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京TY5－99

10

《冬期砼综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》

DBJ／T01－38－98

11

《北京市建设工程现场环境保护工作基本标准》

（91）京建施字第126号

12

《北京市建设工程现场保卫工作基本标准》

（91）京建施字第127号

二、工程概况

2．1建筑概况：

工程名称：

建设单位；

北京富力城房地产开发公司

监理公司：

广州广骏工程监理有限公司

设计单位:

广州市住宅建筑设计院有限公司

富力城三期D27~D30号住宅楼位于朝阳区双井，原北京市建筑机械厂院内。

总建筑面积15393.37m2。

广州天力建筑公司总承包。

本工程地下一层,D27、D28地上九层,建筑高度为28.20m；

D29、D30地上八层,建筑高度为25.0m。

室内外高差800mm，现浇钢筋混凝土部分框支剪力墙体系。

D27~D30首层部分同商业16相连作为商业；

地下一层为自行车库及设备用房。

开工日期2005年4月1日，计划竣工日期2005年11月30日。

+0.000相对于绝对标高40.500m，建筑总的高度为28.20m，抗震烈度为8度。

2．2结构概况

2．2．1本工程基础形式采用钢筋混凝土筏板式基础。

2．2．2混凝土结构情况

项目

砼强度等级

垫层砼

C15

基础底板

C35S8

±

0.00以下墙柱均为

C40（外墙S8抗渗）

0.00以下梁板均为

C35

一～四层墙柱为

五层以上墙柱为

C30

一～四层梁板为

五层以上梁板为

C25

2．2．3本楼基础后浇带自基础底板～±

0.00按基础图留置，浇筑时用高一强度等级补偿收缩砼浇筑，在同层结构浇注两个月后再浇注。

三．施工布置

3．1总体目标

本工程质量目标：

确保北京市优质工程。

文明施工目标：

创北京市安全文明工地

环境保护目标：

积极消除环境污染，营造健康工作环境。

3．2施工流水和划分

根据施工组织设计，±

0.00以下流水段按后浇带划分为三段大段，±

0.00以上按单元分4个流水段。

3．3施工进度控制计划

本工程结构100天，自05年4月1日至05年6月15日为完成结构工期目标，各道工序在安排上要求高度衔接，严格按施工流水和施工进度计划组织施工，由于本工程工作量大工作面较小，机械预拌砼施工面积较大，因而必须按施工组织设计要求严格控制各分项工序，总体协调，做好机械设备人力物力的协调工作，保证结构工期。

3．3．1工期保证措施

采用控制总工期、季、月、周计划层层分解的方法实行工期管理，将工期细部落实到每个流水段，每道工序。

3．3．2合理安排人力，物力、财力，做到合理投资，尽量使劳动力及物资消耗在全过程中均衡。

3．3．3在合理划分流水段的基础上，合理安排施工工序，抓住关键线索组织主体交叉作业。

为完成项目工序，要及时分析存在问题，调整施工流水步骤，及分项工程插入时间，严格控制，及时反馈。

3．3．4因场地狭小，应合理安排施工机械车辆进出厂顺序。

砼泵位置符合现场的实际情况，提高机械化施工质量，减少劳动力投入，提高工作效率。

3．3．5使用布料杆加快砼浇注进度。

3．3．6积极采用新材料，新工艺。

3．3．7确保质量，安全无事故。

3．4施工组织及管理

鉴于本工程的规模较大，合同工期较紧，质量要求严，因此我司将该工程树立为形象重点工程，配备一套强有力的领导班子，实行项目经理责任制，建立安全高效的组织管理体系及质量管理体系。

3．5主要机械设备的选择及数量。

为了加快施工进度，减轻劳动力负担提高劳动率，根据工程工期、工程量、平面尺寸和施工需要，结合我司现有能力，对不足机械、设备进行购买或租赁具体情况如下：

机械名称

数量

型号

功率

备注

塔吊

FO/23B

72KVA

回转半径50米

输送泵

震捣器

20

Ф50

22KVA

Ф30

5KVA

平板震捣器

1KVA

布料杆

HG-15

15米

3.6施工方案的选择

根据施工组织设计要求，砼采用预拌砼，施工采取如下方法：

3．6．1．地下室底板、地下室内外墙及顶板砼浇注，可按现场实际情况进行技术经济比较，采用方案为：

基础部分按后浇带位置划分流水段，分段浇注。

浇注采用输送泵。

按各流水段位置情况，在基槽D28东北角、D30西南角各布塔吊一台。

施工时配备布料杆，流水作业。

四、施工准备：

4．1技术准备工作：

4．1．1、图纸及技术资料的准备：

组织有关人员熟悉图纸，了解设计意图，组织图纸会审，力图将问题控制在施工前。

4．1．2、组织及管理准备：

编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。

4．1．3、材料资源调查：

根据工程所需要的机械设备及材料用量，及时提出计划上报相关单位进行解决，尽量避免因人为原因引起的误工损失。

4．1．4、搜集各项资料，合理安排人力物力。

以科学的态度优化组合人力物力，确保工序安排合理。

4．1．5、对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。

4．2、劳动力准备

为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。

根据施工总控计划，混凝土施工现场劳动力投入见下表：

基础底板施工阶段

工种

砼工

钢筋工

壮工

木工

其他

合计

人数

30

70

40

15

175

主体结构施工阶段

60

195

4．3物资供应准备

4．3．1、预拌砼站的选择：

预拌砼站拟选择与我司合作良好的北京百诚建烨建材有限责任公司预拌砼搅拌站，其供应能力及技术保障能力，能满足本工程要求。

为了防止意外事故影响施工工期，同时选择北京市海强宏利预拌砼搅拌站作为备用砼站。

4．3．2、砼原材料的选择及技术要求

根据设计要求，使用低碱水泥预拌砼，砼站应对砼碱含量做出测算，并提供相关试验报告。

碱含量不超过3kg/m3。

五、砼各段施工方法

5．1砼浇筑前的准备工作

5．1．1、砼浇筑层段的模板、钢筋、予埋件、予留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求、并办完隐检手续。

5．1．2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。

模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。

5．1．3、地泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道支搭完毕，并经检验合格。

5．1．4、预拌砼的各项指标要经过检验，包括地下室砼原材料的含碱量要达到要求。

5．1．5、技术交底全面完成，各专业负责人已在砼浇灌申请书上签字。

5．1．6、签署专业联检单

5．1．7、为保证砼质量，提供砼之前，需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度、初、终凝时间的要求。

本工程要求板砼坍落度为14—16CM墙砼坍落度为16—18CM，砼要求初凝时间为6小时，终凝时间为10小时。

5．2砼运输和验收

5．2．1、加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。

5．2．2、砼运输到现场，检验其出站质量证明文件，（砼开盘鉴定、砼配合比申请单、外加剂试验单等）；

试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。

5．2．3、严格砼收料制度。

对砼运输车号、出场时间、到场时间、开浇筑时间，浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时纪录。

5．3砼泵送

5．3．1、基础底板及反梁砼浇筑选用2台地泵，其余部位施工均选用2台地泵，2台塔吊，1台布料杆及125MM泵管。

在布料杆回转盲区辅以塔吊运输。

5．3．2、选定泵管垂直走向为楼层施工洞，泵管从下往上穿出施工洞后，周围用木楔进行固定，同时达到卸荷的目的。

泵管支设见下图：

（2）建设项目周围环境的现状。

5．3．3、砼的供应必须连续，避免中途停歇。

如砼供应不上，可降低地泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则必须每隔4-5分钟进行一次运转，并立即与备用搅拌站联系。

5．3．4、砼泵送时，必须保证连续工作。

若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。

4.建设项目环境影响评价文件的分级审批5．3．5、泵送时料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管，若吸入空气致使砼倒流，则可将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。

5．3．6、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。

（三）环境标准和环境影响评价技术导则5．3．7、开始润管及浇筑完毕后清洗泵管的水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。

5．4、施工缝留置

5．4．1、筏基外墙水平施工缝留置上反梁上30cm处。

5．4．2，板的施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝可用多层钢丝网和钢筋支架或木板做模板分隔，尤其注意外甩钢筋的位置、规格、间距必须准确，钢筋验收时应作为检查重点。

5．4．3、后浇带处钢筋不得切断，设Ф12@200双层钢筋，待施工后浇带两侧的砼浇筑完成后60天，用高一级强度等级的无收缩砼补缝浇筑密实。

（5）法律、行政法规和国务院规定的其他建设项目。

5．4．4、内墙、柱子水平施工缝留设在该层楼板后浇带的底面和框架梁的底面下5--10mm；

其砼应待主体施工完后再浇筑。

地上部分墙体竖向施工缝按施工流水段设置，应设置于门窗洞口上过梁跨中1/3处。

（2）生产、储存危险化学品（包括使用长输管道输送危险化学品）的建设项目；

5．4．5、梁施工缝按照施工段的划分留设，中间不留临时施工缝。

5．4．6、楼梯施工缝留置在休息平台1/3处。

5．4．7、外墙及地上部分楼电梯墙施工缝同内墙外墙接茬处应弹线切直。

5．5混凝土的温度控制

5．5．1、根据温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不致产生裂缝。

控制指标

目前，获得人们的偏好、支付意愿或接受赔偿的意愿的途径主要有以下三类：

①从直接受到影响的物品的相关市场信息中获得；

②从其他事物中所蕴含的有关信息间接获得；

③通过直接调查个人的支付意愿或接受赔偿的意愿获得。

A砼内外温差不大于25摄氏度。

B降温速度不大于1.5-2摄氏度/小时

C控制砼出罐温度和入模温度（按规范要求）。

5．5．2、加掺和料及外加剂：

掺粉煤灰，替换部分水泥，减少部分水泥用量，降低水化热；

掺减水剂。

1）规划实施可能对相关区域、流域、海域生态系统产生的整体影响。

（一）安全预评价依据六、具体浇筑方法

6．1、基础垫层砼施工

6．1．1基础垫层砼量约160立方米，采用混凝土汽车泵1台或地泵2台，整体一次浇筑完毕，垫层面层为一次抹光。

6．1．2、垫层混凝土施工采用平板振捣器随打随抹，大面积施工时按每隔2米设铁桩，水准仪抄平，拉线找正。

6．2、基础底板砼施工

内涵资产定价法基于这样一种理论，即人们赋予环境的价值可以从他们购买的具有环境属性的商品的价格中推断出来。

6．2．1、基础底板砼浇筑可用地泵配合汽车泵，按施工流水段分三段浇筑。

为了有别于传统的忽视环境价值的理论和方法，环境经济学家把环境的价值称为总经济价值（TEV），包括环境的使用价值和非使用价值两个部分。

6．2．2、筏基基础底板浇筑按施工工艺，上反梁与筏板可一次性浇筑，采取有效措施，降低施工难度，保证上反梁的位置准确，同时降低支模板的施工难度。

6．2．3、底板混凝土施工采用分段分层浇筑，浇筑前设马镫及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。

底板浇筑完毕后要逐个检查，修正墙、柱外漏部位的钢筋位置。

6．3、楼梯、顶板浇筑

A楼梯应在墙体模板拆除完毕后支模板，与楼板同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼，严禁反振。

B浇筑顶板砼时，砼虚铺厚度略大于板厚，振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒。

6．4、墙柱混凝土

墙柱砼应分层浇筑。

每层浇筑高度控制在50cm左右。

当砼浇筑高度超过2米时应使用串桶或在柱中间浇筑。

浇筑砼前，在底部均匀浇筑3-5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用泵直接浇入模内。

墙体模板支设前，要在楼层内放水平标高控制线，导出墙顶、梁底、门窗洞口过梁等标高，以便控制砼浇筑的高度。

墙顶砼浇筑高度要控制在超过楼板下皮3－5cm，做到剔除浮浆后墙顶砼比板底高3－5mm。

这样既不影响顶板铺设钢筋，又有利于顶板支模，防止漏浆。

6．6、梁板混凝土

梁板砼的浇筑采用“赶浆法”，振捣时插点要均匀排列，逐点移振，一定要振捣密实，严禁漏振。

楼板振捣后应用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

混凝土楼面标高采用在柱筋上拉50cm线控制。

七、施工工艺

7．1、混凝土的浇筑

A分层和振捣方式

底板混凝土厚度700毫米，浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷锋出现，通过时间计算，按1；

6—10的坡度斜向推进，推进层厚度第一层350毫米，第二层350毫米。

为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。

架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出，由于泵送混凝土坍落度大，砼斜坡摊铺较长，故振捣应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层砼内50—100毫米，使层间不形成冷缝，结合紧密成为一体。

B泌水处理

预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

7．2、混凝土振捣

7．2．1墙采用插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过500mm（地下室外墙混凝土分层厚度为250mm）。

使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏；

做到均匀振实，移动间距一般为400mm。

振捣上一层时，应插入下一层50mm，以消除两层混凝土间的接缝。

顶板混凝土采用平板式振动器，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

7．2．2墙体混凝土浇筑时，输送泵软管出料口处布置二台插入式振动器，一台布置在卸料点处赶混凝土用，一台布置在斜坡底口及时振捣。

同时对分层的混凝土进行二次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对初凝前的下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土50mm深振捣。

7．2．3底板混凝土浇筑时从一端向另一端斜面分层（每层350mm厚）逐步推进。

由于采用泵送混凝土，流动性较大，混凝土自然流淌形成的斜面坡度必须有序的进行振捣密实。

为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

严格控制振捣时间，移动间距为400mm，成梅花形插棒，第一层插入深度至防水保护层，其余分层深度同墙体。

浇筑后按标高用长刮尺刮平，然后用木抹反复进行搓压，使其表面平整密实，在初凝结束前再进行抹压平整。

底板混凝土浇筑应一次完成，不留施工缝。

7．2．4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。

7．2．5、由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高用长刮尺刮平，用木抹子抹压两遍，然后再在终凝前用铁抹子抹压密实，以闭合收水裂缝，终凝后及时养护。

7．3、混凝土的养护

7．3．1、基础底板：

基础底板砼养护采取洒水养护，砼面覆盖水深度为50mm，地梁高出部分喷水养护，养护时间为14天。

7．3．2、墙体、楼板养护采取定时喷水养护，并设专人管理，养护应及时。

7.4结构实体检验

7.4.1浇筑混凝土时留置同条件试块三组，当结构进行至三层时开始检查基础结构，混凝土见证取样试验抗压强度报告单应及时取回，同条件试块强度符合要求后方可拆摸。

7.4.2结构实体钢筋保护层厚度检验

钢筋保护层厚度检验应符合下列要求：

检验部位应由监理（建设）、施工方等根据构件重要性共同确定；

对梁板类抽取2%且不少于5个构件进行检验，悬挑构件检查数量不少于总数的50%。

选定梁类构件，应对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验，

板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋进行检验。

检验方法：

可采取非破损或局部破损等方法，检测误差不应大于1MM。

纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差为：

梁类构件+10，-7；

板类构件+8，-5。

八、混凝土试验

8．1、砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，由于本工程有抗渗砼，所以除了作强度试验外，还需作抗渗性能试验。

有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合下列规定：

8．1．1普通砼试件：

（GB50204）

1.在砼浇筑地点随机抽样。

2.同一砼强度等级、同一配合比、生产工艺基本相同的普通砼每拌制100盘且不超过100m3做一组抗压试块。

3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。

每一层楼同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

8．1．2抗渗砼试件：

（GB50204）（GB50208）

1.抗渗砼强度应符合要求，对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

2.连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

8．2、试块留置组数

8．2．1标养试块（包括墙体、顶板）：

每次取样留置两组，一组用于28天强度试验，一组备用。

8．2．2同条件试块

墙体：

供拆模用，按规范规定，对侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除。

在本工程中，非承重构件模板拆除时，其结构强度不应低于1.2Mpa（常温时，一般砼浇筑10h即可达到）。

浇注砼时均留置三组试块。

顶板：

顶板同条件试件仅供拆顶板参考，每次浇筑顶板砼时留置同条件试块两组。

同条件试块上应注明部位、留置时间。

8．3、除按规定取样外，还必须作见证取样，取样总数为随机取样总数量的30%。

试件要养护好，并及时送到试验室进行试验，由试验室出具强度试验报告。

一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。

九、质量保证措施

9．1、建立质量保证体系:

项目部成立以项目经理担任组长的质量检查小组，每周一次对工地质量进行全面检查，工地成立以质量负责人为领导的质检小组，每天要对工地各施工班组进行质量检查。

质量保证体系见下图：

质量保证体系

9．2、建立“自检、互检、交接检”的三检制度，加强各项交工作。

9．3、落实各项质量管理责任制，奖优罚劣。

9．4、加强各项成品保护制度的落实，对违反者进行罚款处理。

9．5、加强各分项工程施工过程中间控制，及时发现问题并及时进行整改，杜绝质量事故的发生。

9．6、砼浇筑严格执行工艺流程，中途砼不允许加水。

9．7、砼观感必须达到清水砼要求。

9．8、砼技术资料要求齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、粉煤灰，骨料、外加剂的材质证明和复式报告以及配合比通知单等。

9．9、砼的养护、施工缝的处理必须符合本方案的规定。

9．10、砼的试块取样、制作、养护和试验必须符合要求。

9．11、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定

检查数量：

按楼层，结构缝或施工段划分检验批。

在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，对电梯井，应全数检查。

对设备基础，应全数检查。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

允许偏差（mm）

检验方法

轴线

位置

基础

钢尺检查

柱、墙、梁

剪力墙

垂直度

层高

≤5米

经纬仪或吊线、钢尺检查

≮5米

全高（H）

H/1000且不大于30

经纬仪钢尺检查

标高

水准仪拉线或钢尺检查

全高

截面尺寸

基础宽、高

+5，-5

墙、柱、梁宽、高

电梯井

井筒长、宽对中心线

+20，-0

井筒全高（H）垂直度

H/1000≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

2米靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

预埋螺栓

预埋管

预留洞中心线位置

9．11混凝土结构观感质量：

9．11．1结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补等处理痕迹。

9．11．2、结构整体质量，混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。

无漏浆、无跑模，无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于30CM²

且气泡分散、气泡最大直径小于10CM，深度不大于2MM.

9．11．3、焊梯子筋与墙同宽封头刷漆、绑预制垫块等方法确保保护层厚度，入模后再以垫块和顶棍控制保护层厚度和截面尺寸，以确保保护层准确，无漏筋，预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；

预埋件底部密实，表面平整；

预埋螺栓垂直、外漏丝扣有保护措施。

9．11．4、外檐阴阳大角垂直平整，折线，腰线平顺，各层门窗口边线顺直，不偏斜；

各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；

滴水檐（槽）顺直齐整，符合要求。

十、作业安全措施

10．1、安全技术措施

10．1．1、施工人员应严格遵守混凝土作业安全操作规程，振捣设备安全可靠，以防发生触电事故。

10．1．2、采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应严密不漏浆，安全阀完好，管道架子牢固，输送前应进行试送，检修时必须卸压。

10．1．3、砼泵管口出口前方严禁站人。

10．1．4、浇筑框架梁、柱阳台混凝土时，操作平台应有安全防护措施，严禁站在模板或支撑上操作。

10．1．5、混凝土强度达到设计强度的