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采用上海台雄高密度PP新料，台下托底式安装，壁厚5mm，平整，不变形。

附件：

高密度pp去水，滤片和阻水盖，pp去水笼。

防酸、防碱耐冲击，耐强酸碱及有机溶剂，稳定性强，并具有弹性、韧性，不易老化。

e.下水管采用PP材质。

耐强酸碱及有机溶剂，稳定性强，并具有弹性、韧性，不易老化。

f、滴水架材质：

高密度PP聚丙烯，粘压PP棒。

抗化学腐蚀、易清洁、耐潮湿，耐酸碱，而且工艺考究，外观优美，滴水棒具有锁扣功能，安装后可牢牢锁住，可实现滴水棒自由组合拆卸，底部托盘中间设有排水孔，方便使用带导流孔，接至水槽，便于残水排流，利于器皿的自然干燥；

整体美观实用。

7）电源插座：

采用西门子多功能插座，适合各种仪器插头。

多功能三防（防腐、防尘、防水）二、三插电插座，采用阻缆电源线，适用各种国产或进口化验室插头，支架采用钢制梯形无缝结构表面经酸洗、磷化，等化学防绣处理后，环氧树酯高压静电粉沫喷涂，保证不生锈不被腐蚀，与插座配套使用。

相关元器件：

施耐德品牌。

8）可调脚：

采用直径38mm不锈钢专用可调脚，外包改性硬聚乙烯橡胶套，具有防滑.减震等功能，可调节40mm，螺杆直径10mm。

9）照明：

采用LED灯，功率：

36W，（照明度不低于300LX），不与柜内气流接触，易更换。

外置型防爆防潮。

10）导流板、内衬板：

采用厚度5mm的抗倍特板，三块导流板采用塑料支架座固定，可拆卸清洗。

控制有害气体从不同段区排出。

导流设计，其材质同内衬板，导流板安装位置与角度使排气分布均匀，无死角，在标准状况下，导流板上方与中、下方出风口排风量比例各约50+10%，以确保不同比重之气体均能有效排除。

11）视窗：

6mm厚钢化防爆透明白玻璃，采用无段式平衡砝码设计，够轻松上下移动，视窗可停留在任意高度，其上下行程具静音轨道予以限制，避免摇晃碰撞。

12）配件：

不锈钢亚光工字型拉手；

不锈钢定位铰链；

三节式滚珠导轨，保证开、拉10万次以上。

13）拉门吊钢索：

钢索拉力450公斤，符合CNS1111G2009抗拉试验，详测试报告。

14）滑轮及固定座：

采用厚2mm（含）以上镀锌钢板机压成型制作，具有双面包夹式防落设计，以确保稳定。

15）滑轮：

采用Φ35mm（含）以上尼绒车床加工一体成型制作。

16）吸气罩说明：

采用PP材质带调节阀。

17）辅助进气口：

于排毒柜导封板下方，用宝钢冷轧钢板冲制而成。

可用于窗口关闭时，提供气源，以降低视窗下方开口激流。

18）辅助半月型透气孔：

采用1.2mm厚镀锌钢板经油压一体成型，外经环氧树脂喷塑处理。

具缓压释放功能。

19）控制面板：

控制和显示总电源、照明、风机的工作状态，舒适、安全。

二、通风柜

说明：

1）柜体框架：

上箱体采用1.0mm厚上海宝钢冷轧钢板折弯制作，下箱体采用1.0mm厚冷轧钢板折弯制作，上下箱体表面环氧树脂静电粉沫喷涂，喷塑厚度0.05mm-0.12mm，防腐蚀耐酸碱。

其特点坚固承重。

侧面设有检修窗口，便于维修。

2）台面：

采用上海威盛亚实芯理化板，标准12.7mm厚，边缘双层加厚。

抗酸碱和有机试剂，抗刻刮性能好，不易弯曲变形，耐600度高温,使用寿命长，颜色：

3）导流板、内衬板：

4）门板：

选用1.0mm上海宝钢冷轧钢板，经酸洗、磷化后涂环氧树脂粉末，喷塑厚度0.05mm-0.12mm。

耐酸耐碱，抗腐蚀。

5）视窗：

6）配件：

7）拉门吊钢索：

8）滑轮及固定座：

9）滑轮：

10）吸气罩说明：

11）辅助进气口：

12）铰链说明：

采用DTC品牌铰链。

13）调整脚说明：

采用专用不锈钢可调脚，下衬防水垫。

14）水槽：

PP材质水槽。

采用上海台雄牌高密度PP材料，台下托底式安装，耐强腐蚀。

壁厚5mm，平整，不变形。

附件：

防酸、防碱耐冲击。

15）水龙头：

采用上海台雄实验室专用加厚铜质模具化三联水龙头，阀门采用瓷阀，表面喷环氧树脂，防酸、防碱。

耐腐蚀，耐热，防紫外线辐射。

中间壁式遥控水阀，360°

度旋转，使用寿命开关50万次，静态最大耐压20巴。

16）辅助半月型透气孔：

17）控制面板：

18）照明：

19）电源：

要求万用多功能插座，适用于各种仪器插头。

相关元器件：

三、万向抽气罩

品牌：

上海台雄

1）关节：

采用高密度PP聚丙烯材质，可360°

旋转调节方向，易拆卸、重组及清洗。

2）关节密封圈：

采用不易老化的高密度橡胶。

安装在两关节内，起易旋转及密封作用。

支撑弹簧/关节连接杆：

304不锈钢。

3）关节松紧旋钮：

高密度PP材质，内嵌不锈钢轴承，与关节连接杆锁合。

4）气流调节阀：

气流调节扭与挡风板均为高密度PP材质，用304不锈钢方棒连接，手动调节外部阀门旋钮，控制进入之气流量。

5）集气罩：

PP白色/红色，PC全透明大罩。

6）伸缩导管：

￠75mmPVC/PP，旋转装有微调固定扭的伸缩导管，可调28mm。

7）关节颜色：

白色/红色。

8）标配固定底座：

高密度PP材质，用M8膨胀螺钉固定于实验室屋顶。

非粘接而成，模具注塑一体成型，牢度强，不脱底。

9）要求：

具有360度旋转调节方向之功能，已固定架为中心最大活动半径可达1630mm。

具有控制进入气流量之功能，固定架底面与装饰固定距离990mm，可伸缩500mm.，易拆卸、重组及清洗。

四、天平台

1）台面：

采用40mm厚大理石.

2）钢制结构：

箱体、抽屉板：

采用1.0mm厚冷轧钢板及30mm×

50mm成型矩形钢管厚度2mm经过数控冲压、数控折弯、酸洗磷化、表层经环氧树脂静电粉末喷涂处理

3）减震级别：

二级减震。

4）采用直径50mm专用橡胶防震可调脚，具有防滑减震等功能，可调节40mm，螺杆直径12mm。

五、药品柜、试剂柜

1）柜体：

采用不小于1.0mm厚的优质宝钢冷轧钢板构造；

所有组件经模具冲压折弯焊接而成，暴露焊接部分打磨；

无论垂直方向及水平方向其交叉角平面均光滑过渡，焊点无毛刺及假焊，且经打磨平整并防锈处理；

2）门为双层结构，内外层均防腐蚀及撞击，中间带有隔音层。

钢材表面经酸洗、磷化、静电粉沫喷涂处理，具有耐腐蚀、防火、防潮等功能。

3）玻璃门：

厚5--6mm玻璃。

4）层板：

为不小于1.0mm厚优质宝钢冷轧钢板，表面经过环氧树脂静电喷涂处理。

5）试剂柜要求排风，带定时排风功能。

六桌上型洗眼器（提供检测报告）

品牌上海台雄，主体：

加厚铜质；

涂层：

高亮度环氧树脂涂层，耐腐蚀、耐热、防紫外线辐射；

喷淋头：

软性橡胶，出水经缓压处理呈泡沫状水柱，防止冲伤眼睛；

防尘盖：

PP材质，使用时自动被水冲开；

水流锁定开关：

水流开启、水流锁定功能一次完成，方便使用；

控水阀：

止逆阀，其阀门可自动关闭；

供水软管：

长度1.5米，软性PVC管外覆不锈钢网；

最大耐水压：

7巴；

安装方式：

台式。

每个水槽旁都要带一个洗眼器。

七高温台

（1）主框架及柜体：

a落地式：

全钢实验桌的主框架及柜体采用厚度1.0mm宝钢冷轧钢板构成。

经磷化处理，再经环氧树脂静电粉末喷涂层，高温烘烤制作而成。

（2）台面：

台面采用20MM大理石，边框加厚至25.4mm，耐高温600℃以上，高温台高度为500mm。

（3）柜门：

柜体门板及抽屉正面用厚度1.0mm冷轧钢板制作，采用双层夹心结构，中间为隔音材料。

柜门安装定位卡，以便柜门合上时卡住柜门。

（4）层板：

用厚度1.0mm厚宝钢冷轧钢板制作，经磷化处理，再经环氧树脂静电粉末喷涂层，高温烘烤制作而成。

（5）柜脚：

采用实验室专用不锈钢柜脚配减震防滑橡胶，防水，高度15mm可调。

（6）拉手：

（7）附属配件

采用DTC实验室专用铰链；

（8）电源插座：

多功能三防（防腐、防尘、防水）二、三插电插座，符合220v,380v要求。

有漏电及缺相保护装置。

七、施工要求

隐蔽工程作业及临时变更需由甲方签字验收或认可，由此延误工期相应顺延。

第二部分通风部分

一、实验室试验台、通风系统相关标准

实验室通风系统属于建筑：

安装项目，需要遵循国家的相关规章制度，我们的设计方案需要遵循以下规范要求：

《电气装置安装工程施工及验收规范》BGJ232.90.92

噪音规定GBJ122-2000国家标准的实验室设施及实验室通风系统

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）

《简明通风设计手册》（GB50194－2002）

《环境空气质量标准》（GB3095-1996）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－1998）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168－2002）

《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003；

《国际电工委员会标准》（IEC）；

《低压配电设计规范》GB50054-1995；

《建筑电器施工质量验收规范》GB50055-1993

二、设计原则

1.采用VAV智能变风量控制系统，达到操作方便、节能降噪的目的；

确保通风柜对实验中有害物质的防护——安全的面风速控制，控制面风速在0.3～0.5m/s。

确保通风罩及药品柜等局部排风的排风稳定，及时排放化验时所产生的少量有毒有害气体。

确保化验室房间换气次数不低于6次/小时。

确保排风系统24小时不间断工作。

确保实验楼环境的温、湿度。

确保化验室内的噪声≤55dB。

2.控制系统

1）排风控制系统必须要节能降耗，符合国家政策。

2）风机应为低噪声风机。

3）通风柜、万向吸气罩排风系统采用智能变风量控制系统，中央控制系统具有中央处理器功能，可实现多功能控制、设置、联结监控，中央控制系统控制单元自动采集系统内各通风设备运行状态，并根据运行设备通风量总和与最大通风量进行自动计算，调节风机适时运行状态。

同时中央控制系统可以具备联动控制功能，系统内任意一个通风设备风阀开启则风机自动投入运行，当所有电动风阀关闭后则风机自动关闭，风机停止时具备延时停止功能，以便有效排除室内气体。

4）万向吸气罩排风系统：

尽量以房间为单位划分系统（万向吸气罩特别少的房间可以几个房间划分在一个系统，但是系统总风量不得超过1500m3/h），万向吸气罩排风系统可以通过吸气罩手动阀门（手动阀门处安装限位开关）的启/停，做到风量的无极或者阶梯式变化。

5）通风柜排风系统：

可根据面风速传感器、门高传感器自动计算，调节风机风量。

任一通风柜的面风速同时不影响其他通风柜的面风速。

6）保护及紧急处理功能

A.通风控制系统必须具有完善的电气保护功能措施。

B.所选管道能够达到设备的排风量；

所选管道尺寸必须通过理论计算结果选定，管道风速为≤8m/s，通风设备工作口风速为0.3-0.5m/s。

C.所使用的风阀阀体必须为一次成型生产，即为模具生产产品，保证具备使用寿命长、无风哨声、中心不偏离、外表美观光滑。

D.控制系统具有降低噪音功能，使用通风控制系统后能降低噪音，单个通风设备开启时噪音≤50db，通风设备全部开启时噪音≤55db。

7）通风柜送风、排放系统、万向吸气罩排风系统上的外墙风口百叶由投标方提供并安装，外墙风口百叶采用铝合金百叶表面喷头，与外墙颜色一致。

8）选用≥3mm厚防腐性能强的PVC管道，采用专有模具一次成性，以降低表面摩擦力和风量损失，排风管按照发包方确定的位置进行安装，安装要达到外表美观且实用的效果。

9）选择合适的管径尺寸，管道连接采用三通、直接、弯通、变径进行连接。

10）选用防腐离心风机，风机排风量能够满足整个通风系统的要求，外形观美、噪声低。

11）控制系统具备故障记录和自动复位功能，保障在无人职守的条件下正常运行。

12）控制系统控制箱箱体采用2mm厚宝钢冷轧钢板折弯而成,外经环氧树脂静电防腐喷涂处理，内设专用走线槽,设有各种信号端子、多路强弱电开关和变频器固定接口。

具备防静电功能，具有快速拆装各种器件等功能。

通过计算选择控制线缆、主线缆的规格，要求线缆的规格符合国标，布线需加穿线管，强电弱电分开布线。

控制系统安装在便于操作的公共区域，保证每个使用点的人员能方便启停控制柜。

13）选取西门子品牌变频器。

运行过程中电源掉电后自动记忆当前运行参数，恢复供电后自动追踪断电前的工作状态。

14）系统具有软启动功能，避免对实验楼电力系统产生冲击，同时具有对风机过电流、过电压、过热保护功能。

3.功能要求

（1）系统在控制一个系统的风量时，不影响其他系统的正常通风量需要。

（2）对空电机实现过电压、对电流、缺相等多重保护，防止长期运行效率下降引起风机损毁。

（3）控制系统可对各工作状态的运行风量进行开放式设定，并消除风机在标定风量状态下余压比管路阻力过量而引起的功耗损失。

（4）若发生故障控制系统有应急处理措施，保证通风的连续工作状态。

（5）房间风阀控制开关于控制系统联动、控制系统在待机状态下自动启动和关闭通风机，控制系统具备故障记录和自动复位功能，保障在无人职守的条件下正常运行。

（6）运行过程中电源掉电后自动记忆当前运行参数，恢复供电后自动追踪断电前的工作状态。

（7）对错误的设定和操作不识别、防止误操作。

（8）系统风阀和风机整体联锁，实现气流的有序流动，平衡系统风量，防止气流反串、倒流。

（9）任何一个通风柜开启则联锁开启对应的屋顶送排风机，无通风柜开启或使用时则风机延时停止运行。

风机采用管道静压变频控制，控制器持续监测管道内的静压，通过调节风机转速来恒定静压，保证多台通风柜开启时的风压。

4.VAV变风量控制阀的技术要求

（1）VAV变风量控制阀阀体应采用高品质材料，轴承应满足抗腐蚀、抗磨损、抗老化及气密性的要求；

板叶片外圈应安装密封条，以保证风阀的气密性，当入口压力为750Pa时，风阀的漏风量不超过最大额定进风量的1%。

（2）内置压差传感器和压差控制器,能够准确设定所需压差值,当环境压差与设定压差值有偏差时阀门能够迅速做出反应，并且在3秒内完成风量调节，达到既定的系统压差。

（3）变风量调节阀工作温度范围在0至50°

C，管道压力差范围20至1500Pa，安装时不受位置限制，水平或垂直安装均可。

（4）所供产品在出厂前都必须进行过严格的气流测试和参数标定，产品的控制精度应<

±

5％。

（5）应用在排风柜上的变风量阀应进行防腐喷涂，阀门控制响应时间＜1秒,平衡时间＜3秒，能将排风柜面风速控制在设定值的±

20%的范围内。

（6）排风柜上的变风量阀具有对通风柜运行状况的监测功能，在通风系统发生异常的时候，会立即报警，并可根据设置在通风柜旁的紧急按钮状态，立即将某个通风柜排风量开到最大以应付紧急状态。

（7）变风量阀应为压力无关型的风量调节控制，保证系统中多间实验室或多个通风柜同时运行时，各自独立调节，互不干扰；

5．具有保护措施

（1）过压、欠压保护

（2）过流、过载保护

（3）缺相保护

（4）漏电保护

（5）防雨保护

（6）防雷保护

6．具有紧急通风功能

当自动控制系统出现故障时，按下手动切换按钮就可以使自动控制退出运行，变为手动控制，以方便实验的继续进行。

7．具有降低噪音功能

（1）、使用通风控制系统后能降低噪音。

（2）、负责电气控制柜、变频器、控制系统线路的布线、安装、调试。

三、安装及调试要求

1、风机

（1）所选风机排风量能够满足整个通风系统的要求；

（2）风机要求防腐防爆离心风机，外观美、噪声低；

（金光或亚太）玻璃钢材质

风机结构紧凑、噪声低、耐腐蚀、耐高温、强度高、使用寿命长；

运行效率高、高效区平坦、性能稳定可靠，风速、风量稳定，符合国家相关标准；

配置电机防水、防尘、使用寿命长；

每台风机可独立操作及运行；

风机具有耐腐蚀作用，采用软接头柔软连接，并对风机采取减震措施；

2、风阀

所使用的风阀满足：

a.使用寿命长

b．无风哨声

c.中心不偏离

d.外表美观

3、管子：

1）选用PVC-FP10MM厚防腐、防阻燃材质的管道

2）选择合适的管径，管道需用三通、直接、弯通、变径进行连接；

3）管线连接处打胶密封，不漏风。

4、配电箱

通过计算选择控制线缆、主线缆的规格，要求线缆的规格符合国标，布线捆扎整齐布线需加穿线管，强电弱电分开布线，箱体采用喷涂板。

5、管道安装要求

（1）为了管道的牢固，每隔1米安装一个固定支架；

（2）采取措施防止室外的管道雨天会有雨水渗入管道；

（3）所选管道能够达到设备的排风量；

所选管道尺寸必须通过计算得出；

（4）通风管道风速为8-10m/s

（5）通风设备工作口风速为0.3-0.5m/s

控制器：

a、控制系统控制箱：

通过计算选择控制线缆、主线缆的规格，要求线缆的规格符合国标，布线用穿线槽需加穿线管。

b、变频器：

选取的变频器跟风机配套西门子

6、施工要求：

1）所有的通风管道美观；

2）施工中严格遵守操作规程，保证人员跟设备的安全；

3）隐蔽工程作业及临时变更需由甲方签字验收或认可，由此延误工期相应顺延。

第三部分气路部分

相关的标准规范如下：

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997

《建筑设计防火规范》GB50016-2005

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

1、供气要求：

使用不间断供气系统，将气瓶室的气体输送到实验室各仪器前。

2、安全要求：

气瓶内气体耗尽需要有报警；

有泄漏报警并排风；

根据气瓶室国家要求，氧化性气体和还原性气体不能放在一起。

3供气

供气气瓶

4、气路系统整体要求

危险气体有泄漏报警联动排风；

根据国家对气瓶室建设的安全要求，氧化性气体和还原性气体不能放在一起。

1）气路管线联结保证不泄露，采用焊接卡帽的连接形式，以保证气路的气密性。

2）气瓶室内合理布局，保证安全，详细叙述气体管路的安全措施。

3）保证气体的洁净度。

5、汇流排

氮气、氢气、空气、氧气、氩气、氦气汇流排要求为一用一备不间断供气系统汇流排，带载气吹扫装置。

汇流排使用的配件要求全部为美国Gentec产品。

空气采用本厂压缩空气（压力为0.5Mpa-0.6Mpa）要求做一个净化处理和减压处理，以防车间停车时没有压缩空气，在气瓶室加一个空气备用。

6、减压器、高压软管

一级减压器采用双表头指针显示，不锈钢阀体，美国Gentec品牌。

二级减压器采用单表头指针显示，不锈钢阀体，美国Gentec品牌。

高压软管采用不锈钢软管，美国Gentec品牌。

功能要求：

7.管线

1）管线尺寸：

所选用的管线必须为公制制式，壁厚1.0mm。

2）管线级别跟材质：

选用BA级管线，光度为<

02um，承受压力为300bar，材质为316L内外抛光。

管线采用φ6，品牌：

日本kuze或瑞典Sandvik

安装完毕后，如使用气流量达不到甲方要求，乙方全权负责为甲方解决所出现问题并承担乙方应承担的相应责任。

2）管线连接：

由于地处环境比较特殊，管线连接后必须密封性好长期不泄露、安装拆卸方便、维护方便，采用双卡套连接。

3）管线安装

a、保证管道走向直线度和管道之间的间距，每隔1.5米设置一组管卡；

b、管线穿墙处必须有保护设施；

c、固定件采用绝缘材料，坚固，轻巧美观，耐用；

d、氧化性、还原性气体垂直方向不允许并行，水平方向按国家标准留有足够的安全距离。