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22、锪孔时的进给量为钻孔时(2~3)倍。
23、平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和(刮花)四个步骤。
24、部件装配是从基准零件开始,总装是从基准(部件)开始。
25、丝杠螺母配合间隙分径向间隙和轴向间隙两种,(径向)间隙直接反映丝杠螺母的配合精度。
26、在同一工件的两个以上互不平行的平面上划线,称为(立体)划线。
27、静不平衡仅适用于(长径比)、转速较小较低的机件。
28、溜板与床身导轨的配刮要求,应使两端的接触点(多于)中间的接触点。
29、装配精度主要包括相互位置精度、(相互运动)精度、配合精度、接触精度等四项。
30、减小滚动轴承配合间隙,可以使主轴在轴承内的(跳动量)减小,有利于提高主轴的旋转精度。
31、在普通车床上用百分表检测零件精车端面的平面度、则平面度为百分表(读数最大差值的一半)。
32、斜楔夹紧的工作原理,是利用其(斜面)移动时所产生的压力楔夹紧工件的。
33、润滑油选择的基本原则是,载荷大应选用粘度(较大)的润滑油。
34、扭转的测定可通过测量轴受扭矩作用后产生的(扭转角)大小而间接获得测定值。
35、用卡规测量工件时,通过轴径的一端叫通端;
不通过轴径的一端叫(止端)。
36、盘弹簧时,考虑钢丝本身弹性内力作用,因此心棒直径比弹簧(内径)小。
37、链轮在轴上的固定方法,有(紧固螺钉)固定或圆锥销固定。
38、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后,再向该投影面投影所得的视图称(旋转视图)。
39、影响切削力的因素有工件材料、切削用量、(刀具几何参数)。
40、某液压千斤顶,小活塞面积为1cm2,大活塞为100cm2。
当在小活塞上加10N力时,如果不计摩擦阻力等,大活塞可产生(1000)N的力。
41、工件材料越硬,导热性越低,切削时刀具磨损(越快)。
42、内径百分表由百分表和表架组成,主要用以测量孔径及其(形状误差)。
43、测量方法的总误差包括(系统)误差和随机误差。
44、刃倾角是主切削刃的基本夹角,它对(刀尖承受冲击的能力)、刀刃强度、刀具的排屑均有很大影响。
45、滚动轴承的一个套圈固定,另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量称(滚动轴承的游隙)。
46、用测微准直望远镜和(光学直角器)可测量机床立柱导轨对水平导轨的垂直度。
47、热继电器主要用来对三相异步电动机进行(过载保护)。
48、自准直仪、光学平直仪、测微准直望远镜及经纬仪等几种仪器,都是利用(自准直)原理制造的光学量仪。
49、填出下列液压图形符号的含义:
是(可调式节流阀)
50、大型机床多段拼接时,在接合面用(螺钉)连接,用定位销定位。
二、判断题(正确的打“√”,错误的打“×
”。
本题共120个小题。
51、(×
)铰削带键槽的孔,可采用普通直槽铰刀。
52、(√)润滑油的牌号数值越大,粘度越高。
53、(√)在密封性试验中,要达到较高压力多采用液压试验。
54、(×
)錾子切削部分热处理时,淬火硬度越高越好,以增加耐磨性。
55、(√)钻头后角越小,钻孔时钻头后刀面与工作切削表面之间的摩擦越严重,但切削刃强度越高。
56、(√)磨粉类磨料,其粒度号数越大,则磨料越细。
57、(√)过盈配合的连接,一般都不宜在装配后再拆下重装。
58、(√)装配向心推力滚子轴承时,轴承间隙是在装配后调整的。
59、(×
)金属在外力作用下,变形量愈大,其塑性愈好。
60、(√)制造精密量具应该选用热膨胀性小的金属来制造。
61、(√)用碳素弹簧钢丝绕弹簧后应进行回火。
62、(√)划线的作用之一是确定工件的加工余量,使机械加工有明显的加工界限和尺寸界限。
63、(×
)划线时涂料只有涂得较厚,才能保证线条清晰。
64、(√)錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦,引导錾子顺利錾削。
65、(√)校直轴类零件弯曲变形的方法是使凸部受压缩短,使凹部受拉伸长。
66、(×
)铰孔选择铰刀只需孔径的基本尺寸和铰刀的公称尺寸一致即可。
67、(×
)用于研磨的研具应比工件硬,这样研出的工件质量才好。
68、(√)被装配产品的产量,在很大程度上决定产品的装配程序和装配方法。
69、(×
)标准麻花钻在钻头的不同半径处,螺旋角的大小是不等的,从钻头外缘向中心逐渐增大。
70、(×
)选择切削量时在不超过机床最大功率的前提下,为了提高生产率应尽量选取最大值。
71、(√)在手工铰孔过程中,要注意变换铰刀每次停歇的位置,以削除铰刀刀刃常在同一处停歇而造成孔壁产生振痕。
72、(×
)三角带装配时,为了增加磨擦力,必须使三角带底面和两侧面都接触轮槽。
73、(√)纯金属有固定的熔点,而合金的熔点是随其化学成份改变而变化的。
74、(√)切削加工导热性差的金属材料,常因切削热不易散失而需加强冷却措施,预防刀具刃口过热而降低使用寿命。
75、(√)划线后的待加工面,在下道工序加工时,一般尺寸须经量具度量,但在划线时,仍必须划得非常正确。
76、(√)刮削工作能加工一些车、铣、刨等加工方法无法达到的精度要求的工件表面,故仍属于一种重要的加工方法。
77、(√)磨床尾架中的顶尖和套筒,依靠弹簧预紧力来顶紧工件,从而防止顶尖的过度磨损和顶弯工件。
78、(×
)碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。
79、(√)切屑经过滑移变形并发生卷曲的原因是底部长度大于外层长度。
80、(×
)在工业企业中,设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。
81、(√)研磨环的内径一般应比工件的外径大0.025~0.05毫米。
82、(√)锉削工作范围较广,可以锉削工件上的各种内、外表面,包括形状较为复杂的表面。
83、(√)圆柱孔研磨,在调节研磨棒与工件配合的松紧程度时,一般以手推动工件时不十分费力为宜。
84、(√)薄膜式气缸价廉,省气,体积小,但工作行程较短。
85、(√)机械化传动夹紧装置可以把机床工作机构的运动和操纵机构联系起来,易于实现自动化夹紧。
86、(√)刮研中小型工件的显点,标准平板固定不动,工件被刮面在平板上推研。
87、(×
)磨床砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大,不但能使磨削工件超差,同时还会因产生振动而使工件表面出现直波纹。
88、(×
)装配时零件和组件必须正确安放在规定的位置上,如稍有偏移,可装入图样未规定的垫圈,衬套之类的零件,以调整其正确的位置。
89、(√)确定主轴旋转轴心的是轴承的滚道表面。
90、(√)某些箱体内壁虽不需要切削加工,但划线时要特别注意找正内壁,以保证加工后能顺利装配。
91、(×
)与多瓦式动压轴承相配合的轴在运转时可以双向运转。
92、(√)机床导轨是机床各运动部件作相对运动的导向面,是保证刀具和工件相对运动精度的关键。
93、(√)万能外圆磨床工作台纵向往复运动低速、平稳是由于节流阀装在回油路上,液压缸回油有一定的背压和阻力作用所致。
94、(√)组成尺寸链的各环都叫组成环。
95、(×
)金属切削刀具切削部分的硬度在常温下一般应控制在HRC40~HRC50。
96、(√)一般刀具材料的高温硬度越高,耐磨性越好,刀具寿命也越长。
97、(√)机件上的每一尺寸一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
98、(×
)液压油选用的主要指标是良好的润滑性及防锈性、抗泡沫性。
99、(×
)机攻螺纹时,丝锥的校准部分应全部出头后再反转退出丝锥,这样可保证螺纹牙型的正确性。
100、(×
)粗刮是增加研点,改善表面质量,使刮削面符合精度要求。
101、(×
)工件以两孔一面定位时,其中一孔用圆柱销定位,另一孔用圆锥销定位。
102、(√)当滚动轴承内圈与轴,外圈与壳体孔都是紧配合时,应把轴承同时压在轴上和壳体孔中。
103、(√)评定主轴回转误差的主要指标,是主轴前端的径向跳动和轴向窜动。
104、(√)热弯管子时,在两塞头中间钻小孔的目的是防止加热后气体膨胀而发生事故。
105、(×
)铰削Φ20的孔;
铰削余量是0.5mm,铰Φ40的孔,余量是0.3mm。
106、(√)箱体零件的机械加工,主要是加工平面和孔。
107、(×
)普通圆锥销主要用于定位,也可用于连接。
108、(×
)15CrMo是热强钢是典型的锅炉用钢,它属于不锈耐酸钢。
109、(√)静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重,使旋转部件的重心和旋转中心重合。
120、(√)分度头的主要规格是以顶尖(立轴)中心线到底的高度(米)表示的。
121、(√)丝锥的容屑槽有直槽和螺旋槽两种形式,螺旋槽丝锥攻螺纹时,切削平稳并能控制排屑方向。
122、(√)当轴颈的磨损量小于0.2毫米,而轴颈表面又要求一定硬度时,可采用镀铬的方法进行修复。
123、(√)用V型块定位的最大优点是工件在水平面上没有定位误差,它在垂直方向的定位误差则与尺寸的注法有关。
124、(√)转速高的机械一般选用滑动轴承,因为转速高时滑动轴承比滚动轴承寿命长。
125、(√)四冲程内燃机工作循环的四个活塞行程中,只有一个行程是作功的。
126、(×
)滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。
127、(×
)单件小批生产中应多用专用机床以提高效率。
128、(×
)高速旋转机构的转子,大件要经过动平衡,小件可以不平衡。
129、(×
)无论对大批生产还是产品试制,都是确定时间定额最实用的方法。
130、(√)精密机床的传动链中某齿轮齿圈径向圆跳动过大,必定影响其传递运动的准确性,增加制造误差。
131、(√)研磨是高精度机床滑动轴承加工和装配的重要手段之一。
132、(×
)当工件上有两上以上的不加工表面时,应选择其中面积较小的较重要的或外观质量要求较高的表面作为找正基准。
133、(×
)如果蜗杆齿面上的接触斑点在中部稍偏蜗杆的旋入方向,则说明啮合情况和相互位置是正确的。
134、(√)量规在制造过程中,由于机械加工和热处理淬火后产生内应力及残余奥氏体,经一般回火处理后仍不能完全消除,其组织处于不稳定状态。
因而在制造时需进行冷处理和时效处理。
135、(√)液压系统中有了溢流阀,系统压力就不能超过溢流阀所调定的压力,因此,溢流阀起防止系统过载的作用。
136、(√)组合夹具组装时,在全部元件固定后进行检查,是保证夹具质量,保证工件加工精度和技术要求的重要环节。
137、(√)夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力,所以夹紧力最好和重力、切削力同向,且垂直于工件的定位基准面。
138、(×
)误差既使在夹具调整时未加注意,使用时也只是影响工件的加工精度,不会影响夹具的耐用度。
139、(×
)如果采用砂轮直接磨出螺纹,则可不必调整砂轮在螺纹槽中的位置,而能提高生产率。
140、(√)无机粘结对联结用型孔的加工精度要求可以降低。
141、(×
)工件在V形架上定位,尽管V形架的对中性好,但由于一批工件的直径是变化的,所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。
142、(√)工序基准不同于设计基准,只有当作为工序基准的表面已经最终加工,本工序又是对另一表面最终加工时,工序基准才有可能与设计基准重合。
143、(×
)在使用自准直仪时与其相配的反射镜下应放一双脚底座,这底座的双支承面的距离应尽量短些,越短测量精度越准确。
144、(×
)大批生产和单件生产,它们的准备时间与基本时间的比例基本相同。
145、(×
)在传动时必须所有的齿轮轴线都移动,这样的轮系才称为周转轮系。
146、(√)过渡配合是可能为间隙配合或可能为过盈配合的一种配合。
147、(√)工具厂生产的铰刀外径一般均留有研磨量。
148、(×
)拉拨法拆卸是钳工常用的一种设备拆卸方法,这种方法适用于拆卸精度比较低的零件。
149、(×
)尖錾的切削部分两个侧面,以切削刃向錾身逐渐磨狭,其目的是为了提高耐用度。
150、(×
)钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适,而与钻头无关。
151、(√)划线除要求划出的线条要清晰均匀外,最重要的是要保证尺寸准确。
152、(×
)工件应在夹紧后定位。
153、(√)在制作某些板料制件时,必须先要按图样在板料上画成展开图形,才能进行落料和弯曲成形。
154、(√)被装配产品的产量,在很大程度上将决定产品的装配程序和装配方法。
155、(√)切削中出现工作表面质量明显下降,异常振动或响声,这时刀具已磨损严重。
156、(√)多齿分度台由于对每一个齿盘来说,齿与齿之间的分度精度不很高,但是当两齿盘啮合后,都可获得远高于单个齿盘的分度精度,所以多齿分度具有高的分度精度。
157、(×
)复杂工件划线时,第一次划线时应处于第一划线位置,第二次划线时,工件应处于第二次划线位置……依次类推。
158、(√)压缩比是内燃机的主要参数,其值愈大,表示气体在气缸内被压缩得越厉害,压力和温度也升得越高。
159、(×
)刮削V形--矩形组合导轨时,应先刮削平面导轨,因为测量较为方便,然后再以平面导轨为基准刮削V形导轨。
160、(√)适当的减小滚动轴承的配合间隙,可以提高主轴的旋转精度。
161、(√)在长期的生产过程中,机床、夹具、刀具逐渐磨损,则工艺系统的几何误差进一步扩大,因此工件表面精度也相应降低。
162、(×
)为了有效的利用液压泵,应使工作压力长时间处于试验压力状态工作。
163、(√)调和显示剂时,用作粗刮的可调得稀些,用作精刮时,应调得干些。
164、(×
)两齿轮啮合侧隙与中心距无关。
165、(×
)研磨外圆柱面时,研磨环往复运动轨迹要正确。
以磨出的纹与轴线成66^0交角为最好。
166、(×
)工件划线后经车、铣、刨、镗等机床加工,其尺寸都须经量具测量,因此划线时误差大些无关紧要。
167、(√)丝锥的校准部分是用来校正已切出的螺纹,并引导丝锥沿轴向前进。
168、(×
)起重所用的吊具只要它的强度计算达到或超过屈服点即可使用。
169、(√)滚动轴承实现轴向预紧,就是要采取各种方法使其内、外圈产生相对位移,以消除游隙。
170、(√)导轨的加工方法,原则上均可作为导轨的修理方法。
三、单项选择题(本题共120个小题。
171、划线时用来确定工件各部位尺寸,几何形状及相对位置的线,称为()线。
A.原始B.零位C.基准D.基础
172、导轨材料中应用最普遍的是()。
A.铸铁B.钢C.青铜D.塑料导轨
173、錾子錾削时,切削部分上与工件被切成的表面相对的表面称()。
A.基面B.切削平面C.前刀面D.后刀面
174、常用锥形锪钻的锥角是()。
A.45°
B.60°
C.75°
D.90°
175、工件在夹具中定位时,在工件的底平面上均匀地布置三个支承点,可限制工件的三个自由度的这个面称为()。
A.导向基准面B.主要基准面
C.止动基准面D.工艺基准面
176、在夹具中,用较长锥度芯轴来作工件上圆锥孔的定位元件时,它可以限制工件的()自由度。
A.两个B.三个C.四个D.五个
177、研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和()作用。
A.定性B.润滑C.分解D.催化
178、为了保证液压系统的压力稳定,应采用()对压力进行控制。
A.溢流阀B.减压阀C.顺序阀D.定压阀
179、精密夹具的定位元件为了消除位置误差,一般可以在夹具装配后进行(),以保证各定位元件间有正确的相对位置精度。
A.测量B.试切鉴定C.一次精加工D.一次粗加工
180、在零件图尺寸的基础上加上()所得的尺寸,称为锻件的基本尺寸。
A.锻件公差B.残余毛边C.锻件余块D.加工余量
181、恒温工作环境温度范围为()℃,控制精度为±
1℃。
A.20~25B.20~22C.20~27D.18~22
182、由于万能磨床的(),使磨削工件圆周呈鼓形或鞍形。
A.安装水平发生变化B.砂轮架刚性差
C.床身导轨磨损D.砂轮磨钝
183、由于横梁夹紧时的(),致使龙门刨床横梁与工作台面的平行度发生变化。
A.夹紧力过小B.夹紧力过大
C.夹紧力不稳定D.夹紧力不均匀
184、由于齿坯材料硬度不均匀,将导致滚齿时齿面出现()。
A.凹凸不平B.鱼鳞纹C.波纹D.撕裂纹
185、液压系统滤油器严重堵塞,吸油形成局部真空,将产生()的现象。
A.液压冲击B.流量减小C.进给爬行D.压力下降
186、液压驱动机床配置供油系统功率太小,将使系统()。
A.温升过高B.产生爬行C.压力下降D.流量减小
187、液压系统油温过高,是工作速度和进给量()的主要原因。
A.不稳定B.增加C.减小D.抖动
188、液压系统的液压冲击是由于液流()产生的。
A.压力过高B.流速过快C.流量太大D.方向迅速改变
189、齿轮油泵轴向及径向间隙过大,使()系统将产生爬行。
A.输出油量减小B.输出压力波动
C.建立不起工作压力D.输出油量波动
190、当发现液压牛头刨床不能迅速启动时,首先应检查()的故障。
A.制动阀B.球形阀C.阻力阀D.溢流阀
191、由于万能磨床(),致使工作台换向不稳定。
A.工作压力太低B.工作流量太小
C.移动速度太快D.两端节流阀调整不当
192、机械设备二级保养制度是建立在()制度基础上的。
A.可靠性维修B.状态维修
C.计划预修D.事后修理
193、二级保养所用的时间一般为()天左右。
A.7B.6C.5D.4
194、要求抗疲劳和耐磨性能高的精密主轴,采用38
材料,并经()热处理。
A.氨化B.渗碳淬C.淬火、回火D.高频淬火
195、电磁离合器(),使铁心吸合时噪声增大。
A.衔铁距离过大B.线圈线头松动
C.线圈供电电压不足D.线圈电流太小
196、()是用以反映工作行程位置,自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。
A.行程开关B.按钮C.组合开关D.紧急开关
197、继电器是通过()对电路实行控制的。
A.闸刀开关B.空气开关C.接触器D.接触开关
198、用千分表测量万能磨床砂轮架快速引进重复定位精度时,误差以千分表读数值的()计。
A.算术平均值B.差C.最大差值D.均方根
199、通过修整(),可恢复龙门刨床中央T形槽对工作台移动的平行度。
A.床身导轨B.工作台导轨
C.T形槽左侧面D.T形槽右侧面
200、机床几何精度检查时,对于减小测量范围的公差值,应()按比例算出的公差值。
A.小于B.等于C.大于D.稍大于
201、机床几何精度检查前,应先进行(),以使检查保持稳定。
A.外观检查B.空运转C.工作精度检查D.调平
202、在齿轮分度圆上,任意两个同侧齿面间实际弧长与公称弧长()称为齿距累积误差。
A.之差的最大绝对值B.之差
C.之和的平均值D.之差的绝对值
203、在()周期内,机修工具必须保持正常的工作状态。
A.正常工作B.预定使用寿命
C.正常使用D.预定工作
204、锥形轴颈在轴承中受油膜压力的()作用,在转子产生径向振动时,轴向振动也要增大。
A.轴向分力B.径向分力C.圆周分力D.切削力
205、合像水平仪的粗读数可以通过()读取。
A.水准器B.目镜C.测微手轮D.标尺指针
206、当链条节数为奇数时,链条的连接采用()固定活动销。
A.开口销B.弹簧片C.过渡节D.圆柱销
207、为了保证传递足够的功率,三角带在带轮上的包角一般不能小于()度。
A.110B.120C.130D.140
208、调整经纬仪的()手轮,将水准器校正至水平位置。
A.照准部微动B.三角基座调平
C.换盘D.换像
209、万能加工中心在工件一次安装中,可以加工工件上的()面。
A.3B.4C.5D.6
210、对于外凸的凸轮轮廓曲线,从动杆滚子半径必须()理论轮廓曲线的最小曲率半径。
A.大于B.大于或等于
C.小于D.小于等于
211、一般机床箱体同一轴线上各孔的同轴度公差约为最小孔的尺寸公差的()。
A.1/4B.1/3C.1/2D.2/3
212、根据设计任务书和技术设计文件中所规定的生产能力叫()。
A.查定能力B.设计能力
C.计划能力D.设备能力
213、主切削刃与副切削刃交接处的一小部分刃口叫做()。
A.过渡刃B.刀尖C.修光刃D.切削刃
214、固定铰链支座用的圆柱销连接的两构件中有一个是固定件,称为()。
A.支架B.支座C.支承体D.转动体
215、大型机床V形导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差,在()状态下,对床身进行粗刮和半精刮。
A.紧固完成的B.自由C.只将立柱压紧D.固定
216、合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的()。
A.数值量仪B.几何量仪C.角值量仪D.线值量仪
217、J2型光学经纬仪测角精度为()。
A.1″B.2″C.1″~2″D.3″
218、用间接测量法测量平面度误差时,评定平面度误差是包容表面且距离为最小的两()平面间的距离。
A.垂直B.相交C.平行D.相交或平行
219、齿轮联轴器内齿轮在轴向
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