水平烟道改造检修施工方案Word格式.docx

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49米，需拆除的混凝土烟道体积3894m3。

3.主烟道的钢筋混凝土支柱和基础做强度校核，并按设计要求对主烟道做支撑加固处理。

4.烟道人孔门位置及测点位置安装检修平台，并制作垂直爬梯，方便日常维护检修。

5.新建钢烟道：

主烟道部分4500x4800,L=18687mm，9000x4500,L=29463mm（至烟囱接口）。

6.拆除主烟道挡板门、膨胀节。

更换挡板门并配套挡板门所需电动执行机构和冷却密封风机。

更换膨胀节。

7.重新制作主烟道防腐及外部保温，以消除现有烟道的泄露和腐蚀问题。

2

拆除并更换原有吸风机出口烟道

1.拆除并更换吸风机出口烟道及所有保温、外部铝皮。

2.新建钢烟道：

引风机出口至主烟道部分（两条）4500x4000，L=11031mm，4500x4000,L=8000mm。

3.新建吸风机出口地面支墩基础：

机械挖土量123m3，钢筋混凝土基础35m3。

4.拆除吸风机出口烟道挡板门、膨胀节。

5.重新制作吸风机出口烟道防腐及外部保温，以消除现有烟道的泄露和腐蚀问题。

3

拆除并更换主烟道至脱硫吸收塔烟道

1.拆除并更换脱硫吸收塔入口烟道及所有保温、外部铝皮。

2.拆除并更换脱硫吸收塔入口烟道支架。

拆除原有混凝土基础并重新制作新基础。

3.新建主烟道至脱硫塔进口前烟道6800x4500,L=20450mm。

4.需新建脱硫烟道支架部分：

机械挖土量1250m3，钢筋混凝土基础210m3，钢支架60吨。

5.拆除主烟道至脱硫塔进口前烟道挡板门、膨胀节。

6.烟道人孔门位置及测点位置安装检修平台，并制作垂直爬梯，方便日常维护检修。

7.重新制作主烟道至脱硫塔进口前烟道防腐及外部保温，以消除现有烟道的泄露和腐蚀问题。

8.钢支架外部件打磨干净后涂装两层防锈漆和两层面漆，

4

拆除增压风机及风机基础

工作范围

拆除增压风机及风机基础及所有保温、外部铝皮。

5

拆除更换脱硫吸收塔至主烟道连接烟道

1.拆除更换脱硫吸收塔至主烟道的部分连接烟道及所有保温、外部铝皮。

2.对由脱硫吸收塔至主烟道的连接烟道剩余部分进行强度校荷检查，排除泄漏点，重新加强加固。

6

拆除并更换楼梯、平台、步道

1.恢复所有在烟道拆除更换过程中损坏的楼梯、平台、步道，并检查修复剩余楼梯、平台、步道。

2.楼梯、平台、步道等裸露在外部件打磨干净后涂装两层防锈漆和两层面漆，

7

更换电动挡板门的动力和控制电缆铺设及调试

1.挡板门的动力和控制电缆铺设至招标方指定位置。

2.调试所有挡板门开闭正常，符合设计要求，无卡涩。

电动执行机构与机械部分配合完好，动作正常。

8

拆除安装烟气监测和环保监测测点

1.拆除并更换烟气监测和环保监测所需测点。

2.安装位置符合设计图纸。

二、编制依据

1、大唐鲁北发电有限责任公司2号机组烟道改造工程招标文件

2、电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232—82

3、钢结构设计规范GB50017-2003

4、建筑结构荷载规范GB50009-2001

5、建筑抗震设计规范GB50011-2001

6、固定式钢斜梯GB4053.2—83

7、固定式工业钢平台GB4053.4—83

8、火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59—84

9、工业企业噪声控制设计规范GBJ97—85

10、焊接接头的基本型式与尺寸GB985--986—88

11、普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1153—89

12、普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274—83

13、优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699—88

14、碳素结构钢GB700—88

15、发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26—89

16、监测方法

17、工业设备抗震鉴定标准

18、工业企业厂界噪声标准GB12348-90及工业企业噪音卫生标准（试行）

19、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-1992

20、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL5047-1995

21、电站钢结构焊接通用技术条件DL678-1999

22、火力发电厂锅炉机组检修导则（烟风系统检修）DL748.5-2001

三、人员及工机具安排

1.人员安排

项目经理1人　生产经理1人安全员1人安装技术员1人

土建技术员1人　安装工25人电焊工10人　　　　气焊工5人

起重工8人电气工2人瓦工10人保温工20人

油漆工10人操作工6人后勤保障2人

劳力计划表（见附表2）

拟分包工程情况:

无（见附表4）

2.工机具安排

50m钢卷尺2把，3m钢卷尺15把，1m钢板尺两把、500mm拐尺两把，水平带子一付

卡环、钢丝绳、棕绳、手锤、撬棍若干，10t倒链15个，5t、3t、2t、1t倒链各12个，

磨光机8台，氧气、乙炔各6套、风镐4套等

拟投入的主要施工机械设备（见附表1）

1.2四、施工流向及流水段划分

1.2.11、施工流向

按①主烟道、②引风机出口烟道、③主烟道至脱硫吸收塔烟道、④脱硫吸收塔至主烟道连接烟道、⑤主烟道至脱硫吸收塔烟道支架、⑥增压风机拆除进行各自的分部分项施工，各项工程亦东烟筒向西施工。

1.2.22、流水段划分

总体按①、②和③及④、⑤进行大流水施工，⑥增压风机拆除从中穿插，②号③号及④⑤号又按断开部分划分小流水，分段流水施工。

1.3五、烟道制作安装主要施工方案

1.3.11、施工顺序

设备订货进场→钢烟道制作→支架制作→穿插防腐→引风机出口烟道拆除→混凝土烟道拆除→脱硫吸收塔至主烟道连接烟道拆除→主烟道至脱硫吸收塔烟道拆除→增压风机拆除→建筑垃圾运输→主烟道吊装、安装→主烟道保温、防腐→脱硫吸收塔至主烟道连接烟道吊装、安装→脱硫吸收塔至主烟道连接烟道保温、防腐→定位放线→支架基础土方开挖、换填地基、砼浇注→主烟道至脱硫吸收塔烟道支架安装→主烟道至脱硫吸收塔烟道吊装、安装→主烟道至脱硫吸收塔烟道保温、防腐→引风机基础土方开挖、换填地基、砼浇注→引风机出口烟道吊装、安装→引风机出口烟道保温、防腐→楼梯、平台、步道恢复→调试。

其中，支架、引风机基础穿插进行。

主要安装顺序表：

六、施工前应具备的条件：

1、、措施已批准下发

2、、设备按施工计划到货

3、、设备组合平台搭设完毕，以便于设备组合吊装

4、、机械、工器具满足施工的要求

5、、施工人员全部经培训后持证上岗，且经过安全、技术交底并办理签证

七、烟道、支架制作方案：

1、工具、专用样板制作

1）、用φ22螺纹钢筋长1m，加工撬棍20根。

2）、用木板或扁钢做900弯尺，长边2m，短边1m，做两件。

3）、用δ=0.5铁皮做圆弧样板，以所需的R为半径划弧，弧长300mm/m以上。

4）、加工地规2件。

5）、用油毡做方圆、弯头等样板。

6）、用角钢加工楔子若干件。

2、烟道制作单件以图纸所标件号为单位。

根据大件吊装方案及施工机械的性能进行组合。

组合后的烟风道组件用20t拖车运至#2炉70吨汽车吊吊装范围内吊装，尽量将组合件运至70吨汽车吊可吊装范围内，以70吨汽车吊为主吊机械，70吨汽车吊够不到的地方用50吨汽车吊辅助吊装，吊装时选择吊点应避免设备变形。

（1）矩形直管段制作

1）下料

根据管道的尺寸和板材的大小，合理下料进行拼接，由于设计尺寸为管道内壁尺寸，管道的外形尺寸为（板高+2倍板厚）=b+2f在下料时应引起注意,下料尺寸为内壁尺寸。

2）制作

仔细参阅有关制作图和《验标》加工配制篇规定,组装成型后,应保证管段截面尺寸,组装拼接的钢板应整修好,处在底面的钢板可在成型前焊好加固筋。

对成型管箱件做好临时加固，确保加工件几何尺寸不变。

（2）方圆节制作

以样板尺寸为准下料，因展开尺寸大、钢板尺寸小，拼接时采取双面焊缝，不能有弯曲翘边现象。

（3）方弯头制作

1）下料卷板

平面侧板将拼接好的钢板按所需的半径R划弧下料，除氧化铁内外侧弧板，钢板拼接修整好后应用900弯尺校核一下四角和边长，根据设计所需的半径卷制好弧度。

2）将两侧板平放焊好加固筋竖起，用角钢和钢管支撑好，吊起内外侧弧板与之对口，测量有关尺寸，及进出口对角线跨距等，点焊固定，检查合格后焊接。

（4）支吊架制作安装

构件长度允许偏差±

3mm/m，构件宽度允许偏差±

2mm/m，枕垫板长度允许偏差±

3mm/m，垂直度允许偏差±

2mm/m。

导向支架和滑动支架的滑动面应清理干净，各活动零部件与支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。

生根牢固，并与管道接触良好，接触良好，支座与导板两侧间隙均匀。

吊杆受力均匀。

（5）烟风道安装时尽量把挡板门与烟风道组合在一起，所有挡板门轴头须在地面做好刻度标示并经见证验收，开关灵活，符合设计。

烟风道与非金属膨胀节、挡板风门之间采用法兰连接，安装时先用螺栓定位连接。

（6）人孔门安装，炉门开关方向正确，严密不漏。

（7）焊缝严密性渗油试验，焊缝严密不漏。

（8）表面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁件切割打磨平整，内无杂物。

3、金属表面油漆及编号

1）金属表面清理，油垢、尘灰、铁锈清理干净。

2）防锈漆涂刷，涂刷均匀，无透底漏刷。

3）尺寸标注及编号制作，制作涂刷好管件，用白漆注明规格尺寸，并标注出各管件的编号。

编号、标注准确无差错。

八、烟道施工方案：

1、烟道施工方案：

1.1烟道制作单件以图纸所标件号为单位。

1.1.1本工程主要是吸风机出口烟道、水平主烟道、主烟道至脱硫吸收塔烟道、脱硫吸收塔至主烟道连接烟道。

严格按施工顺序吊装。

组建共约170吨，炉后烟道大多为平面布置待土建基础框架交付后进行安装，将部分用70吨汽车吊单件吊装到位，用钢丝绳和倒链等进行临时定位对接安装。

1.2膨胀节、挡板门与烟道之间采用法兰连接的方式，烟道与烟道之间采用直接焊接的连接防止，膨胀节的安装间隙为300mm，挡板门的安装间隙为400mm,按照设计图纸的结构形式进行连接焊接。

吊装使用留绳保证设备平稳放置碰撞变形。

1.2.1膨胀节安装要有足够的膨胀量，密封良好，无破损，与设备相连的膨胀节，应在设备固定后方可连接，膨胀节的安装方向与介质流动方向符合设计要求。

1.2.2挡板门的安装严禁烟道系统向挡板门加压、加力，严禁烟道系统向挡板门加温，现场焊接时保证不变形，角焊缝连续焊接，各挡板门安装前必须检修并作出明显准确的永久性开关标志。

1.3设备订货清单

大唐鲁北发电有限责任2号烟道改造设备清单

名称

规格

数量

材质

单重（kg）

电装扭矩及单价

电动挡板门（双模）

4500×

4000L=750

2台

框架Q235，叶片Q345，轴304密封片为304、厚0.7mm

5440

10000N·

M

电动挡板门（三模）

9000×

4500L=750

1台

框架Q235，叶片Q345，轴304密封片为304、厚0.7mm

13520

24000N·

6800×

9480

18000N·

5400×

5000L=750

8120

16000N·

矩形非金属补偿器

4000L=350

补偿量：

轴向-11mm；

横向：

5mm。

4500L=350

5mm

圆角单波补偿器（半高）

4000L=272

波节为304

轴向-11mm。

矩形圆角单波补偿器（全高）

轴向-39mm。

4500L=272

轴向-24mm。

5000L=272

矩形保温人孔

500×

600

10台

注:

1、挡板门执行器为常州电站辅机总厂生产的一体化智能产品。

2、挡板风门配反法兰。

2、烟道设备防腐方案：

原烟气烟道，净烟气烟道，采用鳞片衬里防腐。

防腐根据其运行温度、介质条件、磨损程度，选择不同方案，详见第3节。

防腐面积见防腐面积清单

表2.1防腐设计数据表格

表2.1.1低温鳞片衬里400m2

衬里类型

玻璃鳞片

厂商

上纬（上海）精细化工有限公司

产地

上海

施工单位

山东一箭建设有限公司

防腐区域

运行温度低于100℃的钢基体区域

设备表面类型

金属

防腐材料型号

玻璃鳞片标准型SWANCORT1

防腐材料规格、标准、种类

901FL

施工厚度

mm

2mm

施工面积

m2

按实际

施工方案

喷砂除锈

施工环境

室外

施工环境温度

℃

5℃~36℃

施工环境湿度

%

85以下

是否现场加热

视情况而定

是否现场除湿

是否现场通风

是

施工工具：

空压机

有

滚筒

刷把

搅拌器

施工工序

从上至下

对设备表面焊缝打磨要求

设备安装厂家

按母材制作标准

设备表面喷砂处理后粗糙度

按ISO8503-1标准

设备表面喷砂检验标准

按DIN55928标准

防腐涂层的配料成份

有效成分

乙烯基酯树脂68%

主要辅料

无机成分30%

填充材料

其他2%

硬化促进剂

防腐涂层

---

分层层数

2层

各层的颜色

本色+灰

各层的厚度

1.0mm

防腐涂层性能指标

－

耐腐蚀

耐酸耐腐蚀

耐磨性

mg/1000R

<

70

耐热性

耐温气体100℃，液体80℃

粘附强度、粘结力

Mpa

10

硬度

巴氏硬度

35

透气

G/m2.hr.mmHg

0.015

含水率

----

验收标准

（1）粘接强度

（2）硬度

（3）喷砂

（4）除锈

（5）电火花

JISK

检查工具与仪器

（1）电火花测试仪

（2）永久性磁石式膜厚仪

（3）打诊棒

（4）硬度仪

性能保证

（1）外观

平整无缺陷

（2）电火花测试

无漏电

（3）厚度（最小处）

1.8

（4）硬度

>

（5）粘结力

设计寿命

年

20

表2.1.2高温鳞片衬里560m2

运行温度高于80℃，低于180℃的防腐区域

玻璃鳞片耐温型SWANCORT7

907FL

乙烯基酯树脂66%

无机成分32%

本色+绿

60

耐温气体160℃，液体120℃

表2.1.3耐磨型鳞片衬里

耐磨型玻璃鳞片

耐冲刷磨损腐蚀区域

SWANCORT/M

4mm

乙烯基酯树脂35%

无机成分60%

其他5%

4层

本色

30

耐温气体90℃，液体60℃

3.5

表2.1.4FRP性能数据表

材料厂商

材料产地

混凝土基体；

钢基体支撑件、结构件、拐角等

SWANCORFRP

901树脂、抗渗胶泥、短切毡