发电电气设备安装工程文档格式.docx

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所有部件应齐全，无锈蚀，支持绝缘子或绝缘套瓷件应清洁，无裂纹，破损，瓷铁件粘合牢固。

绝缘件应无变形和受潮。

2

基础部分允许偏差

中心距及高度≤±

10，预留孔中心≤±

10，基础螺栓中心±

3

箱

体

安

装

3.1外观检查

安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片总厚度不应＞10，各垫片间焊接牢固

△3.2允许偏差同相各支柱中心线相　间三相底座或油箱中心线

≤5

≤10

≤2.5

3.3油箱

内部清洁，无杂质，绝缘衬套干燥，无损伤，放油阀畅通。

顶部及法兰等处衬垫完好,有弹性，密封良好，箱体焊缝无渗油,油漆完整

4

△灭弧室检查

部件应完整，绝缘件应干燥，无变形，安装位置应准确

5

提升杆及导向板检查

应无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好，绝缘电阻符合产品要求

6

△

导

电

部

分

检

查

6.1触头

表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。

动静触头应对准，分合闸过程无卡阻,合闸时触头的线行接触,用0.05×

10mm塞尺检查，应塞不进去

6.2横杆，导电杆

应无裂纹，导电杆应平直，端部光滑平整

6.3铜线或软铜片

应无断裂,铜片间无锈蚀，固定螺栓齐全,

紧固

7

缓

冲

器

7.1动作

固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象

7.2油质，油位

应符合产品要求

7.3行程

应符合产品技术规定

8

与电

母缆

线线

或连

者接

8.1部位

应清洁平整,无毛刺或锈蚀,连接螺栓紧固

8.2接触面：

线接触

＜0.05

8.3接触面：

面接触

接触面宽度≤50mm

接触面宽度＞60mm

＜4

＜6

＜2

＜3

续表5.1

检　查　项　目

质　量　标　准

9

操

作

机

构

和

传

动

置

9.1部件

齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开

9.2分合闸线圈

绝缘完好，铁芯动作应灵活，无卡阻

△9.3合闸接触器和辅助开关

动作应准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀

△9.4操作机构调整

应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等均应在产品允许的误差范围内

△9.5联动动作检查

应正常，无卡阻现象，分合闸位置指示器指示正确

10

排气装置的安装

应符合《规范要求》

11

油标油位指示器检查

指示正确，无渗油

12

接地部位检查

接触牢固、可靠

13

△测量每相导电回路电阻

应符合产品的技术要求

14

测量断路器分合闸状态时的绝缘电阻

绝缘电阻值＞1200MΩ

15

测量二次回路绝缘电阻

绝缘电阻值＞1MΩ

16

测量分合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻

直流电阻值应符合产品要求，绝缘电阻值＞10MΩ

17

△交流耐压试验

试验标准见GB50150-91附录1，耐压试验应通过

18

测量分合闸时间

均应符合产品技术规定

19

测量分合闸速度

20

测量分合闸同时性

符合产品技术要求

21

绝缘油试验

应符合《规范》有关规定

22

检查操作机构最低动作电压

分闸电磁铁：

Un30%

23

操作试验

在额定操作电压值下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常

检验结果

共检验　　　　　项，合格　　　　　项，其中优良　　　　项，优良率　　　％

评　　　　定　　　　意　　　　见

单元工程质量等级

主要检查项目　　　　　　　　，一般检查项目。

试验结果

测

量

人

施

工

单

位

建监

设理

户内式发配电隔离开关安装单元工程质量评定表

　表5.2

质　　量　　标　　准

外

观

1.1绝缘子

表面清洁，无裂纹，破损等缺陷。

瓷铁件粘合应牢固

1.2开关固定部分

安装正确，转动部分动作灵活

1.3操作机构

零部件齐全，所有固定连接件紧固，动作灵活

1.4接地、油漆

油漆完整，相色正确，接地牢固可靠

本

△2.1相间距离与设计值误差值

≤5mm

≤3mm

2.2支柱绝缘子

应连接牢固，水平与垂直偏差经校正后，应能满足触头接触良好。

同相各支柱绝缘子中心线应在同一垂直面平内。

与底座平面垂直

触

头

调

整

3.1触头接触

用0.05×

10mm塞尺检查：

线接触，塞尺塞不进去，面接触接触面宽度≤50mm时，＜4mm接触面宽度＞60mm时，＜6mm

3.2触头平面

平正，清洁无氧化膜

3.3分合闸检查

合闸后刀片与固定触头钳口底部间应有3-5mm间隙。

分闸状态时，触头与刀片间的绝缘距离，拉开角度等符合产品的技术规定

3.4三相联动检查

触头接触的同期性允许误差＜5mm

线连

及接

4.1连接部位

应清洁，无毛刺或锈蚀，螺栓紧固

4.2接触面

同项3.1的要求

操安

作装

机调

构整

5.1安装

牢固，各固定部件螺栓紧固，开口销必须分开

5.2转动部件

安装调整应符合《规范》要求

5.3操作机构

动作平稳，无卡阻，冲击。

手柄位置正确

试验电压标准见GB50150-91附录1，试验应无异常

手动操作3次，进行试验检查，动作正常、可靠

共检验　　项，其中合格　　　　　项，其中优良　　　　项，优良率　　　　　％

主要检查项目　　　　　　，一般检查项目。

3－20KV负荷开关及

高压熔断器安装单元工程质量评定表

　表5.3

检　验　记　录

结　论

1.1安装位置

应正确，固定牢固，部件齐全，完整

1.2瓷件

表面清洁，无裂纹，破损，瓷铁件粘合牢固

1.3操动机构

零部件齐全，所有固定连接部分应紧固，转动部分动作灵活

1.4油浸式负荷开关

应无渗漏现象

负

荷

开

关

2.1触头接触

与表5.2中第3.1项要求相同

2.2三相触头动作偏差

接触先后≤3mm，分闸状态触头静距及拉开角度应符合产品的技术规定

2.3灭弧筒

完整无裂纹，与灭弧触头的间隙应符合产品

2.4接线端子与母线连接面

应清洁平整，接触紧密。

与2.1项要求相同

2.5操作机构的安装

与表5.2中第5项要求相同

2.6辅助开关触点

应安装牢固，接触良好，动作可靠

2.7接地

应牢固，可靠

续表5.3

高

压

熔

断

3.1零部件

齐全，无锈蚀，熔管无裂纹，破损

3.2绝缘支座

安装位置应水平或垂直，两钳口在一直线上

，带动作指示的熔断器指示器应朝下安装

△3.3熔丝

规格应符合要求，应无弯折，压扁

△3.4熔丝管与钳口

接触紧密，钳口弹力充足，插入顺利，可靠

3.5跌落丝熔断器

熔管轴线与垂直方向保持15－30度角，转动

部分应灵活

3.6与母线连接

应符合《规范》规定

验

目

4.1测量绝缘电阻

Un:

3-15KV,绝缘电阻＞1200MΩ

20KV,绝缘电阻＞3000MΩ

4.2测量高压熔丝管

电阻

与产品原测值相比，应无显著差别

△4.3交流耐压试验

试验标准与表5.2中第6项同，试验应无异常

手动操作3次，进行试验检查，动作正常，

可靠

20KV及以下互感器安装单元工程质量评定表

表5.4

1.1外观

清洁，完整，外壳应无渗漏油现象，法兰应无裂纹或损伤，穿心导电杆固定牢固

1.2瓷套管

无裂纹或损伤，与上盖间的胶合应牢固

1.3接地

牢固可靠

质

2.1本体安装

放置稳固,垂直固定牢固,同一组中的中心应在同一平面上,间隔一致

2.2二次引线端子

接线正确,连接牢固,绝缘良好,标志正确

绕

阻

绝

缘

3.1一次绕组

不作规定

3.2二次绕组

电压互感器大于5MΩ

电流互感器大于10MΩ

交流耐压试验

一次绕组试验电压标准见GB50150-91附录1,二次绕组试验电压标准1000V,试验过程中无异常

测量电流互感器的励磁特性曲线

同型号互感器特性曲线相互比较,应无显著差别

测量电压互感器一次线圈直流电阻

与厂家实测数值比较,应无显著差别

测量1000V以上电压互感器空载电流

空载电流值不作规定

电压互感器绝缘油试验

符合《规范》要求

△检查三相互感器接线组别和单相互感器的极性

必须与铭牌及外壳上的符号相符

检查变比

应与铭牌值相符

检验结果