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2层
地上
4-9层
结构型式
基础类型
筏板式
结构类型
框架结构
层高(m)
地下室
4.5m
一层
5.1m
2、3、4层
4.2m
4层以上
3.9m
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
主楼:
500mm、裙房:
400mm
外墙厚度
内墙厚度
300、200
柱端面
700*700、700*600、600*600
地梁端面
700×
1400、700×
1300、500×
1100、500×
1000
框架梁端面
400×
1000、350×
700、350×
600
楼梯结构形式
梁板式结构
坡道结构形式
后浇带设置
详见后浇带布置图
2.2结构设计图
地下部分结构平面图(后附图)
地上部分结构平面图(后附图)
2.3工程难点
2.3.1管理方面难点
施工场地狭小:
本工程建筑面积达40114.73万平方米,占地面积不足一万平方米,基槽开挖后离建筑红线很近,使现场施工道路无法形成环路,给现场车辆运输带来诸多不便,增加了场内二次运输费用。
因主楼东侧为医院前广场和医技楼,为尽量不影响医院正常营业,东侧场地非常狭小,2#塔吊位置不能直接吊运材料,直能靠1#塔吊转运,影响了塔吊的工作效率,给现场平面布置和施工带来极大困难。
模板堆放场地窄小,场内二次搬运量大,要求现场必须科学管理,合理利用现场有限的场地,按工程进度要求合理组织材料进场。
2.3.2技术方面难点
1)现场场地窄小,不适宜采用大钢模板,为保证混凝土浇筑的外观质量,只得采用多层板与木方现场拼装,水平加固采用10#槽钢,支撑采用脚手管。
模板支撑、加固体系是本工程的施工难点。
2)依据施工总进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨季,安装工程和装修初期处于冬季,整个项目施工既要组织冬施,又要组织雨施。
无形中提高了工程造价,延长了工期。
合理组织季节性施工是本工程的又一个难点。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
基础底板
2008年3月25日
2008年4月5日
±
0.000以下
2008年5月25日
首层至四层
2008年5月26日
2008年8月5日
四层至九层
2008年7月28日
2008年9月20日
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1项目部管理组织
项目名称
负责人
技术总负责
郝金生
测量负责
李勇
生产总负责
冯兰民
砼供应联系
刘洪朝
安全总负责
马强
砼浇筑负责
崔长江
质量总负责
石东生
模板负责
陈立威
检验试验负责
张秋霞
设备物质供应
3.2.2作业队管理组织
作业队的施工质量对工程质量有直接影响,作业队管理人员是工程质量的直接影响者,为保证工程质量,各作业队必须成立模板质量自检小组,小组成员如下:
组长:
作业队木工工长
副组长:
作业队质检员
组员:
作业队班组组长
3.2.3劳动力数量及分工
由于本工程现场拼制模板量较大,模板质量必须达到清水混凝土的观感要求,模板工程量大,质量要求高,工期较紧,特别是地下室层标高较多,因此本工程需用木工人员较多,木工不少于80人,壮工不少于30人。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉施工图纸,根据施工图纸中结构尺寸情况,对结构模板进行分类,按分类情况分别进行模板设计工作。
对图纸中存在的问题及时提出并解决,避免在施工过程中出现返工、费工现象。
同时,在征得设计同意的情况下,对施工中的难点、较易出现质量通病的部位作适当的修改。
4.1.2组织好各级技术交底,使操作人员做到施工前对结构尺寸和标高心中有数。
4.1.3对于较复杂的结构部位应在场外放样,根据大样提前加工配制模板。
4.2机具准备
机具名称
型号
单位
数量
进场日期
圆盘锯
MJ-106
台
2008-02-20
平刨
MB-503
台钻
VV508S
手提电锯
M-651A
手提电刨
钻头直径12~20mm
压刨
MB1065
锤子
重量0.25、0.5Kg
个
80
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
把
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
5米和50米
20和2
4.3材料准备
4.3.1材料计划表
模板施工材料计划表
使用部位
选用材料
规格
最早进场时间
垫层
木方
10×
4000
柱
大钢模
钢板6mm
10#槽钢
2008-03-20
法式螺杆
Φ14圆钢
Φ16圆钢
Φ16×
1000Φ14×
900
Φ14×
800
2008-03-10
楼梯
多层板
2440×
1220
门窗口
木方+多层板
内外墙
100(50)×
100×
顶板、梁、楼梯
顶板、楼梯
立杆顶托
600可调
2008-03-15
顶板、梁
碗扣架
立杆:
2400、1500、1200
横杆1200、900、600
楼梯、墙体
架子管
2m、4m、6m
十字卡
4.3.2材料选用及检验和试验
1)钢管:
采用外径为ф48×
3.5的无缝钢管,材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的技术条件。
外壁防锈漆,不得有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者。
2)扣件:
要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定,材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
3)安全网:
采用绿色密目安全网,其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
4)模板工程用钢管、木方及扣件等材料的质量应符合现行国家标准的规定。
材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告,并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。
钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验,合格后方能使用。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
地下部分流水段结合自然界限(后浇带)进行分段,共分为六段;
首层至四层按建筑物后浇带进行分段,共分为六段;
五层以上结构流水段分四段。
(详见附图一、二、三)
5.2模板及支撑配置数量
地下二层~地下一层顶板面积约为2×
5500m2,首层~四层顶面积约为4×
5300m2,五层~九层顶板面积约为5×
2500m2。
综合考虑多层板周转次数5次,顶板模板及支撑为保证混凝土达到拆模强度,需配地下二层、地下一层顶板的模板。
标准层顶板模板及支撑为保证混凝土达到拆模强度需配三层。
梁只配±
0.00以下部分。
地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。
考虑到顶板回顶,配三层支撑体系。
5.3隔离剂选用
定型柱模板的隔离剂选用油性脱模剂,并调制均匀。
5.4模板设计
5.4.1±
0.00以下模板设计
5.4.1.1垫层模板:
土方开挖到位后,进行基坑底部清理,并平整夯实。
垫层模板采用10cm×
10cm木方,木方外侧每隔1.5m用钢筋头固定,木方的上皮作为垫层的上皮进行抄平固定,在混凝土浇筑前对木方进行浇水湿润。
5.4.1.2基础底板模板
本工程主楼、裙房基础底板厚度为500mm和400mm,外侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板高+200mm,上部分采用组合木模板搭设。
后浇带侧面采用多层板加两道水平横楞(50×
100木方)、立楞(50×
100木方)间距600mm,两侧面用50×
100木方对撑。
筏板梁模板采用多层板及木方现场拼装,横楞用2×
φ48×
3.5mm架子管竖向间距600mm布置,φ14mm对拉螺栓布置间距650mm与山形扣件配套使用。
基础底板反梁支模示意图
基础外墙模板支搭示意图
集水坑和电梯井坑处侧模采用12mm厚多层板,龙骨为50×
100木方200设置一道,按照设计要求事先在现场制作完成,底模采用12mm厚多层板,龙骨为50×
100木方300设置一道,固定与水平支撑体系成为一整体,防止浇筑砼时,底模的上浮,事先在底模上开直径20的透气孔,间距500×
500。
为保证模板位置的准确和钢筋的保护层厚度,安装前事先在坑侧竖向主筋和坑底水平主筋上安装钢筋保护层垫块。
5.4.1.3墙模板
内外墙部位均采用15mm厚表面覆膜多层板及相应的支撑体系。
木立肋:
50间距300;
横肋:
2φ48钢管间距600mm。
外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm×
600mm,内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm×
600mm,与山形扣件配套使用,为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道通地斜撑,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板上的φ25锚筋上,从而形成了整套的墙体模板体系。
详见墙体支模图:
5.4.1.4顶板、梁模板
顶板模采用12厚多层板,次龙骨50×
100﹫300,大龙骨100×
100﹫900,支撑立杆为多功能碗扣架﹫900和﹫1200。
梁模板设计:
梁模底板及侧板:
18厚多层板;
小肋(小木龙骨):
50×
100@200;
大肋(大木龙骨):
100@600;
立杆、支撑:
φ48钢管定型碗扣架;
其搭设间距主梁:
600×
900,次梁600×
1200,板:
900×
900、900×
1200;
立杆高度:
1200×
3根对接,梁模制作梁模采用18㎜厚多层木胶合板,三边为50×
100通长方木,两侧为2ф48管用ф12螺杆拉牢,详见下图。
为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密、表面无错台现象。
若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开留出与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
5.4.1.5柱模板
柱模板采用6mm厚钢板及8#槽钢组合制作成可调柱模板,横愣采用8#槽钢,间距300mm,且间距600mm设置连接螺栓孔,此位置为双8#槽钢,最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝做成硬拼接,接高部分连接采用子母口的形式进行连接,使用时两两组合到一起再对拼使用。
支撑采用φ48×
3.5mm架子管刚性支撑。
利用φ48钢管对其柱模的垂直度进行较正,当较正无误后,立即对上、下两端固定。
这是为了防止柱砼浇筑,产生向上力引起模板浮移采取的措施。
详见下图。
梁柱节点处柱头模板见下图:
5.4.2±
0.00以上模板设计
5.4.2.1墙体模板
墙体模板支搭体系同地下部分,模板的配设高度根据实际层高确定。
模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。
5.4.2.2柱模板
方柱模板采用定型可调钢柱模板,设计详见±
0.00以下钢柱模板制作。
5.4.2.3梁、顶板模板设计同地下部分梁、顶板模板设计。
5.4.2.4门窗口模板设计
采用12mm厚的多层板加100×
100木方定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢,详见下图。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
5.4.3楼梯模板
楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
5.4.4特殊模板
后浇带处施工:
本工程面积大,结构体长并且有错层,因此后浇带设置较多,后浇带的施工就是个重点。
后浇带其分界处用钢板丝网隔开,楼面后浇带要设置长期独立支架,楼板设ф48钢管立柱,间距为1200mm,梁端设ф48钢管立柱2根,对高度700mm的主梁保持梁底不拆底模和立杆以确保施工阶段悬挑部分的安全可靠,在后浇带补浇砼达到设计强度方可拆除支撑。
底板、顶板、墙体、梁后浇带处模板均采用多层板支搭,多层板紧靠钢筋上、下两侧,相应钢筋位置开出钢筋位置槽,保证钢筋位置的准确,底板及墙体后浇带做法见5.4.1.2条详图。
顶板、梁后浇带独立支撑设置详见下图:
5.5模板的现场制作与外加工
5.5.1模板的现场加工
5.5.1.1模板现场加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于lmm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
墙体及顶板模板表面平整度控制在2mm以内,拼缝小于lmm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。
模板加工质量要求如下表:
模板加工质量要求见下表:
允许偏差(mm)
规格尺寸
主次龙骨间距
眼距
板面平整度
板面接缝
5.5.1.2模板加工管理
模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损现象,必须切掉破损部分然后刷封边漆后才能再次使用。
加工模板的验收管理。
加工的模板经自检合格后,报木工工长验收,把不合格的重新修整,符合质量要求的分类摆放。
模板验收合格以后,根据加工的不同部位进行编号,要求在至少两个不同部位标注,以免一处破坏后不至于用错放错。
5.5.2模板的外加工
根据工程进度计划排出模板加工计划,保证满足工程进度要求。
模板外加工首先依据设计图纸,提出模板加工技术要求,并按技术要求组织模板招标,由厂家提出模板方案及报价,选择既满足技术要求、组装、拆除方便,又价格低廉的加工厂家进行加工。
模板加工完成后,进场时严格进行验收,不合格的大模板严禁进场。
模板验收合格后,由厂家技术人员对操作工人进行技术交底,并现场指导施工。
5.6模板的存放
模板码放设置专用场区,按施工现场平面图位置进行堆放,严禁乱堆乱放。
模板存放现场必须进行硬化,表面平整,地形有排水措施,场区不得有积水现象。
场区四周设围护栏杆,加设安全网。
模板堆放时成对放置,下垫方木。
5.7模板的安装
5.7.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作。
5.7.2±
0.00以下模板安装要求
5.7.2.1底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:
3水泥砂浆,上面150mm部分砌筑临时性保护墙,用白灰砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用12mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
5.7.2.2墙体模板安装顺序及技术要点
5.7.2.2.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→浇筑→拆模
在楼面弹好的墙体线外侧贴10×
40mm的海绵条,以防跑浆,但要求海绵条距墙边线3mm,防止海绵条打入墙体。
安装门窗洞口模板,在模板四周绑扎U形筋固定模板位置,宽度小于1m的窗下口应设排气孔,宽度大于1m的窗下口应设振捣孔。
在楼板上弹设墙体两侧的位置线,便于准确地调整模板位置。
按照先横墙后纵墙,先里后外的顺序吊装本段模板并初步就位。
按模板控制线调好模板下口位置,安装穿墙螺栓,调整垂直度及上口截面,并紧固。
模板位置基本准确后,用线坠吊控制线,对模板位置及垂直度进行细致调整。
调整阴阳角,使阴角两侧模板紧贴到位,并将阴阳角处模板固定牢固。
5.7.2.2.2技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
5.7.2.3梁模板安装顺序及技术要点。
5.7.2.3.1模板安装顺序
弹线→支立杆→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→
安装侧模板→模板预检
5.7.2.3.2施工要点
1)放好梁标高控制线,并将梁底线弹在墙柱钢筋上。
在每个区格底板上弹好立杆位置线。
2)安装梁立杆,立杆下垫通长不小于400长的50mm×
100mm木板。
立杆间距600mm,立杆双向加水平杆,离地300mm设一道,以后每隔1200mm设一道。
3)按设计标高调整立杆的标高,然后安装梁底模,并拉线找直。
主、次梁均按梁跨的2‰起拱。
4)绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐验,并清除杂物,安装侧模板,顶板模板、梁侧模、梁底模之间的固定方法为侧模加底模,顶板模板压侧模。
5)梁侧模板采用φ14穿墙螺栓固定,梁模板上口用定型卡子固定。
主次龙骨及穿墙螺栓间距见下表。
注意梁侧模根部一定要楔紧,防止涨模。
主梁间距
(mm)
次梁间距
备注
梁底主龙骨
梁底次龙骨
200
梁侧主龙骨
梁侧次龙骨
螺栓水平间距
φ14穿墙螺栓
螺栓竖向间距
500
/
最下一道螺栓距梁底高不超过200mm。
6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,注意梁模端头,作为清扫口不封,直到打混凝土前才封。
检查合格后办理模板预检。
5.7.2.4板模板安装顺序及技术要点
5.7.2.4.1工艺流程
弹线→支立杆→架立杆的水平杆→安主、次龙骨→铺模板→校正标高→模板预检
5.7.2.4.2施工要点
1)支模前,放好顶板标高控制线,并将板底线弹在墙柱钢筋上。
在每个区格底板上弹好立杆位置线,基本将每根支撑在每一层的位置能在同一垂直线上。
2)支立杆,立杆应垂直,上下层立杆应在同一竖向中心线上。
立杆下面垫放50mm×
100mm的木板。
3)从边跨一侧开始安装,先安装一排龙骨和立杆,临时固定再安二排龙骨和立杆,依次逐排安装。
顶板模板双向按照跨度2‰起拱。
4)立杆之间安装水平杆。
根据立杆高度设置水平杆,一般情况下离地面300m处设一道,往上纵横方向每隔1200m设一道,保证连接牢固。
5)为确保支撑体系的稳定,模板支撑与柱之间设置连接杆,采用一道柱箍连接杆。
每根柱设置两道φ48钢管柱箍,与支撑立杆用扣件连接牢固。
6)将顶托安装在立柱上,顶托上部露出长度不得超过300mm,调节顶托高度,将中间顶托调节到一个水平面上。
按起拱线将顶托面找平。
7)铺设顶板底模板,板与板之间采用硬拼,保证拼缝严密、不漏浆。
在顶板与墙体交接的阴角处采用木方顶紧墙面,其贴近墙体砼、顶板砼的两侧刨光,并在与墙体砼交接处粘贴海绵条,海面条贴在木方一侧。
这样既保证了砼阴角方正、又避免了砼漏浆的现象。
8)可从一侧开始铺顶板模板,拼缝必须严密。
模板的摆放应以最少切割模板为准则,应尽量减少拼缝。
拼缝模板设置在中间部位,以便于模板拆除。
9)顶板模板铺完后,用水准仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
10)将模板内杂物清理干净,办理预检。
5.7.2.4.3混凝土浇筑过程中的监控
1)合理安排混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
2)编制模板、混凝土施工应急预案。
项目部应指派专人监测模板支撑系统的沉降变形情况,发现异常现象时按照应急预案进行处理。
3)混凝土用泵送方法运输浇筑,泵管不能直接放置在钢筋及模板上,必须在模板放置铁架作为管道支撑并加固,才能作业,另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。
4)布料机设置在梁上,支设牢固,下部垫脚手板。
5.7.2.5柱模板安装顺序及技术要点
5.7.2.5.1模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑固定模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
框架柱模板采用四片模板组装,柱箍由φ16的螺栓与定型柱箍、垫片等组成(连接处用钢销销紧),垂直间距不大于1m。
柱模校正主要采用钢管与U形托连接组成的支撑调整。
在柱四面的上中下三个部位设两个点,通过支撑在地锚上加固,地锚采用φ20的“U”形钢筋预埋在混凝土内。
柱模支设前必须先搭设好脚手架,水平步距不得大于1.8m,每步必须有三块以上脚手板,而且绑扎牢固。
混凝土浇筑过程中随时检查柱箍的插销是否被振捣棒振松动,并及时塞紧,混凝土振捣棒严禁碰撞柱模板。
柱混凝土面标高比梁底高出30mm,拆完模板后,在梁底上返5mm处用无齿锯开一圈深5mm的水平缝,再把其上的浮浆剔除掉。
5.7.2.5.2技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.7.3±
0.00以上模板安装要求
5.7.3.1墙体模板安装顺序及技术要点
5.7.3.1.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
5.7.3.1.2技术要点
筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
筒体随层高变化墙厚变化,采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。
5.7.3.2梁、板模板安装顺序及技术要点
梁、板模板安装顺序及技术要点同5.7.2.2条、5.7.2.3条。
5.7.3.3柱模板安装顺序及技术要点
方柱模板安装顺序及技术要点同5.7.2.5条。
5.7.3.4楼梯踏步模板
底模板为多层板,用钢管支柱支设
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