13采区回风巷岩巷维修安全技术措施Word文档格式.docx
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机电运输科
安全监察科
调度室
通风科
施工队
生产矿长
安全矿长
机电矿长
总经理
总工程师:
会审意见:
安全技术措施会审记录
一、工程概况
13采区回风巷长150m,因断面小不符合规定,规矩国瑞公司要求对该巷道进行扩修,该段原为锚网喷支护,净断面为4.5㎡,更换为25#U型钢支护或锚喷支护,净断面为8㎡。
为确保施工安全,特制订本安全技术措施,望认真贯彻执行。
二、施工技术方案
1、巷道支护形式采用25#U型钢支护或锚喷支护,下净宽3.93m,净中高2.8m。
U型钢巷道采用椽子、双抗网打帮背顶,椽子规格φ(50mm~60mm)×
800mm,双抗网规格0.8m×
8m,网孔3cm×
3cm,必须达到抗静电、抗阻燃。
锚网喷巷道要采用锚网喷支护,锚杆间排距600×
600mm,菱形金属网搭接长度100mm,每间隔200mm用12#铁丝绑扎一道,锚杆采用等强度螺纹钢锚杆,锚杆直径为18mm、长度为1800mm,每根锚杆均用一块树脂锚固剂固定,锚固长度不少于500mm,锚杆外露丝长度为≤50mm,托盘为正方形,规格为长×
宽=100mm×
100mm,用10mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为28mm,每块长度为500mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为Z2350,每根锚杆锚固力(岩石)≥75kN。
2、喷射混凝土使用必须用标号不低于PC32.5优质水泥,砂为纯净河砂,石子粒径3~5mm,配合比为水泥:
砂:
石子=1:
2:
2(重量比);
速凝剂掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可根据情况加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
3、施工期间严格按U型钢规定支护标准,棚距0.65m(中~中),按中、腰线施工,每棚38根椽子,搭接0.42m。
4、巷道扩修采用手稿落岩刷大断面,对于坚硬而无法剥落的岩石采取放炮落岩。
用打抬棚的方式做为临时支护,顶板破碎地段采用钎椽背顶,U型钢巷道最大空顶距不能超过0.65m,锚喷巷道最大空顶距不能超过一炮距离。
5、运岩路线:
13采区回风巷→副井东大巷→副井
6、运料路线:
副井→副井东大巷→13采区回风巷
三、安全技术措施
(一)施工措施
(1)扩修前必须备齐防冒顶材料:
坑木20根、钎椽30根、荆笆100快,椽子100根。
(2)施工前由矿技术人员吊挂中、腰线,标明巷道方位和坡度,施工队要对施工地点及运输线路认真检查并处理一切不安全因素,并对施工作业地点前后10m附近老巷进行加固,加固采用打抬棚方式,抬棚必须打稳打牢,确保施工人员安全施工。
(3)施工前,施工队要将各类支护材料准备齐全,并保持原巷道正常通风,严防有害气体超限作业。
(4)施工时,必须经施工地点及附近的杂物清理干净,并将施工地点前后10m的风、水管、电缆等设施保护好,以免损坏。
(5)循环施工作业结束后,施工队要将巷道内的杂物清理干净,保证运输线路畅通。
(6)施工队要加强顶板管理,施工期间要不间断执行敲帮问顶制度。
(7)保持原巷道风流畅通,严禁无风微风作业。
(8)架设永久支架时,必须先打好临时支护,严禁冒险作业。
(9)打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°
。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,长度1800mm锚杆深度为1700mm,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在初喷的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
(10)安装锚杆(网)前,应将眼孔内的积水、岩粉用高压风吹干净。
吹时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把1支树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用MJ-80型锚杆安装机安装,使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机,搅拌旋转时大于35s后,卸下螺帽上好托盘,拧上螺帽,15min之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于120N·
m,锚杆外露长度不能大于50mm(露出托板)。
(11)喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和钢带铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50mm,复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作的顺序,开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;
停机时,要先停料,后停水,再停机,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”现象。
(12)特殊工种必须经过三级机构培训,持证上岗,并熟悉岗位责任制。
(13)不准带电检修和搬运各种电器设备,检修设备前必须切断电源,严禁带电检修。
(二)顶板管理措施
(1)施工队要根据巷道围岩的岩性适当缩小锚杆间排距,挂网喷浆无法满足支护条件时要使用U型钢架棚支护。
(2)扩修采用放炮风镐辅助落岩,施工期间对靠近扩修点10m范围内的老巷进行打设抬棚加固,并严格按照施工工艺作业。
(3)因地质变化、岩体松软、破碎时,用钎椽从棚梁上往前打撞楔作为临时假顶,然后在临时假顶下架棚。
(4)严格按架棚质量标准进行架棚,做到棚子牢固,迎山合理,无空邦空顶、巷道邦顶平整。
(5)严格控制空顶时间,严禁空顶作业或空顶时间过长造成冒顶事故。
(6)处理冒顶时必须由跟班矿长、安检员、掘进队长现场跟班。
(7)跟班安检员加强巷道巡查工作,不合格或变形棚子必须安排施工队及时更换或修复,防止冒顶堵人事故发生。
(三)防冒顶安全技术措施
(1)该扩修地点为岩巷,需加强顶板管理,施工中要经常观察围岩的变化,如发现连续掉渣、片帮冒顶征兆时,要迅速撤出人员,并及时向调度室汇报,等顶板稳定后方可采取措施进行处理,严禁冒险作业。
(2)扩修时如遇次生断层影响造成顶板较活时,要采用短掘短支的办法,尽量减少围岩裸露时间,必要时可缩小棚距,扩修地点附近备足一定数量的钎椽,必要时采用撞楔法超前控制顶板,严防冒顶。
(3)大、小冒顶处理
如扩修中由于种种原因造成施工地点冒顶时,根据现场冒顶情况,制定出有针对性的安全技术措施。
①处理冒顶时,必须要有部门及施工队等现场跟班,指挥协调工作。
②处理冒顶时要首先控制好顶板,使用好前探梁,防止事态扩大;
在扩修地点棚顶梁上方采用撞楔法挺钎椽,深度和数量根据现场实际情况而定。
(四)放炮安全技术措施
(1)施工时,必须三人以上合作,并设专人观察顶板及周围情况,发现不安隐患,立即停止工作进行处理,确保安全后,方可继续施工。
(2)施工时,严格执行“敲帮问顶”和“专人观山”制度,严防片帮冒顶。
(3)对于施工地点岩石较硬,使用风动工具无法满足生产需要的需爆破破岩。
放炮前,必须对老巷进行打抬棚加固棚架。
巷道内的管线必须防护好,防止崩落岩石损坏管线。
放炮时如需放小炮、震动炮,每次放炮不超过2个眼,每眼装药不超过1卷,严格控制装药量。
放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,放炮时施工巷道内的所有人员要相互通知撤到施工巷道以外直巷100m或拐歪巷道75m并设好警戒,警戒区内严禁有人活动。
井下放炮工作必须由专职放炮员担任,并持证上岗,严格按操作规程进行操作。
所有炮眼都必须正向装药,不准反向装药,雷管和炸药的聚能穴方向要一致,都朝向眼底。
放炮员必须把炸药、电雷管分别放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点,每次放炮时,都必须把药管箱放在警戒线以外的安全地点,并加锁。
(4)施工时,安监工和瓦检工要跟班到现场,经常检查巷道情况及瓦斯浓度,发现问题,及时处理。
(5)施工时,扩巷落下的矸石必须及时清走,严禁堵塞巷道,严禁影响通风和生产。
(6)施工时,各种安全设施必须使用到位,否则严禁施工。
(7)施工过程中,区队长必须跟班在现场,发现问题,及时处理。
(8)其它仍按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》和《质量标准化》中有关规定严格执行。
四、工程质量要求
1、巷道下净宽3.93m,允许误差:
合格品不超过0~100mm,优良品不超过0~80mm。
2、巷道净中高2.8m,允许误差:
合格品不超过-30~100mm,优良品不超过0~100mm。
3、支架迎山合理,不得出现前倾后仰,并不得超过规定值+1°
不得退出。
棚腿必须站在实底上并加垫木鞋,柱窝深度200mm,不小于设计值30mm。
4、背帮背顶采用双抗网椽子背帮顶,双抗网搭接不少于100mm,连网间距不超过150mm,采用“三环两扣”系牢。
5、拉杆的位置、数量:
每棚3根拉杆,即拱中心一根、下卡揽连接处各一根、U型钢腿下部200mm处各一根,拉杆螺栓必须上紧拧牢,并与临棚成一直线。
6、每棚之间椽子为38根,每隔0.2m打一根椽子(中对中),棚与棚之间的椽子打设达到两台一,且打匀、打直、打牢,不能出现空帮漏顶现象。
7、卡揽、柱腿与梁按设计长度搭接后(搭接长度420mm),每棚两侧分别固定两个大卡揽,卡揽间距为150mm。
固定卡揽螺栓时要带加力杆的扳手拧紧牢固,且前后成为一线。
8、其他允许偏差项目:
(1)棚梁水平:
允许偏差不超过50mm。
(2)支架梁扭矩:
误差不大于100mm。
(3)接口严密,错位、离合不大于5mm。
(4)棚间距误差不得超过设计50mm。
9、锚杆间排距为600mm×
600mm,允许误差±
100mm。
10、喷浆厚度为100mm,允许误差不能小于设计值得90%。
11、必须做到平稳不歪斜,帮顶必须充满填实,裱背严密。
12、要求维修后达到高、宽、平、直、净。
五、组织措施
1、严格执行跟班队长现场跟班制度,现场指挥,并对当班安全、工程质量负全责。
2、必须安排1-2名有丰富经验的老工人亲自操作,一人专职“观山”,发现险情立即处理。
3、施工期间,跟班安检员应密切关注此巷道内情况,发现异常及时采取措施,并通知调度室。
4、跟班安检员、技术员必须对当班的安全情况、工程质量严格把关,确保安全施工及工程质量。
5、其它事项严格按照《煤矿安全规程》相关条款执行。
六、紧急避灾路线
避火,瓦斯路线:
避水路线:
七、避灾路线图见附页
修改补充:
经过矿委会决定对13采区回风巷扩修原有基础上增加一种支护工艺,采用8㎡U型钢做为临时支护,喷浆作为永久支护,棚距1m,采用椽子金属网打帮背顶,椽子规格φ(50mm~60mm)×
1500mm,每棚打设38根,菱形金属网搭接长度100mm,每间隔200mm用12#铁丝绑扎一道,梁腿搭接长度0.42m,喷浆等其他参数和相关措施按前两种支护形式标准执行。
13采区回风巷维修安全技术措施贯彻记录
贯彻地点:
年月日
8点
4点
0点
应到人数
实到人数
贯彻人:
靳均均
- 配套讲稿:
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