生产车间轮岗实习报告Word格式.docx
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xxxxxx
在这2周时间内,我学习xxxx如下,请查阅指正!
第一部分、活动策划指导思想:
需根据服务客户的行业特色、产品特点策划主轴,并紧扣中央和上级机关的发文精神和主要思想,站到一定高度,将策划案和活动与广电的操作结合,突出亮点。
第二部分、活动主题:
根据指导思想和活动主题、形式,拟定精准且朗朗上口的活动主题,并将主题贯穿到全部策划案中。
第三部分、活动时间和地点:
根据活动参展、服务方式等确认合适(大小)的场地和恰当的时间(天气节庆),并考虑到申报的难度和预算经费。
第四部分、活动参加嘉宾和人员:
参与活动的相关领导、嘉宾、媒体、参展商、企事业单位等,须考虑参与(程度、投资大小)。
第五部分、组织机构:
活动和服务方式,确立活动的分工概况,责任到人,分工明确。
第六部分、新闻宣传排期和节奏:
整合各项电视、广播、网络、纸媒资源等,为客户和活动本身安排最佳的媒体档期排期和宣传舆论引导节奏。
合理最大化利用资源。
第七部分、活动流程:
包括开幕式、活动时间内安排、闭幕式、颁奖典礼、晚会等,将策划案结合顾客特色和要求,细化,同时,创造性地结合企业特点,具体化活动的商业回报和社会责任意义。
第八部分、责任和义务:
确认活动及其他的形式,各组织和单位配合支援的责任和义务,及时提前沟通确认,确保活动有效及时推进。
第九部分、资金筹措来源:
以xxx中心筹措为主第十部分、结束语:
开放怀抱,总结活动策划,欢迎各界支持参加。
落款。
在策划案的学习和撰写过程中,我认识到,要注意结合xxx当地的风土人情,结合实际,不能空想不实际不着边际不考虑实际操作的策划案,而是要考虑客户特色和活动举办的主题(形式)等,做出接地气、有亮点、执行力强的策划案。
学习点四:
最后结合这2周的实习,总的来说,我有以下思考,后面需要注意以下几点,请指正:
一、继续学习,不断提升理论素养。
身处xxxx平台,在信息时代下,更是要不断地汲取新信息,获得进步的动力。
作为一名年轻同志更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径,我之前缺乏对媒介和对本土的了解,在轮岗工作中要求我必须结合工作实际,不断学习理论、业务知识和社会知识,用先进的理论武装头脑,用精良的业务知识提升能力,以广博的社会知识拓展视野。
不骄不躁,以白纸心态对待工作中的每件事。
二、提高工作积极性和主动性。
轮岗实习的目的一方面是了解中心结构和各部门的运转情况,为将来统筹策划和各项工作打下坚实、高效、快速的基础。
另一方面是让我了解到自身长处和不足,认识到自己在哪些方面有所欠缺,从而取长补短,不断的完善自己,使自己变得更全面更强大。
三、努力实践,自觉进行角色转化。
“理论是灰色的,生活之树常青”,只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值。
同样,在轮岗工作中,个人价值实现是通过实际实践的成就和团队合作的归属感体现的,必须将工作重点放到实践中去。
我会将在工作学习中学到的、体会到的进行再消化并融会到今后的工作实践中去,在把自己优越的方面展现给中心外,我还会时刻保持高昂的学习激情,不断地补充知识和努力改变自己的不足,使自己成为一名适应中心发展需要的优秀员工。
请各位前辈和专业人士多多指点,我一定会虚心学习,快速成长进步!
xxxxx
20XX
篇二:
生产部门轮岗见习——学习心得
学习心得
(一)
技术部yuanlvfei20XX-7-24
一、轮岗见习的部门:
生产部仓储、生产部物统、生产部设备、生产部质量、生产部技术五个部门。
二、部门轮岗见习目标:
生产部仓储:
熟悉仓储出入库流程;
熟悉仓储各类报表、台账管理。
生产部物统:
熟悉车间统计流程;
熟悉车间各类产品;
熟悉车间盘点流程;
熟悉车间各类报表、台账管理。
生产部设备:
熟悉设备工作流程;
了解公司设备情况。
生产部质量:
了解产品的品质标准;
学会使用简单检具;
熟悉质量部工作流程。
生产部技术:
了解技术部功能及工作流程;
了解公司产品工艺及工艺下发流程。
三、见习过程:
(一)、我见习的部门顺序:
生产部仓储→生产部物统→生产部设备→生产部质量→生产部技术。
(二)、见习部门培训导师:
仓储(陈云云)、物统(周柏丽)、设备(韦梁清)、质量(胡宗耀)、技术(曾德信)。
(三)、见习方式:
以导师讲解和实地参观为主要形式;
积极与导师交流,虚心向导师学习;
认真推敲见习看到的现象和事物,努力将之与学过的知识相结合起来;
勤于记录,勤于归纳,主动深入地增加对工业生产的感性认识。
(四)、见习时间安排:
20XX-7-10、11日两天;
20XX-7-12、13日两天;
20XX-7-16、17日两天;
20XX-7-18、19日两天;
20XX-7-20、23日两天。
7-10、11日:
这两天在仓储见习,带领我们的是陈姐,她平易近人,第一天我们的任务是跟韦姐她们了解仓储出入库流程,第一站是出库,我们很认真的在一旁学习,韦姐她点货后做记录,看着工人兄弟用行车吊产品上车,挺辛苦的,我们能帮上忙的就会帮忙。
在工人用行车吊货的过程中,我发现行车有线控制比较麻烦,因为一般情况下,只有一个工人负责吊货上车,一只手拿控制手柄,一只手调整行车吊绳,行车控制手柄线妨碍工人另一只手工作,因此行车控制手柄换成无线控制的话,对工人师傅来说工作比较方便,能提高工作效率。
接着还是产品出库。
第二天我们跟陈姐去了一档柳工,了解了一些产品情况。
7-12、13日:
早上我们来见周柏丽,她叫我们称她小周,我们照办。
首先她给我们看物统工作职责,然后我们跟她来到她工作车间,挖斗车间。
听了她讲解了一下她平时的工作流程。
在傍边有一些行车吊货的货架框,它的设计也影响工人的工作效率,特别是不细心的工人吊货物时可能埋下安全隐患。
一点细微的改进就好了(见附图)。
7-16、17日:
第一天我们跟师傅们去检查抛丸机设备,我们细心的看师傅们检查情况,然后我们跟师傅们装上一台发动机。
在这之中还打打扫设备里的细丸,找螺栓等等。
第二天我们检查一台坏了的火焰切割机,首先从电线检查起,确实不出所料,是电线路里的细铜线烧坏了。
把烧坏的部分剪掉然后接上就好了。
在师傅们的工作室里安放一台大型的发电机,我们了解了一下关于它的启动控制原理。
我们还跟师傅们了解车间里的一些其他设备。
7-18、19日:
第一天上午,我先了解质量部的工作流程及工作职责,看一些质量部资料。
下午我们跟胡师傅去车间了解挖斗的质量情况。
比如油漆度,挖斗的A面、b面、c面,更深一些了解挖斗。
第二天上午我们跟胡师傅抄写一些质量部报表资料。
下午看一些资料,然后跟胡师傅去了解使用一些测量工具,比如千分尺,测油漆厚度表等等。
7-20、23日:
周五,曾德信老师给我们看一些技术部资料,了解技术部安全生产职责,对产品,公司模具,工装夹具,工位器具,焊夹具及工艺等提供技术支持。
了解技术部架构,技术部长下有热处理工程师、编程排样核算技术员、产品工程师、资料文员等等组成。
看一些公司以前及现在正在生产的产品工艺图纸,跟韦惠敏姐学习了解公司产品工艺及工艺下发流程,工艺卡必须盖有日期、生产、受控等公司章后才下发生效。
周一,上午看一些资料,了解公司常用的技术软件,跟技术部部长见面交流后,继续跟韦姐学习了解工艺流程,下午曾老师跟我们讲解技术部的一些流程,然后自由发言。
这几天的部门轮岗见习,让我了解一些生产工艺、生产流程,了解其生产原理,及生产的工艺流程和公司主要设备。
了解公司一些生产程序及产品供求情况,工艺条件的确定以及流程的编制原则。
听师傅们讲解公司产品的质量标准、技术规格、包装要求等。
在师傅们的带领指导下,锻炼自己的观察能力,使我逐步感受到了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。
同时增进了我们的师生感情,生产见习的过程中,我服从老师的安排,严格要求自己,按时报到,注重安全。
见习过程中,公司是把我们当学生看待,公司在这个期间不给我们什么重要的工作去做,可又不想让我们闲着,因此,我们应该主动找一些事情来做,从小事做起,刚开始也只有打杂。
所以我想,今后不管干什么都要端正自己的态度,这样才能把事情做好。
这几天见习心有感触,我得的总结是:
要坚持、勤打杂、多听、多看、多想、多做、少说、少埋怨、虚心学习,坚信“量变”达到一定程度一定会“质变”。
底座货物框
图
1
2
图3
在车间里底座货物框使用频率比较高,如图1、图2、图3所示:
吊物绳到图1中的“1”位置才算是安全的,但现实往往吊绳挂在“2”处,因此(:
生产车间轮岗实习报告)货物往上吊后,夹对“2”处时,必须又得控制下降吊绳,然后调整到“1”才能往上吊货架,这样既费时费力,又给不细心的工人吊货物时埋下安全隐患(如图3所示,假如吊绳夹在“3”处时,工人又不细心看就往上吊货架,吊绳很容易滑出“4”位置而出事故)。
底座货物框(改进)
4
5
图6
如图4,“01”处改进设计后比较光滑,且有一定的弧度,吊绳很容易滑到图5的“02”位置,比较安全,而且能避免第二次往下下降吊绳,调整吊绳,提高工作效率,排除安全隐患,如图6。
篇三:
车间实习总结
车间轮岗实习总结
——论车间生产中人的因素影响
刘厚坤
八月一号,一个拥有值得纪念的日子,我们完成了人生第一次劳动合同的签订,意味着我们职业生涯从徐工塔机正式开始。
八月是挥汗如雨的日子,我们一起经历了事业部和集团的培训,并完成了紧张艰巨的考核任务;
我们还顶着烈烈夏日,在持续高温的烘烤下顺利的完成了集团的军训任务,这些都对我们日后的实习奠定了坚强的心理和身体基础。
九月,金色的收获季节,我们带着集团军训培训和事业部培训的成果来到了公司车间进行轮岗实习。
一个月的轮岗实习匆匆而过,但是时间虽短,我们都学到了许多知识,对我们以后进入岗位工作必将产生重大的影响。
作为一名管理人员,车间轮岗实习这段时间,在熟悉产品,熟悉流程的同时,我也侧重了解工作中“人”的因素对于工作结果的影响。
下面我就我们公司车间工作中关于人的因素简单的谈一下自己的看法。
对于生产工作中,人的因素扮演着重要的作用,特别是质量生产以及日常管理中。
在竞争日益激烈的市场环境下,产品的质量生产是非常重要的。
此外工人的日常管理,包括物料的摆放等也应该得到管理者的重视。
在车间实习这段时间,我看到了我们公司在质量生产和工人自我管理的重视程度,这让我备受鼓舞。
要想做到安全生产和质量生产,首先是把人的意识提上来。
在安全生产中,生产一线人员能否自觉的遵章守制、相互监督、自我保护显得尤为重要。
一旦发生了事故,受到伤害的首先是自己,轻则扣奖罚钱,最使人痛心的是伤及生命,只有让广大职工真正认识到保证了安全生产也就保证了自身利益和生命,这样,安全意识、自我保护意识才能牢固地建立在心中,才能自觉自愿的遵章守纪。
就我们公司而言,“四不伤害”等的规定就是安全生产的准绳和保护伞,一线工人如何形成这些安全意识,不仅仅是他们自学的责任,作为车间管理人员也应该有督促他们学习,帮助他们学习的责任和意识。
在质量管理中,全面质量管理的思想现在最为盛行,我们公司也在逐渐的把全面质量管理的理念和方法进行移植和吸收。
如今,全面质量管理成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。
Iso9000标准中对全面质量管理的定义为:
一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
全面质量管理的基本要求。
全面质量管理中的“三全一多样”是其顺利推行的基本要求,我结合自己在车间实习的体会主要从全过程的质量管理和全员质量管理这两个方面进行分析,对于全组织的质量管理和多方法的质量管理就不在此赘述了。
全过程的质量管理
全过程质量管理要求具备预防为主、不断改进的思想。
优良的产品质量是设计和生产制造出来的而不是靠事后的检验决定的。
事后的检验面对的是已经既成事实的产品质量。
根据这一基本道理,全面质量管理要求把管理工作的重点,从“事后把关”转移到“事前预防”上来;
从管结果转变为管因素,实行“预防为主”的方针,把不合格品消失在它的形成过程之中,做到“防患于未然”。
我们公司质量管理中的“三自一控”原则,作业者“三不”原则等都是质量预防的重要措施。
当然质量管理不仅仅只强调预防,出现质量问题如何快速有效的解决也
是很重要的,在我们公司有针对质量问题“三不放过”要求,还有对于不合格品如何处理的规定等,这些制度和规定都是为整个质量管理的实现提供了保障。
全过程质量管理还要求具备为顾客服务的思想。
顾客有内部和外部之分:
外部的顾客可以是最终顾客,也可以是产品的经销商或再加工者;
内部的顾客是企业的部门和人员。
实行全过程的质量管理要求企业所有各个工作环节都必须树立为顾客服务的思想。
内部满意是外部满意的基础。
因此,在企业内部要树立“下道工序是顾客”,“努力为下道工序服务”的思想。
在车间实习的这段时间,关于质量问题,主任讲得最多的就是工人的质量意识不到,特别是每道工序之间的交流不足,上道工序生产没有按照下道工序的质量要求进行生产,最后导致质量问题的出现。
现代工业生产是一环扣一环,前道工序的质量会影响后道工序的质量,一道工序出了质量问题,就会影响整个过程以至产品质量。
因此,要求每道工序的工序质量,都要经得起下道工序,即“顾客”的检验,满足下道工序的要求,工人师傅都要树立内部顾客,生产质量满足下道工序要求的意识。
全员的质量管理
产品和或服务质量是企业各方面、各部门、各环节工作质量的综合反映。
企业中任何一个环节,任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响着产品质量或服务质量。
因此,产品质量人人有责,人人关心产品质量和服务质量,人人做好本职工作,全体参加质量管理,才能生产出顾客满意的产品。
要实现全员的质量管理,必须抓好全员的质量教育和培训;
要制订各部门、各级各类人员的质量责任制,明确任务和职权,各司其职,密切配合,以形成一个高效、协调、严密的质量管理工作的系统;
要开展多种形式的基础员工质量管理活动,充分发挥广大职工的聪明才智和当家作主的进取精神。
我们公司已经开展了很多这样的活动,比如Qc小组活动、质量月活动和质量相关的知识竞赛等。
工人自我管理的能力和表现如何将会间接地对公司产品质量和安全生产产生影响。
为了规范车间工人自我管理,我们公司目前正在推行“6s”管理。
所谓“6s”是指在自我管理中做到整理(seIRI)、整顿(seITon)、清扫(seIso)、清洁(seIKeTu)、素养(shITsuKe)、安全(secuRITY)。
简言之就是要与不要,一留一弃;
科学布局,取用快捷;
清除垃圾,美化环境;
清洁环境,贯彻到底;
形成制度,养成习惯;
安全操作,以人为本。
在与工人的交流中,我了解到很多工人都知道“6s”管理的内容,能够背的出来,但是他们是否领会其中的意识,是否按照其要求去做了,却没有从他们的日常工作中体现出来。
这就要求我们车间的管理人员能够为他们进行详细的培训,并知道他们进行“6s”管理,并监督他们执行。
人的意识形成需要反复的强调和实践,因此“6s”自我管理的实现并产生效果需要常抓不懈。
管理中,最重要的就算对于人的管理。
车间管理虽然有很大一部分是对物料的管理,但是好的产品的生产是离不开工人的操作的,因此无论是质量管理还是工作环境的管理都离不开对人的管理,特别是对人意识的管理。
只有一线工人能够形成全面质量管理要求中应具备的意识,能够形成“6s”自我管理的意识,管理人员能够尽到管理、引导和监督的责任,并在实践中践行这些理念和意识,公司的质量生产和车间有序安全的管理将会容易得多。
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