钢结构防腐涂装施工方案doc文档格式.docx
- 文档编号:16668913
- 上传时间:2022-11-25
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:21.05KB
钢结构防腐涂装施工方案doc文档格式.docx
《钢结构防腐涂装施工方案doc文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构防腐涂装施工方案doc文档格式.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
腐
涂
装
施
工
方
案
中天建设集团浙江钢结构有限公司
编制:
审核:
批准:
年月日
一、编制依据
二、工艺流程
三、质量标准
四、成品保护
五、安全环保措施及注意事项
钢结构防腐涂装专项施工方案
一、编制依据:
1.《涂装技术术语》(GB8264-1987)
2.《大气环境腐蚀性分类》(GB/15957-1995)
3.《漆膜厚度测定法》(GB1764)
4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212━2002)
5.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
6.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
7.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
9.《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99)
10.韩国-KCC企业技术标准
本项目除应执行以上标准和规范外,相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。
二、工艺流程:
基面清理→底漆EZ175涂装两道→面漆EH6270(H)涂装两道→检查验收。
施工环境要求:
温度:
最低4℃,最高35℃,至少要高于露点℃
相对湿度:
最高85%(雨天或三级以上的大风天,不允许施工。
施工结束后8小时内不可遇雨,雨后1~2天须待基材干燥后方能进行再次施工)
(一)基面清理:
1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2、基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
涂装工艺的基面除锈质量要求必须达到除锈等级Sa2.5,粗糙度达到Rz40~70μm
3、为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.1、抛丸除锈,它是利用高速旋转(2000转/分以上)的抛丸器的叶轮抛出的铁丸(粒径为0.3~3mm的铁砂),以一定角度冲撞被处理的物件表面。
此法特点是:
质量高,但只适用于较厚的,不怕碰撞的工件。
3.2、酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。
3.3、人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。
(二)涂布环氧富锌底漆EZ175C两道(无光,金属灰1184)
1、计量混合:
准确称量,在可使用时间内能用完的双组份材料的基料(主剂)及固化剂,用搅拌机作好充分的混合,要注意不能混入气泡。
2、干燥时间:
温度(℃)
10
20
30
40
指触干(min)
60
5
硬干(h)
16
8
4
2
1
3、固体含量体积比:
约45%
4、理论涂布率:
干膜厚度(μm)
湿膜厚度(μm)
45
90
理论涂布率(㎡/l)
22.5
11.25
5、比重:
混合后:
约2.27(Kg/l)
6、闪点:
25℃/77℉(密封杯)
7、施工条件:
仅在温度高于5℃时才可以进行施工和固化。
表面必须干燥,其温度应至少高于露点3℃以防冷凝。
8、混合:
主剂:
固化剂=4:
1(体积比)
在涂装前半小时按所述比例充分混合。
在加入固化剂之前,主剂必须用高速分散机搅拌直至所有的锌沉积物均匀分布。
在施工过程中,需要持续搅拌以防止锌粉的沉淀。
9、适用期:
在20℃,8小时
10、稀释:
稀释剂053不要单独稀释各组分,应稀释混合物。
最大30%(当用作长效底漆时)
最大100%(当用作车间底漆时)
对于无气喷涂,各季节分别使用如下:
春季和秋季,用稀释剂053。
夏季,用稀释剂053S。
冬季,用稀释剂053W。
11、涂装方法:
刷涂、无气喷涂施工
无气式喷涂:
喷嘴直径:
2.0~2.5mm
喷口压力:
0.3~0.6Mpa
喷射扇面:
30°
-90°
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。
但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
刷涂:
仅用于小面积或修补(在使用前后,应立即使用KOREPOX工具清洁009彻底清洗工具)
12、漆膜厚度:
对于车间底漆,建议每一涂层干膜厚度为:
15μm,对于主要底漆,建议每一涂层干膜厚度为:
30-40μm。
(可根据用途和部位的不同而涂装不同的厚度,涂布率将因此有所改变并影响干燥时间和复涂间隔)
13、复涂间隔:
虽然底漆还没有完全固化,但钢板可被捆起来运输,而不会对涂层有损坏。
(作为车间底漆:
对于附着,没有最大复涂间隔,但应在涂料老化之前复涂。
作为永久底漆:
根据配套。
)
14、后道涂料:
建议KOREPOX,KOVINYL或KORABOR系统。
在复涂之前,应去除表面上所有的油、脂、灰尘和其它污染物,并用硬漆刷擦洗以除去白锈、焊接飞溅物、烧伤和其它破损,并喷砂处理至Sa2.5并修补斑点。
(三)中间漆EH6270(H)涂装两道(无光,白色、灰色、黄色、黑色)
在20℃,指触干:
3小时硬干:
16小时完全固化:
7天
3、含量体积比:
约59%
在光滑表面上,干膜厚度为125μm,则理论涂布率为4.72㎡/l
约1.4(Kg/l)
主剂(EH6270PTA):
13℃/55℉(密封杯)固化剂(EH6270PTB):
21℃/70℉
7、前度油漆:
可施工与无机锌底漆上或根据配套。
当施工在无机锌底漆上时,需要一度雾罩涂层以减少起泡。
8、施工条件:
表面必须完全清洁、干燥。
施工和固化过程中的温度最好高于10℃/50℉,漆膜可在-10℃/14℉时固化,但固化时间会很长。
温度最好高于10℃/50℉的限度也适用于表面温度和油漆自身的温度。
为防止发生冷凝,仅在温度高于露点3℃/5.4℉时才可以进行施工。
9、混合:
固化剂=1:
在涂装前单独混合,然后按所述比例兑在一起并充分混合。
10、适用期:
11、稀释:
稀释剂024不要单独稀释各组分,应稀释混合物。
12、涂装方法:
喷涂(有气或无气)施工
65°
稀释:
最大25%(体积比)
在使用前后,应立即使用KOREPOX工具清洁009彻底清洗工具。
13、漆膜厚度:
建议每一涂层干膜厚度为:
100-150μm。
(可根据用途和部位的不同而涂装不同的厚度,涂布率将因此有所改变并影响干燥时间和复涂间隔。
14、复涂间隔:
在20℃/68℉,最小:
18小时
最大:
30天(环氧面漆,聚氨酯面漆)
15、后道涂料:
通常无,或根据配套。
(四)不需涂装的构件表面需进行保护
1、地脚螺栓和柱底板(除外露部分以外);
2、高强螺栓摩擦接合面;
3、与混凝土紧贴或埋入的部位;
(厂家调整为喷涂30μm环氧富锌底漆保护不返锈)
4、机械安装所需的加工面;
5、密封的内表面;
6、现场待焊接的部位,相邻两侧各100mm的影响区以及超声波探伤区域;
7、通过组装紧密接合的表面;
8、设计图纸上注明不涂漆的部位;
1、主控项目
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表4.2.1的规定。
检查数量:
按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。
检验方法:
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
表4.2.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa1/2
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:
室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
油漆附着力采用拉开法测试,附着力不低于6Mpa,并符合GB/T5210《涂层附着力的测定拉开法》的规定。
防火涂料耐火时限≥1.0h并符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24:
90)和《钢结构防火涂料》(GB14907-2002)
2、一般项目
基面平整,不允许有凹凸不平的现象,构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡、整体效果协调、美观。
全数检查。
观察检查。
当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试,在检测处范围内,当涂层完整程度达到70%以上时,涂层附着力达到合格质量标准的要求。
按构件数抽查1%,且不应少于3件,每件测3处。
按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。
涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。
1、钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。
2、钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
3、涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
1、各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。
挥发性油料应装入密闭容器内。
妥善保管。
2、库房应通风良好。
不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。
库房与其他物应保持一定的安全距离。
3、用喷砂除锈,喷嘴接头牢固,不准对人。
喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品。
严禁吸烟。
5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
6、在室内或容器内喷除,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。
7、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。
8、刷外开窗扇.必须将安全带挂在牢固的地方。
刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
在大于25度的铁皮屋面上刷油.应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
9、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。
喷嘴堵塞,疏通时不准对人。
10、涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。
11、当气温高于40℃时,应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。
12、当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。
13、钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 防腐 施工 方案 doc