闭

3.启动时,注意电流返回时间,若电流长时间不返回,应立即停运；

4.启动后,待电流返回后再开启出口门

6

缺相启动

1.启动3KV电动机及主要380V电动机时,就地应有人监护,若发现问题,应及时按"

事故"

按钮停运；

2.启动时,注意电流,若无电流显示,应立即停运。

7

频繁启停

严禁转动机械多次重复启动,鼠笼式电动机在正常情况下,允许冷态启动两次,但间隔不小于5min,否则30min后再启动。

8

超负荷运行

过电流和电机烧毁

1.严格控制电流在规定范围内,严禁超负荷运行；

2.定期进行设备倒换。

9

运行中润滑油压低

轴瓦损害

1发现润滑油压低首先启动润滑油泵

2查找油压低的原因及时处理

3滤油器、冷油器备用状态良好随时可投

4备用油箱油位正常

5油压调整好后，停低压油泵时密切注意油压变化

6油压低至0.069Mpa不能恢复故障停机

10

油系统漏油

火灾及人身伤害

11

油位指示不准

设备运行异常

1加强设备巡视，经常核对就地与远传油位发现油位确实低及时联系补油。

2.确保备用油箱油位正常。

12

冷油器泄漏

油质恶化

1.冷油器水侧压力应低于油侧压力

2.发现漏油及时倒用备用冷油器

3.通知安装处理泄漏冷油器

13

盘车齿轮损坏

设备损害

严格执行操作规程，正确使用盘车装置，禁止在电机惰走投盘车

14

油系统着火

设备及人身伤害

1油系统附近禁止有明火作业

2严格按照《安规》规定进行灭火

3不能扑灭时紧急故障停机

4维持转速300r/ｍin运行，进行处理

5开启事故放油门

15

冷油器冷却水中断或气堵

油温升高轴瓦温度升高或烧瓦

1.提高冷却水压力

2.认真监盘发现油温升高及时处理

3.冷却水泵应有备用泵且随时可以启动

4.加强冷却水箱水位巡视，水位低时及时补水

9.2安全注意事项

9.2.1泵首次启动时，两侧严禁站人，事故按钮应有专人看护。

9.2.2注意主油箱油位，当运行稳定后，油位下降严重时，应停泵检查。

9.2.3遇到下列情况时应立即停泵。

9.2.3.1泵或电机发生剧烈振动或有撞击现象。

9.2.3.2泵或电机发生轴承温度升高并超限。

9.2.3.3电机电流超限，调整无效时。

9.2.4消防器材齐全，并有专人负责，油系统周围悬挂明显的“禁止烟火”牌。

9.3职业健康注意事项

9.3.1该项目实施过程中，应遵照以人为本的原则，健全职业健康保障体系。

9.3.2合理安排作业时间，防止疲劳作业。

9.3.3夏季施工应做好防暑降温措施。

9.3.4应加强施工现场放射源的管理，遇有放射作业时，试运人员应远离放射源。

9.4环境控制

9.4.1该项目实施过程中，应加强该试运区域环境卫生治理，并分工明确。

9.4.2各单位需遵照方案内容采取必要临时措施，防止汽、水、油等介质对环境造成的污染。

10、使用仪器及设备

设备名称

备注

便携振动表

TK81

红外线测温仪

PM

附表一：

单机试运条件检查确认表

附表二：

分系统试运条件确认表

附表三：

调试过程记录表

附表四：

联锁保护投入确认表

附表五：

设备系统试运记录表

附表一

中煤蒙大60万吨/年煤制甲醇项目自备热电站工程25MW机组

专业：

汽机　系统名称：

汽轮机油系统

专业

检查内容

检查结果

电气

电机绝缘

相间

相地

电机三相直流电阻

接地

电缆接线

保护信号、控制、联锁二次回路试验

二次回路及开关已合格

电机空负荷运转2h

热工

测温元件安装

测压、流量元件安装

信号表管连接紧固

压缩空气管道连接吹扫

热工电缆接线

热工电缆防护紧固

热工检测回路试验

热工调节保护试验

机务

技术记录与三级质量验收单

靠背轮找正连接

其它机械联络件紧固

盘动试验

润滑油

冷却水

二次浇灌

就地仪表

系统检查（隔离封闭管路挡板阀门）

分系统试运条件检查确认表

工程名称：

中煤蒙大60万吨/年煤制甲醇项目自备热电站工程25MW机组

汽轮机油系统

现场道路畅通，照明充足。

试运现场已清扫干净，孔洞盖好。

通讯设施完善，可靠。

系统所有管道应挂牌并标注名称

油泵、电机、系统管道、阀门、滤网及其它有关设备安装完毕。

冷却水系统已调试完毕，随时可以投入。

各电机单转2小时，转向正确，振动、温升、电流等指示正确，连接对轮后轴系中心符合安装要求。

对轮连接后保护罩牢固、可靠。

系统内手动阀门操作位置方便，动作灵活。

热工接线及仪表校验完毕，并具备投运条件。

事故放油坑达到使用条件，上油前，事故放油门操作灵活并关闭，加装防护罩。

油净化装置调试好，随时可以投入使用。

检修人员和运行人员到位，人身、设备的安全措施、消防措施已落实

动力、仪控电源具备投入条件。

结论

经检查确认该系统已具备试运条件，可进行试运工作

施工单位代表：

年月日

调试单位代表：

监理单位代表：

建设单位代表：

生产单位代表：

附录三：

调试过程记录

专业名称

汽机

系统名称

汽轮机油系统

调试项目名称

调试单位

焦作市新思源电力工程有限公司

调试起止日期

调试具备条件检查情况

主要工作内容

完成的工作项目

实验数据及分析

发生的异常情况及处理

与施工、设计单位联系情况

项目工程师

专业工程师

项目经理

建设（监理）单位

联锁保护投入确认表

中煤蒙大60万吨/年煤制甲醇项目自备热电站工程25MW机组

系统名称：

汽轮机油系统

保护项目

投入情况

施工单位（签字）

年月日

调试单位（签字）

监理单位（签字）

建设单位（签字）

生产单位（签字）

设备系统试运记录表（表一）

中煤蒙大60万吨/年煤制甲醇项目自备热电站工程设备/系统名称：

设备铭牌

驱动设备

生产

厂家

被驱动设备

额定出力

额定功率

启动电流

额定电流

额定转速

转动方向

从被驱动设备向动力设备看：

分部试运稳定运行工况参数记录

试运日期

试运时间

转动声音

稳定电流

转速

出力

入口压力

介质温度

温度记录

位置

动力设备轴承

被驱动设备轴承

电机绕组

数据

振动记录

满负荷试运工况参数记录

测试仪器

仪器型号：

检验证编号：

有效期：

记录人

负责人

设备系统试运记录（表二）

试运单位:

试运日期:

试运设备名称：

试运概况：

转向正确声音正常试运时间：

小时

试运记录：

（振动um）

时间

部位

电机前轴承

电机后轴承

泵前轴承

泵后轴承

垂直

水平

轴向

⊥

－

⊙

⊙

运行记录：

（温度℃）

电机前

轴承

电机后

泵前

泵后

电机轴承