煤磨系统单体试车方案完整版讲解.docx
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煤磨系统单体试车方案完整版讲解
煤磨系统单体试车方案
一、组织机构:
项目负责人:
孔德印
电仪人员:
邓洪波
工艺负责人:
朱刚杜远祥
设备负责人:
马翔马少华
安全负责人:
周龙
操作人员:
袁永强、王斌、董军
一、煤磨斗提机单体试车方案
1、斗提机物资准备
试车人员落实劳保穿戴
测温枪一把、测振仪一台的准备
③试车记录报表的打印
④减速机及轴承座各型号润滑油(320#极压工业齿轮油、46#抗磨液压油)及润滑脂(2#锂基脂)、油桶、油枪各一把备齐。
⑤盘车工具准备:
0.5千克的手锤,活动扳手2把(一个300mm,一个200mm)梅花扳手一把(12),螺丝刀一把,扁錾子一把,电焊一套,氧割一套,卷尺一个,撬杠一个(300mm)。
⑥各参与试车人员通讯(对讲机,手机)工具准备,联系讯号明确,各类标识牌的准备。
⑦重点设备易损件备件的准备:
主减速机轴承以及轴套,胶带,头轮轴承
⑧现场设备及人员安全救护设施的准备如灭火器、医疗箱等。
2、试车前检查
①确保安装符合检修规程,尺寸精度达到使用说明书要求。
(现场巡检)
检查人:
检查结果:
。
②电气、仪表设施到位,保护装置安装到位且安全可靠。
(电仪)
检查人:
检查结果:
③各部连接螺栓紧固,基础凝固达标。
(现场巡检)
检查人:
检查结果:
④安全防护设施齐全。
(安全员)
检查人:
检查结果:
3、斗提机试车准备
①参与试车人员落实安全教育。
(安全员)
操作人:
确认人:
②现场杂物清理干净、机台设备卫生清理干净。
(现场巡检)
操作人:
确认人:
检查人:
检查结果:
③各润滑点按要求加注润滑油和润滑脂,液力耦合器注油情况。
(设备和现场巡检)
操作人:
确认人:
检查人:
检查结果:
④按停送电程序对各运转设备送电。
(电仪)
操作人:
确认人:
检查人:
检查结果:
⑤检查机头机尾链轮与链条啮合情况。
(设备和现场巡检)
操作人:
确认人:
4、斗提机试车步骤
⑴辅助设施试车
①电液三通阀电机送电。
(电仪)
操作人:
确认人:
②中控操作阀门到各位置循环3次。
(中控)
操作人:
确认人:
③对入斗提翻板锁风阀进行手动操作3次以上,要求动作灵活关闭可靠。
(现场)
操作人:
确认人:
⑵斗提机试车
①减速机及电机进行手动盘车2转以上,确认无卡阻现象。
(现场)
操作人:
确认人:
②点动电机确认旋转方向是否正确,如果方向不符应按标准停电程序断电后再更改方向。
(现场)
操作人:
确认人:
③启动提升机电机,运行24小时。
(中控)
操作人:
确认人:
④检查电机及减速机有无异响及振动。
(现场和设备)
操作人:
确认人:
⑤检查驱动链轮和转向链轮运转是否正常、料斗有无刮擦机壳现象。
(现场和设备)
操作人:
确认人:
⑥及时检查温升及振动值。
(现场和设备)
操作人:
确认人:
⑦检查止回装置是否灵敏有效。
(现场和设备)
操作人:
确认人:
⑧按时对设备巡检,填写试车监控表。
(现场)
操作人:
确认人:
⑨达到规定的试运行时间后停机,向试车组领导汇报。
(现场)
操作人:
确认人:
⑩试运转结束,应重新检查所有的螺栓并拧紧。
(现场和设备)
操作人:
确认人:
5、遇下列情况必须紧急停车处理
①电机冒烟、温升过快、振动剧烈、异响声大。
(现场和设备)
②减速机温升过快、振动剧烈、异响声大。
(现场和设备)
③料斗刮擦严重。
(设备)
④料斗松脱。
(设备)
试运行监控
试运行时间
振动
轴承温度
电机温度
运行电流
确认人
10分钟
20分钟
30分钟
1小时
1.5小时
2小时
2.5小时
3小时
二、煤磨辅传电机单体试车方案
1、试车前检查
①确保安装符合检修规程,尺寸精度达到使用说明书要求。
(设备)
②电气、仪表设施到位,保护装置安装到位且安全可靠。
(电仪)
③各部连接螺栓紧固,基础凝固达标。
(现场和设备)
④安全防护设施(灭火器·警示牌·医疗箱·绝缘胶带)(安全员与现场)
2、试车准备
①检查各螺栓是否连接到位。
(现场和设备)
操作人:
确认人:
②检查防护罩是否妥当。
(现场)
操作人:
确认人:
③检查线路连接是否正常。
(电仪)
检查人:
检查结果:
④检查应急装置是否备妥。
(现场)
检查人:
检查结果:
⑤电工检查是否具备试车条件(现场要有电流表测值查看与中控电流是否保持一致)。
(电仪)
检查人:
检查结果:
⑥检测电机转子绝缘是否符合要求,否则需用碘钨灯烘烤直至绝缘符合要求。
(电仪)
检查人:
检查结果:
⑦检查轴承润滑油是否足够(最低油位警戒线2∕3以上)(46#抗磨液压油),电机风扇叶片是否完好,风扇护罩孔洞是否堵塞。
(设备和现场)
检查人:
检查结果:
3、试车步骤
①先手工盘车2转以上,查看运转是否灵活无刮擦阻滞现象。
(现场)
操作人:
确认人:
②设备送电。
(电仪)
操作人:
确认人:
③现场点动电机2次,第一次点动确定电机的转向是否正确,第二次点动持续5分钟,确认电机无异常声响、接线盒、碳刷、转子等部位无火花和冒烟、电机旋转方向正确。
(现场和设备)
操作人:
确认人:
⑧按时对设备巡检,填写试车监控记录。
(现场)
操作人:
确认人:
⑨达到规定的试运行时间后停机,向试车组领导汇报。
(现场和电仪)
操作人:
确认人:
4、遇下列情况必须紧急停车处理
①螺栓松动、脱落、断裂。
(现场和设备)
②电机出现异常振动、噪音、冒烟。
(现场和电仪)
③电机风扇叶片、护罩损坏。
(现场和设备与电仪)
④电流不正常,电机温升过快。
(现场和电仪)
试运行监控表
试运行时间
振动
轴承温度
电机温度
运行电流
确认人
10分钟
20分钟
30分钟
1小时
1.5小时
2小时
2.5小时
3小时
三、煤磨主电机单体试车方案
1、试车前检查
①确保安装符合检修规程,尺寸精度达到使用说明书要求。
(仪表)
②电气、仪表设施到位,保护装置安装到位且安全可靠。
(仪表)
③各部连接螺栓紧固,基础凝固达标。
(设备)
④安全防护措施(灭火器·警示牌·医疗箱·绝缘胶带)。
(安全员与现场)
2、试车准备
①检查各螺栓是否连接到位。
(现场)
操作人:
确认人:
②检查防护罩是否妥当。
(现场)
操作人:
确认人:
③检查线路连接是否正常。
(电仪)
检查人:
检查结果:
④检查应急装置是否备妥。
(现场)
检查人:
检查结果:
3、试车步骤
①先手工盘车2转以上,查看运转是否灵活无刮擦阻滞现象。
(现场)
操作人:
确认人:
②设备送电。
(电仪)
操作人:
确认人:
③现场点动电机2次,第一次点动确定电机的转向是否正确,第二次点动持续5分钟,确认电机无异常声响、接线盒、碳刷、转子等部位无火花和冒烟、电机旋转方向正确。
(现场和设备)
操作人:
确认人:
④单独开启开关看电机是否正常运转。
(现场与中控)
操作人:
确认人:
⑤运转2小时查看电机是否出现螺栓松动或脱落断裂,以及电机运转是否正常。
(现场)
操作人:
确认人:
⑥运转8小时查看电机是否出现螺栓松动或脱落断裂,以及电机运转是否正常。
(现场)
操作人:
确认人:
4、遇下列情况必须紧急停车处理:
①螺栓松动、脱落、断裂。
(设备与现场)
②电机出现异常振动、噪音、冒烟。
(现场与设备)
③电机冷却装置损坏。
(现场与设备)
试运行监控表
试运行时间
振动
轴承温度
电机温度
运行电流
确认人
10分钟
20分钟
30分钟
40分钟
1小时
1.5小时
2小时
2.5小时
3小时
四、煤磨主减速机稀油站单体试车方案
1、试车前检查
①确保安装符合检修规程,尺寸精度达到使用说明书要求。
(设备和电仪)
②电气、仪表设施到位,保护装置安装到位且安全可靠。
(电仪)
③各部连接螺栓紧固,基础凝固达标。
(设备和电仪)
④安全防护设施齐全。
(灭火器·警示牌·医疗箱·绝缘胶带)。
(安全员与现场)
2、试车准备
①在向稀油站注入(320#工业齿轮油)润滑油之前,要用酸洗或水洗方法认真清洗润滑油管内部,并仔细检查内部,按照各自的要求,将合适的润滑油注入到油箱内。
对其它设备所需润滑的部位,也须按照各自的要求,注入相应的润滑油(注意注油位置、油品种320#工业齿轮油及注油量最低油位警戒线2∕3以上要正确)。
(现场和设备)
操作人:
确认人:
②所有电动执行机构要加好油;箱(机)底部所有放油(水)孔,拧紧堵孔螺栓;单机试运转必须由专人启、停设备,开机前必须先启动警铃示警,并保持通讯联系。
(现场和设备)
操作人:
确认人:
③稀油站的油量要恰当(最低油位警戒线2∕3以上),稀油站的油质,油路要畅通;根据系统要求的工作油温(最低不能低于20℃,最高不能超过45℃)。
(现场)
检查人:
检查结果:
④在设备启动前要检查磨机轴承水冷却系统管路阀门是否打开,水管连接部分要保证无跑、冒、滴、漏现象。
对水量要合理控制,水量太小会造成设备温度过高,水量太大,又造成不必要的浪费。
(现场和设备)
检查人:
检查结果:
⑤现场仪表检查:
检查各安全阀、油压表、气压表等部件是否灵敏、准确;可帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。
在开车前,都要进行系统的检查,并确认电源已供上,且有指示。
如与中控有联系,还应与中控人员联系,核实联系信号的准确性。
(电仪)
检查人:
检查结果:
3、试车步骤
①系统内所有手动闸阀要全部开到适当位置;对于所有电动闸门,应确认能够灵活开闭,阀轴与连杆之间无松动现象,然后由中央控制室进行遥控操作,确认中控与现场的开闭方向是否一致,开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关,还要与中控核对限位信号是否有返回;(现场和中控)
操作人:
确认人:
②由中控室开停稀油站,即开即停并实验机旁停车,与现场核对信号(备妥、驱动、运行、报警),确保和中控画面显示一致,出口压力控制范围:
0.15—0.4MPa,油温控制范围:
20—45℃。
对过滤器换向,观察现场与中控显示压力是否一致,电机指示的对应,压力等显示是否灵活有效,油泵无异常振动及异音。
(现场和中控)
操作人:
确认人:
停机后的检查运转中不易检查的设备部位的温升情况;润滑油的油质有无变化;油内是否有金属铁屑和污物;滤网上有无污物;地脚螺栓、联接螺栓、紧固螺栓及键销等有无松动及损坏。
(现场和设备)
操作人:
确认人:
停机后检查各开关,电气仪表指针是否复位;特别注意:
试机期间必须做好各种参数的记录工作,详实设备的启动电流、油位、温度变化及压力和各种异常情况。
(现场)
操作人:
确认人:
4、遇下列情况必须紧急停车处理
①主要部位连接螺栓松动。
(现场与设备)
②因信号及自动系统控制失灵,造成润滑、冷却水系统发生故障。
(中控与现场和电仪)
③与中控信号失去联系。
(
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